K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。     

在悬浮触媒层中氧化濃二氧化硫气体的接触器实验

加工高浓度的SO_2气体具有很大的实际意义,因为工业硫酸装置的生产能力与加工的气体中SO_2浓度的增长成比例地增加。但是在现在的固定层触媒的接触器中加工SO_2     

向接触器引入空气来改善SO_2的转化

为了提高双段接触器的效率,在英国奥耳德别个()的一个生产能力原来为50吨/昼夜浓硫酸(100％)工厂中,曾经在接触段之间引入冷空气。 依靠增加气体浓度来提高生产能力的企图必导致转化率降低及损失增大。由于受生产场地限制未能安装第三接触器。在第二接触器触媒层之间引入空气,其效率不大。而SO_2的原始浓度在8—10％之间时,     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

内旋风分离器在直径800毫米苯酐氧化炉中运转试验情况

苯酐氧化生产过程中,萘、空气连续不断地通过触媒层,使触媒悬浮在反应气体中呈流化状态。由于激烈的运动状态,所以当反应气体离开流态化的触媒层时,必然要带出一些较细的触媒颗粒。如不设法把这部分触媒从反应气体中分离出来,不但降低氧化炉的能力,浪费触媒,而且给后面冷凝操作带来困难。因此,需要设置较完善的除尘回收装置。     

湿式催化设备内钒触媒的使用法

目前,在SO_2氧化为SO_3时几乎使用含8.5—8.8％V_2O_5的钒触煤。此外,还有Al_2O_3、BaCl_2、KCl及其它增加触媒活性的附加物。触媒(接触剂)一般制成直径5毫米,长10—15毫米的小圆柱体或直径12/3毫米,长12—15毫米的空心圆柱体。第一种类型称为粒状,第二种称为环状。粒状触媒具有大的比表面,而且气体的通过阻力较大。环状触媒比表面虽小,但阻力亦很小。     

苯酐氧化炉内旋风分离器试验

一、前言苯酐氧化生产过程中,萘、空气连续不断地通过触媒层,使触媒悬浮在反应气流中,呈流化状态,由于气固处于激烈的运动状态,因此,当反应气体离开流态化的触媒层时,必然要带出一些较细的触媒颗粒。流化床内触媒颗粒的终端速度,按斯笃克斯定律计算:     

硫酸的制造

据法国1970.1.9.发表的2007448专利介绍,含SO_2的焙烧气在参加触媒下转化为SO_3,并被吸收。剩余的未被吸收的气体,含少量SO_2,在60—100℃下,通过用0.1—1重量％的Pt族金属浸渍的和稀H_2SO_4加湿的活性碳粒。从碳流出后,酸进入吸收阶段,后者接着催化氧化。所以,1000米~3     

SO_3的制造

据南非1969.12.15.发表的69/04,150专利介绍,硫或含硫物料在矾触媒组成的O_2-沸腾层炉内焙烧生成SO_2,然后氧化成SO_3。含O_2气体也可以用来使层流态化,     

二氧化硫氧化法

按干法净化两次接触流程生产H_2SO_4时触媒在第二接触段发生中毒。为了防止触媒被氟化物的中毒,提出了气体在400～500℃预先通过多孔性物料层(废接触剂、浮石、硅胶、硅藻土)。例如含2.5％SO_2的气体加热至450℃,并进入两个钢制接触塔,塔内装有钡铝钒粒状接触剂,数量如下:第一塔内二层接触剂,每层66厘米~3,第二塔内     

应用固体流态化方法以提高氨合成塔的工作强度

对于在內扩散領域內进行的接触过程,即触媒的內表面未充分利用时,应用固体流态化方法来提高單位設备工作强度的优越性,就显得比較小一些。通常属于这一类的,是許多已在工业上广泛使用着粒狀触媒的接触过程,如二氧化硫气体的接触氧化、一氧化碳的变换、氨的合成、甲醇的合成、醇类的脫水等等。固体流态化层在这种情况下的主要优点是它有应用較小触媒的可能性,这就可以大大地提高其內表面的利用率。此外,固体流态化层在一系列情     

用软锰矿回收烟道废气中二氧化硫的试验小结

一般的冶金废气含有2～4％SO_2烟道气也含有0.1～0.4％左右,虽然含量较微,但在工业上每天排空的大量废气中,所放走的SO_2总量是可观的,如果能将其回收并很好的利用,对于提供经济的含S原料或者是改善厂区的环境卫生都将带来好处。SO_2最合理的利用就是将它变为硫酸,但是在目前的硫酸生产方法上,对这种浓度甚稀含杂质较多的气体,是很难利用的。而需要一种新的触媒,使SO_2接触氧化生成硫酸。软锰矿(MnO_2)是比较符合这种要求的,根据资料来看,有的国家曾经用软锰矿为触媒作过中间试     

