中海油惠炼二期120万吨乙烯装置开车成功

正近日,由沈鼓集团自主研发、设计和制造的我国首台套120万吨/年乙烯装置在中海油惠州炼化二期现场一次试车成功。这标志着我国石化乙烯行业机组最大、调试最快、指标最优的新纪录诞生。中国海油惠州炼化二期项目位于广东省大亚湾石化园区,项目总投资达466亿元,是目前我国在建规模最大的炼化一体化工程。2013年7月,为加快中下游产业发展,实现炼油化工一体化优势,中国海油在惠州石化     

2009年我国PX市场缺口将缩小

新建装置集中投运。2008年,我国对二甲苯（PX）生产实现了大踏步跨越。5月份,扬子石化芳烃厂PX装置扩能改造工程顺利完成,企业新增产能7万吨／年,其后续配套项目还计划新增产能12万吨／年;大连福佳大化新建70万吨／年装置于11月试车;12月,金陵石化新建60万吨／年装置投产;福建炼化70万吨／年于12月开始投料试车;中海油惠州炼化84万吨／年PX装置因故两次宣布延期至2009年4月投产。2008年我国共新增PX产能291万吨／年,总产能达到659．1万吨／年,同比大幅增长79．1％。     

中海油将斥资约450亿元建设炼化惠州基地

中海油炼化公司与，3-州市、大亚湾区三方8月26目在深圳签署了增资扩产框架协议。中海油炼化有限责任公司将斥资约450亿元，在大亚湾现有1200万t/a炼油项目的基础上，进一步开发建设中海油炼化惠州基地项目，其中在“十二五”期间炼油能力改扩建至2200万t／a和新建100万t乙烯／a（简称“二期项目”）项目。     

科学发展 勇立潮头 争当石化检维修企业排头兵——记安徽盈创石化检修安装有限责任公司改革发展之路

<正>2010年初,中国石化安庆800万t/a炼化一体化项目举行了隆重的开工奠基仪式,揭示着安庆石化全面启动了新一轮发展规划。在为安庆石化炼化一体化项目积极备战的队伍中,安徽盈创石化检修安装有限责任公司提出了公司     

恒力石化拟建180万t/a乙二醇装置

正最近,恒力石化股份有限公司发布公告,为了充分利用恒力炼化"2 000万t/a炼化一体化"项目副产品,最大限度发挥炼化一体化优势,公司下属全资子公司恒力石化(大连)化工有限公司拟在大连市长兴岛恒力石化产业园区内建设150万t/a乙烯工程。项目建设规     

本期导读

<正>3月初,中石化公布了"十三五"期间投资2000亿元优化升级打造茂湛、镇海、上海和南京4大炼化基地的庞大计划。与此同时,中化泉州乙烯项目、中海油-壳牌惠州乙烯扩建项目、浙江荣盛鱼山岛4000万t/a大炼油项目、大连恒力石化2000万t/a炼化一体化项目、神华宁东70万t/a煤制烯烃新材料示范项目等都在进入建设阶段。许多信息都显示出行业正在向着复苏转变。而更让行业兴     

眼界

正中海壳牌化工二期项目正式投产5月2日,位于惠州市大亚湾石化区的第二套乙烯裂解装置及其衍生品装置正式投产。中海壳牌化工二期项目11套生产装置的其他关联装置也将在未来几周陆续投产。这一新建120万吨/年乙烯项目投产后,将与"一墙之隔"的中国海油炼油厂(惠州石化)形成深度炼化一体化优势,并与已经建成投产的惠炼一期一起形成2200万吨炼油、220万吨乙烯的年生产能力,惠州石化产业炼化一体化规模也因此     

对二甲苯生产能力趋于过剩

我国在2007—2008年间批准开工建设大量PX项目,这些项目在今年下半年陆续投产,包括：上海石化（60万吨／年）、中海油的惠州装置（80万吨／年）、福佳大化（70万吨／年）、福建炼化（70万吨／年）和中石油乌鲁木齐的芳烃装置（100万吨／年）。     

