大化肥煤代油将用国产催化剂

我国首套大化肥“煤代油”改扩建工程——洞庭氮肥厂大型合成氨装置的煤气变换炉，将采用齐鲁石化研究院等单位研制的新型一氧化碳耐硫变换技术和催化剂。     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

巴陵公司尿素装置“煤代油”项目获国务院批准

中石化巴陵公司尿素装置“煤代油”技术改造项目 ,可行性研究报告日前已通过国务院批准。该工程总投资 16亿多元 ,将于年内开工 ,在 3年内完工。巴陵石化尿素装置是我国 2 0世纪 70年代引进的 13套大型化肥装置之一 ,一直使用石脑油为原料进行生产。尽管各项技术指标已达到较好水平 ,但近年来由于石油价格不断上涨 ,尿素成本持续上升 ,企业陷入严重亏损的境地。“煤代油”项目分两部分进行 :一是中国石化股份公司与壳牌公司合作 ,建设煤气化工厂 ;二是中石化股份公司独资建设一批配套改造项目。该工程改造竣工后 ,合成氨生产能力将由现在的…     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成催化剂的应用，探讨九江大化肥合成氨装置的催化剂选型。     

QCS-04催化剂在我国首套"油改煤"高压中串低流程上开车成功

QCS-04耐硫变换催化剂在我国首套高压“油改煤”中串低流程,黑龙江浩良河化肥厂低变装置上一次开车成功。黑龙江浩良河化肥厂,是我国天辰化工设计院负责设计的第一套“油改煤”,采用中串低流程制取化肥的中型化肥厂。该厂最初设计是以重油为原料,随着石油资源的日趋紧张和价格的不断上     

中石化湖北化肥分公司首用煤气生产出合格尿素

2006年12月29日，中石化湖北化肥分公司首次用煤气生产出合格的尿素，标志着该厂历时3a建成的“煤代油”改造工程竣工投产。     

金陵石化炼油—化肥煤气化项目投产

中石化金陵分公司年产30万t合成氨、52万t尿素工程于2005年5月28日试投产，标志着金陵分公司炼油一化肥资源优化、化肥原料技术改造项目竣工。这是中石化第一套以煤和石油焦为原料，采用德士古水煤浆加压气化技术生产氢气和合成氨的项目。项目由中国天展化学工程公司、中石化集团金陵石化工程有限责任公司联合总承包。从2003年10月18日开工，到2005年9月底试机成功，仅用了不到两年的时间，在中石化同时开工的4套油改煤项目中是第一个。     

巴陵石化尿素装置“煤代油”项目启动

对化肥装置实行“煤代油”项目改造 ,是中石化从根本上改变当前化肥装置原料结构不合理、经济效益差的战略部署 ,包括中石化下属的巴陵分公司在内的几家大化肥装置近年来已陆续启动这一改造项目。自 2 0 0 1年 11月岳阳中石化壳牌煤气化公司成立以来 ,巴陵分公司“煤代油”合资项目已取得了一些进展 ,合资部分初步设计方案已基本完成 ,气化炉、空分等装置订货正积极着手进行 ,EPC总承包经过几轮谈判已进入合同准备阶段。配套部分已完成土地征收、转让及多项公用工程项目 ,到 2 0 0 3年 3月底 ,配套部分累计完成投资 870 0万元 ,计划在 2 0…     

大型渣油制氨催化剂的选型

论述大型渣油制氨一氧化碳变换和氨合成的催化剂的应用,探讨九江大化肥合成氨装置和催化剂选型。     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

行业动态

安庆石化首套超大型气化炉点火成功11月27日从中石化了解到,安庆石化公司大化肥“油改煤”工程的核心装置——日投煤2000吨的超大型壳牌煤气化装置,日前实现一次点火投料成功,标志着安庆石化大化肥“油改煤”工程取得了成功。这是国内首套采用日投煤2000吨超大型气化炉的油头大     

大化肥装置原料煤代油的浅议

论述我国大化肥装置原料煤代油的必要性，阐述大化肥原料煤代油的可行性，分析大化肥原料煤代油的有利条件。     

国家“西气东输”工程与吴泾大型合成氨装置国产化改造

本文从国家“西气东输”工程着眼，联系吴泾大型合成氨装置产产化改造，提出在吴泾原址再套大型合成氨装置，仍恢复天然气作原料，来达到上海能源结构调整同国家“西气东输”工程以及大型合成氨装置国产化相结合目的。     

首套超大型煤气化炉投产成功

11月29日16时，由中石化独资建设的国家“双高一优”工程和中石化“十五”重点工程——中石化安庆分公司化肥原料“油改煤”工程一次开车成功，并生产出合格产品，标志着安庆“油改煤”工程全面建成投产。     

国产耐硫变换催化剂在大氮肥装置的工业应用

对国产耐硫变换催化剂在大化肥装置的应用情况进行了调研和总结，对其使用性能进行了讨论，并对该类催化剂的进一步开发和改进提出了建议。为有关大型合成氨装置选用国产耐硫变换催化剂提供参考。     

合成氨装置原料路线改造工艺方案的选择

对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案。分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点。     

180kt／a合成氨变换工序的设计、安装、运行

江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂原有1套中串低变换及1套中低低变换装置（中变炉分别是Ф3000mm，Ф4200mm），合成氨年生产能力为200kt。随着生产规模不断扩大，原有的2套变换装置已不能满足需求。另外，由于中串低变换装置经过长时间运行后，设备老化，工艺落后——中变催化剂使用寿命短、容易粉化、系统阻力大，蒸汽消耗高等问题，已严重制约了合成氨的生产。为此，决定新上1套180kt／a合成氨的中低低变换装置，以取代原有中串低变换装置，     

合成氨装置一氧化碳变换单元技术改进分析

分析了影响合成氨装置一氧化碳变换反应的因素,针对中国石化巴陵分公司合成氨装置一氧化碳变换单元的改造内容,介绍该工艺技术改造的特点,分析改造后的经济效益。     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

常温精脱硫剂的研究进展

在我国以煤为原料制甲醇、合成氨占相当大的比例，特别是在最近国内几家大型化肥厂将原来高成本的“油头”和“气头”化肥生产工艺也改为了“煤头”。为了减少能耗，普遍采用低压合成法，选用的催化剂均为高效的贵金属催化剂。可是以煤为原料制得的合成气中含有的硫化物极易引起这些贵金属催化剂中毒，同时造成设备腐蚀和环境污染。而硫化物的脱除因其含量变化大、脱除工艺繁杂，长期以来一直是制约企业生产的关键因素。