湿式催化法制取硫酸

在煤的炼焦时,以及其热处理的其他许多过程中,其内所含硫份大都形成易燃的硫化氢气体,而此种硫化氢在气体的利用时几乎往往是不良的杂质。因此,必须专门地脱除硫化氢,特别是如果气体用在马丁爐内时,则由于其内有硫化氢会降低铜的质量,并降低爐子的生产能力。排出的硫化氢最适合用于制造硫酸,这样可使利用工业上的含硫废料来增加这种重要产品的产量。 用硫化氢制造硫酸的过程分三个阶段:燃烧硫化氢(制得SO_2),SO_2氧化成SO_2及制得硫酸。SO_2用触媒氧化成SO_3有水蒸汽存在,因此整个过程称之为《湿式催化》法。     

国外硫酸文摘

从铁的硫化物制造硫酸 Ital. 589050, Feb. 24, 1959;C.A. Vol. 55, 5884e。 H_2SO_4及其盐类或SO_2是靠燃烧鉄的硫化物——特别是硫鉄矿和用空气氧化SO_2成SO_3制造的。唯一使用的触媒是在同一过程中获得的硫鉄矿渣。焙烧主剂与矿渣一起投入悬浮层或沸腾层的反应器,在530—670℃的温度下发生氧化作用。排出的气体通过吸收塔,残留的SO_2则采取一般的方法卽NH_4OH进行吸收,然后解吸;再生溶液进行循环或作别的用途。在沸腾炉中燃烧42.6％Fe和48.7％S的硫鉄矿。按1公斤硫鉄     

氨合成塔触媒层阻力计算的实验研究

氨合成塔触媒层阻力计算与空心圆管不同,影响触媒层压力降的因素可分为两方面:一方面是属于流体的,如质量流速及流体的粘度、密度等物性;另一方面是属于床层的,如触媒层高度、截面积、空隙率及触媒的粒度、形状、表面粗糙度等。氨合成塔触媒层的阻力通常用下述几个公式计算: 1.清华大学热工教研组对国内无定形氨触媒的床层阻力进行研究,得到公斤/米~2 (1) 式中:dp—无定形氨触媒平均直径,米 L—触媒层高度,米 r—气体重度,公斤/米~3 W—气体流速,米/秒 (2)     

国外硫酸文摘

从空气中吸收SO_2:溶解在液滴触媒中的氧化,H.F.Johnstone and D.R.Coughanower(Industr.Eng.Chem.1958,50,1169—1172)文中阐述了关于酸雾的毒性及视见度减低的研究,当Mn、Fe、Cu及Ni等硫酸盐的稀溶液液滴在含SO_2的空气中曝露时,对H_2SO_4的生成速度作了测定,在MnSO_4的存在下,SO_2及O_2在溶液中的反应是雾级反应。反应速度与触媒浓度成乘方的此例,由于酸浓度的减低,反应就被阻滞。对液滴触媒吸收SO_2的静态研究发展了采用数学分析的方法,在自然雾中SO_2的计算转化速度的为在强烈日光下,SO_2之光化氧化速度的500倍。     

鲁奇法低浓度二氧化硫制酸

据称此法适用于回收硫酸厂尾气和发电厂烟道气中的SO_2,已经在欧洲一些国家应用。此法的特点是以主耍成份为碳的物质作触媒,使SO_2在100℃以下的低温,直接催化氧化成为硫酸。 流程如图示,含SO_20.1—1.5％的气     

使用高浓度二氧化硫制造硫酸工艺的半工业试验

文中介绍在半工业规模试验了用浓SO_2制造硫酸的新流程。此流程为中间吸收SO_3,在第一接触段采用流动层转化器。在流动钒触媒层内氧化12～22％SO_2的过程进行得正常,并未发生触媒的过热。设备的温度条件借助于往冷却元件送水很容易调节。流动层     

在接触层使用氢还原14和20%SO_2

据苏修阿塞拜疆石油工业杂志1971年第3期报道,复杂硫化矿的开采对硫化铁精矿焙烧时得到的含13—21％SO_2气体生产元素硫。使用铝土矿为触媒,还原14和20％     

高浓度二氧化硫以工业用氧在沸腾层转化器氧化

使用工业用氧焙烧铜精矿和黄铁矿精矿可得到高浓度二氧化硫(50%—90%SO_2)的炉气。在接触法硫酸生产中用氧来氧化,过程可增强3—7倍,并直接制得100%SO_3和65%发烟硫酸。在固定层转化器进行此过程,对于从触媒层排出热和在过剩氧很小时氧化二氧化硫,都有一定的困难。而且设备体积大,管理和操作复杂。至于循环法仅适于处理洁净的SO_2和O_2(不少于99%)。