低温甲醇洗中变换气脱硫脱碳过程的模拟优化

应用Aspen Plus软件,选择基于BWR-LS方程和Chapman-Enskog-Brokaw方程的PSRK热力学模型对低温甲醇洗变换气吸收过程模拟进行了优化,对密度计算方程和黏度计算方程进行了修正。将修正后的热力学模型分别应用于100%煤为气化原料的变换气、80%焦炭(w)+20%煤(w)为气化原料的变换气以及100%焦炭为气化原料的变换气的脱硫脱碳过程的模拟。结果表明:模拟结果与生产实际数据吻合良好,温度、密度、流量及组成的模拟误差均满足工程标定、优化改造及对未知工况进行分析的需要。     

低温甲醇洗工艺流程模拟

本文利用PROⅡ软件中的PSRK状态方程建立低温甲醇洗工艺的全流程模拟计算,通过PSRK热力学模型中回归的二元交互作用参数及对体系液体焓值计算的修正,得到的低温甲醇工艺中各流股的温度、流量、组分及比热等模拟数据与工艺包吻合良好,且绝大部分偏差在±2%以内。整个系统的冷量偏差也仅为0.7%,修正后的PSRK状态方程应用于低温甲醇洗模拟计算,具有较高的准确性。     

煤制合成氨低温甲醇洗工艺优化模拟研究

利用Aspen Plus软件,选用PC-SAFT热力学方程,对某合成氨厂低温甲醇洗工艺进行全流程模拟。通过优化H_2S浓缩塔和N_2气提塔、热再生塔和甲醇/水分离塔等的操作参数,降低装置运行能耗。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

基于非平衡级模型的低温甲醇洗流程模拟

对于多级分离过程的模拟通常都采用平衡级模型,而实际化工过程的非理想性使其应用受到了很大限制。本文引入非平衡级模型,采用修正的PSRK物性方法用Aspen plus软件对低温甲醇洗流程的吸收塔及CO2解吸塔进行模拟研究,并将其模拟结果与平衡级模型作对比。该模型下对吸收塔及CO2解吸塔的模拟结果都与设计值吻合很好。并将该流程吸收塔的非平衡级模型计算结果与本文作者教研组前期工作中研究的吸收塔的非平衡级模型结果作对比。研究结果表明,非平衡级模型可以应用于低温甲醇洗流程的模拟计算,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

基于Aspen Plus的超大规模低温甲醇洗工艺全流程模拟

利用Aspen Plus软件对超大规模低温甲醇洗工艺进行了全流程模拟,并对物性模型中关键组分的二元交互作用参数进行了修改。模型模拟得到了净化气的成分、汽提氮气的消耗量以及需要的冷量,揭示了洗涤塔脱硫段吸收剂对H2S脱除效果的影响、洗涤塔脱碳段吸收剂对CO2脱除效果的影响、H2S浓缩塔汽提N2对H2S浓缩效果的影响以及热再生塔塔底蒸汽对甲醇再生效果的影响。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,内件对吸收塔性能至关重要。本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘,降低塔径和塔高,以优化设计、节省投资;采用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比;在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。模拟计算结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

某厂低温甲醇洗工艺模拟及升级改造的研究

为解决低温甲醇洗工艺运行中存在二氧化碳排放气中硫化物、甲烷、一氧化碳等含量较高及甲醇循环量与设计不匹配、有效气体损失较大等问题，对原工艺流程进行改造。采用Aspen Plus软件基于PSRK物性方法对工艺的实际工况进行了模拟，新增无硫甲醇闪蒸罐、闪蒸汽压缩机、闪蒸汽进出口换热器和贫甲醇/半贫液换热器，通过灵敏度分析确定了改造工艺的最优参数，成功使得各产品流股均符合工艺要求。     

副产二氧化碳的低温甲醇洗流程模拟与优化

利用Aspen Plus软件建立了副产CO2的低温甲醇洗工艺模型,该模型的模拟结果与设计数据能较好吻合。经工况分析,循环甲醇量、洗涤塔上段富甲醇分配比以及CO2产品塔和浓缩塔甲醇分配对工艺产生重要影响,当配比分别0.479和0.680时,甲醇消耗量为最优。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘、降低塔径和塔高的优化设计。用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。