由工业氯化钙制备高纯碳酸钙微粉的研究

根据电子陶瓷行业的需要,进行了由工业ＣａＣｌ２制备高纯ＣａＣｏ３的过程研究,重点考究了ＣａＣｌ２Ｒ ＯＧＥ ＲＭＨＪＢＷＴ ＶＳ ＴＳＷＲ,ＴＦＦＵＣＦ ＵＴＫＫＧＪ ＷＸ ＮＴＣＥＲ     

氯化钙-氨水体系生产纳米碳酸钙的复合碳化机理研究

以电石渣的氯化铵浸取液——氯化钙-氨水体系为研究对象，以中试装置为研究平台，分别探讨了单纯二氧化碳碳化过程和碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程的反应机理。单纯二氧化碳碳化过程时间长、速度慢、粒子粗、团聚严重，其根源是氯化钙-氨水体系pH低，吸收二氧化碳反应速度慢，碳化初期不可能形成大量碳酸钙晶核，不利于粒子超细化。复合碳化过程则相反，其根源在于碳酸氢铵的复化学碳化能够在短时间内形成大量碳酸钙晶核，有利于粒子超细化。无论是单纯二氧化碳碳化过程还是碳酸氢铵+二氧化碳复合碳化过程，氨都属于关键少数，体系难以达到氨的平衡，游离氨的离解反应都是慢速反应和控制步骤。     

萃取复分解法由氯化钙溶液制沉淀碳酸钙

提出了用萃取复分解法由氯化钙溶液制沉淀碳酸钙的工艺过程，介绍了萃取剂的选择、再生以及萃取反应的机理。     

氯化钙废液制备高纯碳酸钙副产工业氯化铵新工艺

笔者介绍以氯化钙废液为原料,经CO2碳化,制备高纯、高白碳酸钙同时副产工业氯化铵新工艺,不但解决了大量氯化钙废液无法充分合理利用,污染环境的问题,而且还会产生巨大的经济效益。     

电石渣制备立方体晶型纳米碳酸钙研究

以电石渣为原料制备纳米碳酸钙,考察了水、氯化铵、添加剂用量、氨水用量和碳化温度对纳米碳酸钙产品的影响,用XRD、BET和SEM等分析手段进行了产品质量表征.SEM和XRD图表明,低温碳化有利于纳米碳酸钙的生成,且形成比较规则的立方体晶型,纳米碳酸钙产品尺度为30～80nm.     

电石渣制备立方体晶型纳米碳酸钙研究

以电石渣为原料制备纳米碳酸钙,考察了水、氯化铵、添加剂用量、氨水用量和碳化温度对纳米碳酸钙产品的影响,用XRD、BET和SEM等分析手段进行了产品质量表征.SEM和XRD图表明,低温碳化有利于纳米碳酸钙的生成,且形成比较规则的立方体晶型,纳米碳酸钙产品尺度为30～80nm.     

纳米碳酸钙制备实验研究

取石灰石原料,经过煅烧、消化、过滤、碳化、改性、抽滤、干燥和磨粉制得纳米碳酸钙产品。探讨了消化和碳化反应温度随时间的变化、碳化反应pH值随时间的变化、不同氧化钙原料制得产品的产量和产率。     

由电石渣制备纳米碳酸钙的工艺条件研究

以电石渣为原料,NH_4Cl溶液作为浸取剂,NH_4HCO_3为碳化剂,三聚磷酸钠(STP)为分散剂,进行纳米CaCO_3制备的工艺条件研究。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定NH_4Cl浸取电石渣中Ca~(2+)离子较适宜的工艺条件为:反应时间70 min、搅拌速度为300 rpm、反应温度40℃、液固比14︰1、摩尔比n_(2NH4Cl)︰nCa(OH)_2为1.2︰1。以所制备CaCO_3样品的形貌和粒度为考察指标,考察并确定较适宜的纳米CaCO_3制备工艺条件为:溶液Ca~(2+)浓度1 mol/L、沉淀剂NH_4HCO_3溶液浓度0.5 mol/L、反应温度20℃、STP添加量3%,较适宜条件下所制备的样品为粒径约40~60 nm的纳米CaCO_3。     

沉淀法制备纳米碳酸钙

采用沉淀法制备纳米碳酸钙,获得了60nm以下的碳酸钙粉体,并讨论了不同沉淀工艺以及焙烧温度、焙烧时间等条件对产物粒子大小的影响。     

实验室制备纳米碳酸钙的研究

取石灰石原料,经过煅烧、消化、过滤、碳化、改性、抽滤、干燥和磨粉制得纳米碳酸钙产品。探讨了消化和碳化反应温度随时间的变化、碳化反应pH值随时间的变化、不同氧化钙原料制得产品的产量和产率。     