恒力石化2000万吨炼化一体化项目在大连开建

正恒力石化2000万吨炼化一体化项目于2015年12月9日在大连长兴岛经济区正式开工建设。辽宁省有关人士表示,这个项目将对辽宁老工业基地振兴发挥重要作用。据介绍,恒力石化(大连)炼化有限公司炼化一体化项目选用世界上最先进的渣油沸腾床工艺,具有渣油转化率高、能耗低等特点。项目按照高起点、高标准、严要求规划建设,预计投资740亿元,计划用2年半时间建设,项目达产后可     

全国最大乙烯裂解炉在新疆开始安装

全国最大的乙烯裂解炉近日在新疆独山子开始安装，该装置是独山子石化炼化一体化项目的核心装置。 据中国石油独山子石化分公司介绍，由中国石油第六建设公司承建的独山子石化8台15万t／a的乙烯裂解炉装置，已经从土建施工阶段正式进入安装阶段。这一装置是全国裂解能力最大的裂解炉，也是我国规模最大的炼化一体化项目之一——独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程的龙头装置。     

近年来世界炼油工业发展动态及未来趋势--炼油工业与原油资源述评之二

近年来,世界炼油能力略有增长,炼厂平均规模明显提高,出现了一批大型、特大型炼油厂,世界主要国家加快了炼油结构调整。今后,世界炼油工业将继续围绕提高含硫原油加工适应性、原油深度加工、清洁生产、炼化一体化、提高“三废”治理水平和利用信息技术提升装置技术水平等加快发展。     

特大型传统石化企业提高竞争力研究——以齐鲁石化炼油板块为例

战略的设计与选择是提高企业竞争力的最重要决策。文章以齐鲁石化炼油板块为切入点,简述了齐鲁石化的发展现状;从宏观经济环境和政策环境角度分析了石化行业的发展前景,以及企业掌握的资源和拥有的能力;从炼化一体化、原油加工利用价值最大化、降本减费等方面提出了提高齐鲁石化炼油板块竞争能力的方案建议。     

2013年我国石油化工行业进展回顾与展望

综述了我国石化行业2013年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是全年石化行业运行态势平稳向好,石化产业主营业务收入实现两位数增加,炼油平稳,乙烯向好,经济效益明显改善,石化产业实现利润大幅增加。二是2013年石化生产取得良好业绩,原油加工量达到4.786亿吨,同比增加3.3%;生产成品油2.96亿吨,同比增长4.4%;乙烯产量1623万吨,增长8.5%,丙烯产量为1460万吨,年均增速11%;生产合成树脂5837万吨,增长11%;生产合成橡胶409万吨,增长6.3%,生产合成纤维3739万吨,同比增长7.1%;生产化肥7154万吨,同比增长4.9%。三是建设世界一流石化产业取得新进展,原油加工能力保持世界第二,乙烯生产保持世界第二,芳烃产业链位列世界一流,三大合成材料生产位列前茅,大型炼油乙烯一体化装置首次实现“四年一修”。四是产业转型与产品升级取得新进展,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,国产生物航空煤油获得适航通行证。五是石化技术进步取得新进展,200万吨/年高能效（SHEER）加氢成套技术开发获得成功,200 万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油,第二代S-Zorb技术开发成功,将建成15套装置,首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产,乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破,开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置,节能二代苯乙烯技术开发成功,首套12万吨/年装置在巴陵石化运行,茂金属气相法耐热聚乙烯（PE-RT）管材料实现了工业生产并通过产品认证,我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成,甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功。六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展,我国石化产业采取降本增效措施,改进原油资源获取机制初见成效,调整装置结构,提高加工较低成本原油的能力,开展炼油全流程优化工程,提高渣油使用价值,渣油加工按效益分配,加大化工轻油的非油替代力度,降低乙烯原料成本。同时,也对2013年存在的问题进行了思考,包括我国炼油产业显现产能过剩,需要爱护和坚持行之有效的中国特色石化运行模式,消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋,页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX 焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任。 文章还分析了进入2014年,世界经济形势逐步缓慢向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国经济将持续稳步发展,预计国内生产总值增速与上年持平或略低,产业结构不断调整,城市化进程进一步加快,这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间,同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程。我国石化产业在2014年的实际运行中,将依托这些重要基础,遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念;继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验,持续攻坚克难,克服产能过剩,决胜市场竞争,在不断提高经济效益方面取得新业绩;在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展;在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破。总之,石化产业2014年呈更加积极复苏态势几成定局,石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献。     

