SSC分级破碎机在双欣矿业选煤厂的应用

阐述了双欣矿业选煤厂主要存在大块矸石易滚落,尖角大块矸石易损坏输送设备,大量大块原煤导致设备超负荷运行等问题。通过分析SSC分级破碎机的结构和工作原理,说明其具有制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点。因此,双欣矿业选煤厂采用1台SSC1000破碎机用于控制出井原煤粒度,并设计破碎机的安装方式及位置。将分级破碎机安装在主井输送带机头与去往筒仓输送带机尾间的溜槽中部;通过建造钢结构支架将破碎机架高3.5 m,进出破碎机的溜槽均有足够高度进行角度和位置的调整;将破碎机的滑轨垂直于转运输送带布置,将破碎机的行走轨道延伸至厂房外;设置填补破碎机移除后的溜槽作为煤流通道。最后对SSC分级破碎级的应用效果进行分析,结果表明:改造完成后,原煤中+300 mm块煤及矸石完全消除,原煤砸穿输送带和滚落现象得以控制,每年可增加产值200万元以上。     

塔山选煤厂原煤准备系统新工艺的研究

塔山选煤厂因入选原煤中大块矸石量多、粒径过大,使得手选和破碎等作业环节事故频发,影响正常生产;研究采用提高原煤分级粒度,提高带式输送机运输能力,进行反手选等措施后,有效减少了进入洗选系统的矸石量,减少了设备异常磨损,降低了洗选成本和工人劳动强度。     

色连二矿选煤厂大块原煤手选系统的改造

色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实践证明,改造后有效提升了系统应对原煤质量变化的适应能力,减少了进入破碎机的大块矸石量,降低了工人的劳动强度,降低了电耗,节约了生产成本。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

沁心选煤厂SSC700分级破碎机齿辊改造升级

针对沁心选煤厂1台SSC700原煤分级破碎机使用过程中出现破碎齿辊磨损严重、齿环齿头断裂、齿辊窜轴的问题，结合分级破碎机齿辊的整体结构和外观尺寸，采取更换齿型结构、优化齿环锁紧方式的措施对破碎齿辊进行改造升级。生产实践表明，改造后的齿辊具有耐磨性能好、破碎效率高、可靠性能高的特点，在实际生产中取得了较好的效果。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

SSC80250型破碎机在原煤输送中的应用

本文介绍了SSC 80250型分级破碎机在原煤输送中的应用,分析了该设备的特点,认为该设备在煤炭行业的破碎作业中有推广应用价值。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

神华韩家村选煤厂SSC600分级破碎机优化改造

针对神华韩家村选煤厂一期2台SSC600精煤分级破碎机使用过程中出现腔体内间歇堵料、出料13～50mm块煤占比略低的问题,结合一期分级破碎机整体结构和外观尺寸,采用更改齿型结构、淘汰阻料梁部件,对二期2台分级破碎机产品结构进行优化升级.研究结果表明,二级破碎机设备出料13～50 mm块煤占比增加,系统环节效益提高,破碎...     

旁路原煤煤质精准控制系统研究

针对目前选煤厂旁路原煤生产系统存在生产低效、设备故障率高、处理难度大、煤质难于管控等问题,研究了一种旁路原煤系统的精准控制系统。以神东煤炭集团洗选中心乌兰木伦选煤厂为实例,对旁路原煤生产系统进行优化分析。在现有工艺基础上,通过增加一台变频给煤机,在给煤机入料溜槽上加装防落空保护,给煤机与在线灰分仪实现联动控制,破碎机与上级给煤机设备建立闭锁关系,有效解决降低破碎机压死问题,实现旁路系统煤质和煤量的高效精准控制。本工艺可实现给煤机与破碎机之间的闭锁关系,彻底解决因平时故障停车而带来的破碎机压死和液力耦合器喷油问题,降低了岗位和检修工处理故障的劳动强度,缩减了处理堵塞故障时间,提升了旁路系统的生产效率。新增加的给煤机为变频控制给煤机,与之前的液压插板相比,后者控制精度更为精细化,能够实现煤量的精细化调整,有利于实现选煤厂煤质精益化管理。     

亭南选煤厂破碎筛分段原煤旁路优化改造

针对亭南选煤厂经常因原煤筛分破碎系统出现故障，导致整套系统全部停产的问题，采取了增加破碎机和在分级筛底部开通溜槽的改造措施，通过改变煤流路径的方式，对出现故障的预湿分级筛进行快速处理来保证选煤厂的正常洗选作业。改造后大大降低了停车处理作业的时间，为选煤厂生产的顺利进行提供了保障。     

选煤厂矸石外排清洁生产技术研究与应用

矸石是采煤和选煤过程中排放的固体废物,济三煤矿产生的矸石由汽车向矿外排放,给矿井的安全生产、清洁生产带来较大危害,另外由于汽柴油价格上涨,工程汽车维修费用高,汽车排矸提高了矿井的生产成本。为此提出了安装大型齿辊式破碎机,取消大块矸石手选,修建矸石外排输送带,将各排矸点的矸石统一集中向矿外排放的解决方案。新方案实施后,不但可以取消手选,降低职工劳动强度及安全事故率,更可以降低运营成本,实现矿井的清洁生产。     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

恒达矸石再选厂的技术改造

随着漳村煤矿升井原煤灰分升高、煤泥量增加,恒达矸石再选厂和漳村选煤厂压滤系统均出现了能力不足的问题;通过增设大块分级系统和煤泥压滤系统等一系列改造措施,解决了三产品重介质旋流器堵塞和压滤系统能力不足的问题,提高了恒达矸石再选厂的处理能力和系统运行稳定性,为企业创造了可观的经济效益。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

洗块矸石中的末煤回收工艺

针对古书院矿选煤厂块煤跳汰机排出的矸石带末煤率高、却又无法提高原煤分级筛筛分效果的问题,提出对选后矸石进行再筛分工艺,介绍了改造工艺的可行性及改造实施过程;改造后可以有效回收煤炭资源,并获得较高的经济效益。     

艾维尔沟选煤厂提高洗选能力的技术改造

艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。     

华泰公司螺旋分选机矸石剥离运输改造一举两得

山东新汶矿业集团华泰公司选煤厂进行螺旋分选机矸石剥离运输技术改造，实现了一个系统运输两精产品。该选煤厂在不增加胶带的情况下，在原有的矸石高频筛下加工安装了一个8m3的矸石仓，在矸石仓和煤泥落地刮板之间各安装一个电动闸门，利用原煤泥运输系统，由压滤机司机实施远程控制，在卸落煤泥的空档，输送螺旋分选机排出的矸石，既不用增加岗位工，也不用增加输送机和胶带，