电石渣制备纳米碳酸钙的研究

电石渣与氯化铵、水按一定的比例混合，过滤后得到澄清的浸取液，再利用液-液连续碳化法制备纳米碳酸钙。实验结果表明，该工艺所制备碳酸钙的晶型为立方体、平均粒径40～50nm。此种规格的碳酸钙在涂料、塑料行业有广泛的应用前景。     

纳米级轻质碳酸钙的制备及应用

纳米级轻质碳酸钙的制备方法有多种 ,按照碳化反应过程采用不同的生产工艺及碳化设备 ,综述了间歇鼓泡碳化法、喷雾多段碳化法、喷射吸收法、超重力反应结晶法和超声空化法等五种制备方法 ,以及每种方法的研究现状及主要特点 ,并对纳米轻质碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等领域的应用做简要介绍 ,针对存在的问题提出了发展建议     

纳米碳酸钙的表面活化改性研究

本文主要介绍通过加入特定的表面改性剂,制得了表面改性的活性碳酸钙.并对活化过程中的一系列影响因素,如活化温度、活化时间、碳酸钙悬浊液浓度、表面改性剂用量进行了研究.     

纳米碳酸钙粉体干燥技术现状

简要介绍了纳米碳酸钙工业生产中的烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥技术。讨论了输送带式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和旋转快速干燥、桨叶式干燥和微粉干燥、双螺旋输送干燥和盘式干燥等两级组合干燥技术。     

尺寸可控合成立方体纳米碳酸钙

在氢氧化钙-水-二氧化碳反应体系中，通过添加晶形控制剂成功地合成了立方体纳米碳酸钙，并且可做到粒径大小可控。研究了氢氧化钙浆液质量分数、反应起始温度、晶形控制剂的加入量对纳米碳酸钙颗粒大小及形状的影响。用XRD，BET，TEM等方法对样品进行了表征。     

多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究

研究了多级喷雾碳化制备纳米碳酸钙的工艺,并详细讨论了雾化、碳化条件及添加剂量等对纳米碳酸钙粒径的影响,碳化后的沉淀物真空干燥,其原始粒径约为30nm。经表面改性处理,可得到粒径在30－40nm范围的活性纳米碳酸钙粉体材料。     

改性纳米碳酸钙表面性质的研究

用树脂和硬脂酸改性纳米碳酸钙。IR分析显示包膜剂与碳酸钙间以离子键结合;TEM照片显示改性的碳酸钙在环己烷中有更好的分散性能;沉降体积和接触角的测定结果说明改性碳酸钙在非极性介质中的润湿性得到了提高。     

w-十一烯酸改性纳米碳酸钙工艺研究

采用正交实验,以w-十一烯酸作为表面改性剂,无水乙醇为分散介质,在一定的温度下对纳米碳酸钙粉体进行表面改性研究,确定改性纳米碳酸钙的最佳工艺条件为:改性剂用量3.0%,改性温度60℃,改性时间30 min.改性后的纳米碳酸钙的吸油量(液体石蜡)降为40 mL/100g,活化率提高到99.52%,表明改性后的纳米碳酸钙粒子亲油性得到显著提高.沉降速率和透射电镜(TEM)测试结果表明:改性后的纳米碳酸钙在亲油性溶剂中的分散性得到显著改善,粒度分布更加均匀.     

高镁钙磷尾矿酸解制纳米级碳酸钙

以磷尾矿经硝酸复合溶剂酸解、除铁铝净化、钙镁分离得到的钙源为原料,采用碳化法制备碳酸钙。主要探讨了制备纳米级碳酸钙过程中碳酸铵溶液浓度、碳化温度、碳酸铵加入量对产物纯度及钙回收率的影响,通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、激光粒度仪对碳酸钙的物相、形貌、粒度进行分析。结果表明:在碳酸铵溶液浓度为1.00 mol/L、碳化温度为40 ℃、碳酸铵与钙离子物质的量比为1.1条件下,制得碳酸钙的纯度为89.27%、钙回收率为85.54%,碳酸钙呈纳米粒状。     

纳米CaCO3表面改性方法综述

简述了纳米CaCO3表面改性的原因,综述了国内外纳米CaCO3表面改性的方法,着重介绍了表面活性剂、偶联剂、无机改性剂和复合改性剂等在纳米CaCO3表面改性方面的应用,并对我国纳米CaCO3产业的发展提出了建议.