超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。     

二甲基亚砜法聚丙烯腈原丝干湿纺与湿纺成形工艺的比较

对二甲基亚砜(DMSO)法聚丙烯腈(PAN)原丝干湿纺和湿纺成形工艺进行比较,得出两种不同的成形工艺对PAN原丝表面光洁性和横截面形状的影响。实验表明:干湿纺成形纤维表面光洁,湿纺成形纤维表面凹凸有沟槽;不同的凝固浴浓度条件下,湿纺纤维横截面从圆形到非圆形再到圆形变化,干湿纺纤维横截面从圆形到非圆形变化。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

纺丝工艺对T700级碳纤维及其复合材料性能的影响

采用同种上浆剂对不同纺丝工艺国产T700级碳纤维进行上浆，测试分析了不同纺丝工艺碳纤维的表观性能、接触角、展纱性、毛丝量及硬挺度，并对两种纺丝工艺碳纤维制备的复合材料的力学性能进行了测试分析。结果表明：干喷湿纺碳纤维的表面光滑，截面形状基本为圆形，湿纺碳纤维的表面有沟槽，截面形状大部分为近圆形或椭圆形，少量为腰形；干喷湿纺碳纤维在耐磨性、集束性和硬挺度方面均优于湿纺碳纤维，而湿纺碳纤维的展纱性及浸润性优于干喷湿纺碳纤维；干喷湿纺碳纤维制备的复合材料的层间剪切强度比湿纺碳纤维的高12%，干喷湿纺碳纤维制备的NOL环的拉伸强度及强度转化率也高于湿纺碳纤维的。     

150D／10F连续纺扁平形粘胶长丝的试纺

介绍了150D／10F连续纺扁平形粘胶长丝的试验纺制工艺参数、成品质量以及出现的问题。用现行工艺生产连续纺扁平粘胶丝可纺性稳定，产品指标除干强外其它均达到行业标准。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件：纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0．48m／s,风温23℃左右,卷绕速度为4050m／min,可纺出质量优良的FDY。     

高速纺聚丙烯微细旦长丝的研究

在2000～3200米/分纺速范围试纺微细旦丙纶长丝。采用国产Z30S聚丙烯切片时,纺得卷绕丝在筒管上的后收缩过火,且卷绕丝的力学性能差,后加工困难。文中对其原因作了分析讨论。经试验,Z30S树脂通过添加降温母粒改性后,再配以合适的纺丝工艺,可以由高速纺纺得合格的微细旦纤维。本文对主要的纺丝工艺作了论述。     

32头环吹直纺技术探讨

结合32头环吹直纺的设备特点,对32头环吹直纺技术进行了探讨。结果表明:32头环吹直纺技术节能高效,技术先进。在32头环吹直纺生产中,将纺丝温度及组件压力适当提高,采用适合环吹生产的喷丝板及冷却上油工艺,制定合理的拉伸卷绕工艺,有利于多孔超细旦纤维的生产。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

1.33dtex非织造聚酯短纤维生产工艺探讨

在现有2万吨/年的东洋纺聚酯短纤维设备上生产1.33dtex非织造聚酯短纤维,笔者探讨了纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:适当减小单孔挤出量,提高纺速,控制冷却工艺条件,降低后纺牵伸温度,合理分配牵伸倍率,可以生产出符合要求的产品。