炼油与化工一体化 有效利用原油资源--从多种化学反应剖析多产石化产品途径

介绍了炼油过程中多产石油化工原料的有关工艺技术,从化学结构转化角度阐明了理论依据.由于原油特别是重油中丰富的烷基碳、环烷碳和芳碳资源均能通过一定途径转化为低碳烯碳以及芳碳,其潜在资源超过单纯依靠石脑油所能提供的数量,因而在经济合理和技术可行的原则下尽量提高其转化率成为当前炼油-化工一体化的研究热点.     

我国炼油向化工转型现状与思考

介绍了现阶段炼油向化工转型的两个主要途径——原油最大化生产化工原料和原油直接蒸汽裂解生产化工原料，阐述了各工艺的发展现状和特点，并从供需两个层面分析了我国炼化行业的总体市场态势。结论认为，随着烯烃、芳烃产能的快速增长以及来源路线的多元化、低成本化，“炼油向化工原料转型”的矛盾将会显现；企业在炼化产业一体化、基地化、智能化升级的同时，还是要以效益最大化为指导思想，充分结合自身特点、定位、物流以及区域市场环境等因素进行综合考虑，如何最大程度地降低原料端成本、提升产品端价值以及生产过程的效率才是目前及未来一段时间我国炼化行业转型的发展趋势，也是我国炼化行业面临的巨大挑战。     

树立和落实科学的发展观规范有序推进炼油和化工园区建设

以科学的发展现，从5个方面阐述了建设炼油和化工园区的重要意义，以翔实的数据重点讨论了我国炼化企业及化工园区建设方面存在的问题，对建设布局合理的炼油和化工园区提出了可行性建议。     

提高科技创新实力实现我国炼油工业的持续发展

分析了21世纪我国炼油工业要持续发展，国际竞争能力要大力提高，涉及到的原油资源战略、现代化企业管理、行业体制和机制、企业机构调整、人才机制及科技创新等多方面问题，并就产品质量、深度加工、油化一体化、信息技术和运输燃料替代技术，以及如何提高科技创新能力、加强科技开发等技术发展战略，提出了一些对策和建议。     

中国碳达峰碳中和目标下炼化一体化新路径与实践

通过对传统炼化一体化流程的思考,本文提出以纵向串联模式分析温度如何强化炼化过程,以横向并联思维归纳炼化工艺。提出通过电供能重构传统的蒸汽裂解技术,获得再电气化下炼化一体化新的技术路线和创新发展空间。文中指出：通过电供能代燃料炉,电烯氢技术及干重整技术不仅使传统的炼油厂和烯烃厂节能减排绿色低碳转型,电供能置换出的干气制合成气及氢用于氢冶金还原铁,二氧化碳捕集、封存及利用（CCUS）,甲醇及汽车生产,也使中国钢铁产业同时脱碳,促进中国CCUS及氢能汽车产业发展,支撑中国2030年碳达峰和2060年碳中和目标实现。     

工厂计划优化管理系统PIMS

详细叙述了过程工业经济规划系统（PIMS）的概念，应用及其产品。     

炼化一体化计划优化模型在原油选购方面的应用

介绍了炼化一体化计划优化XPIMS的功能特点及模型中的关键技术。综合考虑炼油和化工的生产需求,重点分析了模型在原油选购方面的应用,深入分析研讨模型的优化结果,为炼化一体化企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。