塑料设备液压系统的节能技术

介绍了塑料设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析和比较了它们的工作原理和节能效果。     

陶瓷生产设备液压系统的节能技术

介绍了陶瓷生产设备液压系统的节能技术与途径,即包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术.基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等.在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析比较了它们的工作原理和节能效果.     

油压微机装置的泄漏与防治

造气车间煤气发生炉系统的阀门控制由水压控制改为油压控制以后,不但提高了单炉发气量,同时也减少了维修工作量,获得了较好的经济效益。然而自油压微机改造以来,系统的部分元件发生了不同程度的泄漏,不仅污染了现场环境,而巨使油压微机控制系统的效能得不到充分发挥。我车间的这套液压控制装置主要由控制系统、泵站、阀站、油压缸等几部分构成。从使用情况看,泄漏的主要部位有：管接头、阀站、油压缸法兰盘处和活塞杆的伸出端。下面针对以上的主要泄漏部位,分析其密封特点,找出泄漏的原因及防治方法。1管接头我车间使用的管接头大…     

模外三维覆膜设备及其液压系统设计分析

根据模外三维覆膜工艺流程对其成型设备进行总体结构设计,其主要由自动换膜装置、压边圈装置、上模腔装置、下模腔装置、加热装置和基座等构成。基于上、下模腔的工作机理设计了一套液压控制系统,采用电液比例换向阀控制其速度和方向。采用AMESim软件平台对其液压系统进行仿真分析,分析结果表明其能够准确地控制上、下模腔液压缸的运动,与设计要求相符。通过对比优化分析其PID控制器参数,得到了最优的参数,优化之后,其控制系统具有较高的稳定性和准确度。     

LK型煤气炉油压PC控制装置

我国多数中小氮肥厂是以煤为原料制造合成氨。氨合成原料气制取是将空气、蒸汽按规定的程序时间周期进入固定煤层的煤气炉。多采用老式的机械自动机水压控制系统,存在能耗大、控制性能差、劳动强度大、工作环境恶劣等缺陷。近些年来,不少氮肥厂对煤造气炉进行技术改造,以单片机、微机液压控制系统取代了机械水压系     

ATOX50立磨液压系统故障及处理

1 液压系统概述 ATOX50立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现.工作原理图如图1所示.     

清洗在液压系统中的应用

液压传动系统由液动机 (油缸、油马达 )、油泵、控制调节装置和辅助装置组成。控制调节装置包括各种压力、流量及方向控制阀 ,用以控制和调节液流的压力、速度和方向 ,以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。辅助装置包括油箱、冷凝器、滤油器、蓄能器、管道、管件及控制仪表等。据国内外资料统计 ,液压系统的故障大约有 70 %是由于污染引起的 ,所以 ,在系统运行前必须对系统进行彻底的油冲洗。但是 ,如果在油冲洗以前不先进行化学清洗 ,系统内的污垢将缓慢地、间断性地进入油系统 ,使油冲洗工作时间延长且难以达标。因此 ,在…     

水泥设备液压系统的节能技术

介绍了水泥设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析并比较了它们的工作原理和节能效果。     

基于PLC的动力滑台液压系统设计

新设计的动力滑台液压系统采用PLC控制,以液压传动作为系统工作动力。通过运行调试,新的装置系统具有动作顺序控制方便,运动部件定位精确的特点,能降低劳动强度,较好地满足工业自动化要求。     

SLM5600立磨液压系统的应用与故障解析

分析了SLM5600立磨液压系统的组成、工作原理和工作模式,给出了一套采用液压同步马达和电磁阀对三个加载油缸同步启动的控制方案,详细分析了这套方案的同步抬辊和同步落辊控制原理及主要元器件的作用。同时针对磨机液压系统应用中常见故障进行解析,并提出了解决方法。     

水力喷射器的设计探讨

介绍了氯碱生产中蒸发装置真空系统的关键设备一水力喷射器的结构及原理,对水力喷射器的设计计算过程、各部件尺寸都作了详尽的描述,就设计过程中的两点不足作了改进。改进后的水力喷射器在运行过程中对于提高真空度,减少热损失,增加排容,都起到了显著的作用,极大地提高了整个蒸发装置的生产能力。     

ASPEN在火炬排放系统设计的应用

火炬排放系统是石油化工及炼油装置不可缺少的安全配套设施。水力工况对系统的安全性有着重要的影响。由于火炬排放工况的复杂性,水力计算也成为一个比较复杂的问题。本文介绍了Aspen Flare System Analyzer模拟软件及其特点和数学模型,并通过工程实例证明其在火炬排放系统设计中发挥的重要作用。     

浮头式换热器水压试验工装设计

根据不同的设计条件、不同的设备规格,需要设计不同的浮头式换热器水压试验工装。对某项目中一台浮头式换热器水压试验工装结构形式的选取、密封结构的设计等作了介绍,并简要阐述了水压试验工艺过程。     

武器装备中液压油污染的控制

考察了液压油颗粒污染对装备液压系统的危害,分析了污染产生的原因,提出了装备液压系统颗粒污染控制方案.     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

造气单元油压系统常见掉压原因及处理

介绍造气油压系统掉压的原因,包括设计、技改配置不当,油品、油温方面的问题,运行过程中设备、机械故障等。     

基于仿真的硫化机液压系统设计

假定液压硫化机的负载为200 kN,设计的硫化机液压系统合模缸活塞直径和活塞杆直径分别为320和220 mm,上模缸活塞直径和活塞杆直径分别为100和70 mm,压力油管内径为12 mm,吸油管内径为25 mm,油箱容积为160 L.采用液压系统建模与仿真软件AMESim进行额定工况的建模仿真,结果表明,所设计的液压系统具有足够的合模力,达到了设计要求.     

浮头式换热器水压试验胎具设计制造及应用

介绍了浮头式换热器水压试验胎具的设计、制造要点,通过近几年公司对不同设备规格、不同压力等级换热器水压试验胎具的系列化、通用化的设计制造及应用效果,能满足换热器制造厂对产品的检验要求,为制造厂提供借鉴和参考。     

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。