专家门诊

关于干燥后砖坯开裂问题的答疑 我负责一条180m干燥器(3层)的主管工作,近期在生产600规格微粉砖时出现较多的边裂缺陷(在干燥后已经发现),裂纹多在干燥器的窑墙两侧,并平衡于辊棒方向,严重时砖坯分成两半,经对干燥器的温度进行了各种调整仍未见效果,应该采取什么措施进行调整?答:对于干燥后造成砖坯开裂的原因比较多,从以上反映情况分析,造成砖坯开裂有三种可能。第一是压机在成型时,由于压力不平衡或者粉料强度较差,已经有隐性小裂纹或者致密度差异,砖坯再经过传送、干燥后,裂纹被“推波助澜”作用进一步扩大,造成更明显的开裂和断裂。第二…     

VIS5000型压机电气控制改进方案

随着大规格墙地砖生产的迅猛发展,大吨位压机在国内应用越来越普及,目前无论在大型压机使用维修方面还是在消化技改方面,都存在有待研究解决的问题。本文就意大利娜塞提 (Nassetti)公司生产的 VIS5000型全自动液压压砖机电气控制系统所进行的改进方法和实例进行探讨。 VIS5000型压机主要用于大规格 800× 800、 1200× 800、 1000× 1000等系列墙地砖的砖坯成型。其标称压力为 5000t,缸径 11350cm2,最大允许增压值为 42MPa,为娜塞提公司最新开发的机型,是目前国内引进数量较多的大型设备。 1.“喂料车 /横梁”闭锁的解决 电气控…     

关于渗花砖与微粉砖成形压力要求不同的答疑

问:我厂用3000t压机、双腔模具生产600mm×600mm规格渗花砖,后来生产微粉砖(也是双腔)时,发现压力明显不足,砖坯出现较多开裂,请问渗花砖与微粉     

如何快速查找两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑时出现的边裂缺陷

问：当两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑出现边裂缺陷时。如何能快速查找出原因？答：如果单台压机的砖坯进入单层干燥窑及窑炉烧成,那么出现裂纹缺陷的排查方法就相对比较简单,由于目前生产所需．很多企业都采取两台或三台压机压砖后同时进入多层干燥窑的生产工艺,当干燥出现裂纹时,     

VIS5000型压机电气控制方案

随着大规格墙地砖生产的迅猛发展，大吨位压机在国内应用越来越普及，目前无论在大型压机使用维修方面还是在消化技改方面，都存在有待研究解决的问题。本文就意大利娜塞提(Nassetti)公司生产的VIS5000型全自动液压压砖机电气控制系统所进行的改进方法和实例进行探讨。 VIS5000型压机主要用于大规格800×800、1200×800、1000×1000等系列墙地砖的砖坯成型。其标称压力为5000t，缸径11350cm2，最大允许增压值为42MPa，为娜塞提公司最新开发的机型，是目前国内引进数量较多的大型设备。     

利用先进成型工艺提高异形耐火制品的质量

指出造成异形制品出现废品的原因。介绍了HPF型液压机的操作程序。还指出传统成型方法的缺点,砖坯气孔中空气的内压力导致出现过压裂纹。给出该空气内压力的计算公式。列出从砖坯中排除空气的方法。推荐采用真空成型方法来成型制品。     

耐火材料用J53-400型通用锻压机的改进

１　前言Ｊ５３—４００型锻压机可用于压制镁炭等耐火材料制品。在用该压机顶料气缸活塞顶杆顶出压制好的成型砖坯时,发生了意想不到的事情：当把控制顶料气缸工作的电磁换向阀置于“顶料”位置时,气缸顶杆慢慢伸出顶至砖坯,少倾,模具中的砖坯突然向上弹射,与安装在压力机锤头上的钢模压头相碰撞,致使成型砖坯严重碎裂。重复此操作,结果都是如此。为了保证该种型号锻压机正常使用,我厂对该设备的气缸结构和气路控制系统进行了技术改造,以消除气缸顶砖使成型砖坯弹射的现象。２　原因分析通过数次观察气缸顶砖使砖坯碎裂的过程,分…     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

（续上期）3.6厚度不均匀1）检查模框平整度、砖坯压出厚度、栅架及括料板的磨损情况。2）检查总成的填料深度是否一致。3）布料车对栅架填料的情况是否适合。4）检查上下模厚度是否符合标准。4开裂砖坯出现开裂缺陷的原因很多,有设备问题,也有窑炉问题,裂纹缺陷的形式多种多样,有侧裂,面裂和层裂     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

(续上期)3.6厚度不均匀1)检查模框平整度、砖坯压出厚度、栅架及括料板的磨损情况。2)检查总成的填料深度是否一致。3)布料车对栅架填料的情况是否适合。4)检查上下模厚度是否符合标准。4开裂砖坯出现开裂缺陷的原因很多,有设备问题,也有窑炉问题,裂纹缺陷的形式多种多样,有侧裂,面裂和层裂     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

专家门诊

关于生产水晶地板砖问题的答疑 我公司生产水晶地板砖，原来生产500×500规格，现因市场所需，转产600×600规格，但出现产品中心上凸超标准的问题，经调整窑炉烧成曲线都未能解决，请问如何解决该问题？答：水晶地板砖出现中心上凸的问题，其根本原因在于釉料的热膨胀系数比坯体小。从500砖转到600砖，由于砖坯尺寸变大、加厚，导致在面釉不变的情况下，坯体的收缩就更大，最后表现为产品上凸严重超标准。解决该问题主要从以下几方面着手：（1）调整烧成曲线，适当提高烧成带面温、同时降低烧成带底温。但从作者的经验来看，对600砖调整窑…     

4M12-59/44氮压机机身断裂的修复

我厂二空分车间有型号为4M12-59/44的氮压机3台,两台运行,一台备用。1992年5月初,2#氮压机机身断裂,中间两个轴瓦座各存在一条长160mm、深150～160mm的裂纹,被迫停车检修,处于无备车状态生产。若不及时修复,将对我厂及全公司的安全生产造成威胁。为此,我们成立了攻关小组,采取一系列措施,采用铸铁冷焊的方法对该机身裂纹进行修复。1　基本状况机身为铸铁件,材质HT20-40,机身规格1120×810×2875,裂纹深150～160mm,宽160mm,横断整个瓦座(如图1)。图1　机身断裂示意图2　修复方案采用电弧冷焊法现场补焊,自制加工设备在现场就地加工机身瓦座…     

大规格渗花抛光砖常见缺陷分析

随着人们装饰观念的不断更新,大规格瓷质砖越来越受人们的欢迎,市场占有率不断增大,陶瓷生产厂家生产的抛光砖由原来的300×300、400×400一直扩大到800×800、1000×1000的大规格产品。大规格抛光砖的市场占有率及高附加值,吸引了大批厂家纷纷上马,然而,生产大规格抛光砖硬件设备(如压砖机、窑炉、抛光机等)及软件工艺技术要求都相对高一层次,因厂家的设备及技术水平的差异造成市场产品质量亦参差不齐。现就生产大规格渗花抛光砖常见缺陷作具体分析。1　分层大规格渗花抛光砖由于单体面积大且砖坯要求较厚(一般厚度在1以上),因此压砖机成形…     

玻化砖成形缺陷原因及解决办法

玻化砖作为新一代陶瓷地砖,以其耐磨、耐腐蚀,色泽艳丽、仿天然石材等优点深受消费者的喜爱。因玻化砖属于完全烧结材料,所以在生产过程中容易出现各种各样的产品质量缺陷,如砖坯大小头、厚度偏差、凹凸边、变形、分层、开裂等。我厂1993年引进意大利SITI公司玻化砖全套生产设备及技术、引进2500t、1700t大型压机、以生产500mm×500mm、600mm×600mm大规格产品为主,通过几年来不断地探索,已找到解决上述问题的思路及办法,本文主要从成形角度分析探讨各种缺陷的形成原因及其解决办法。     

工程塑料聚四氟乙烯在平板硫化机上的应用

我厂生产的400×400、600× 600平板硫化机采用蒸汽加热,电镀铬滑管送气,滑管规格为(?)16×3,使用耐热橡胶圈密封,构造如图1。硫化温度150℃～160℃;加热蒸汽压力6kg/cm~2;密封圈材料为耐热橡胶,但这种材料使用寿命短,若配方不良,使用时间不长,密封圈材料就会变硬失去密封作用。     

专家门诊

关于生产耐磨砖等问题的答疑我厂生产600×600的耐磨砖，在生产中出现严重的开裂缺陷：在砖的中间出现树枝状的裂纹，长达50～60毫米，请问如何解决？答：初步分析该问题可能有二种原因，一是粉料中混有硬块，一般是喷雾料振动筛穿孔破损未及时发现所致，但该种裂纹的长度较短，一般不超过20毫米；二是入窑时坯体水分过高所致。二种原因中的第二种的可能性更大。为此，作者对相关工艺进行了进一步的了解：（1）问：坯体不淋釉烧成是否开裂？答：不开裂。（说明坯体本身无问题）（2）问：坯体出干燥的水分是否偏高？答：砖坯出干燥的水分小于…     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

专家门诊

大规格抛光砖坯抗折强度低的原因答疑问:我们厂生产的800mm×800mm和600mm×1200mm的抛光砖坯,一段时间来不同程度出现坯体抗折强度偏低的不良现象,在33～37MPa之间波动。其技术人员对其进行了适当的调整,但都没有从根本上去解决问题。请问潘工,一般在生产过程中,有什么方法可以科学快速地判定出抗折强度的高低是什么原因造成的?以便我们生产一线的热工操作者在生产过程中更快、更科     

玻化砖废坯料的回收利用

1前言我厂系引进意大利设备、生产大规格无釉玻化砖的厂家，年产量达120万m2。在生产输送过程中，一般砖坯破损率约为13％，每年废料达3500多吨，不仅增加成本，而且造成环境污染。因此，如何合理回收废坯料成了摆在企业面前的一道难题，我厂科技人员针对情况，进行了废坯料回收再用的尝试，使其得到了合理的利用，现将我们的做法介绍如下。2废坯料的分类和处理方法我厂生产玻化砖规格从300mm×300mm～600mm×600mm不等，品种有全色、单一颜色斑点及多种颜色斑点三大类。2．1金色的废砖坯料全色砖坯由同一种颜色的粉料压制而成。此类废砖回…