缩合型室温硫化硅橡胶的粘接性能及粘接机理分析

研究了缩合型单组分室温硫化硅橡胶（ＲＴＶ１）和缩合型双组分室温硫化硅橡胶（ＲＴＶ２）的粘接性能。结果表明：以苯胺甲基三乙氧基硅烷为交联剂的ＲＴＶ１具有良好的粘接性能;涂底胶可以提高ＲＴＶ２的粘接性能。应用溶液浸蚀法研究了室温硫化硅橡胶对多种被粘材料的界面相互作用,发现ＲＴＶ１对不锈钢的粘接力主要为色散力和酸碱作用,对铝合金的粘接力,除色散作用和酸碱作用外还有化学键作用。     

热硫化硅橡胶与合金吕粘接的研究

研究了影响热硫化硅橡胶与合金吕粘合剪切强度的几个因素。结果表明：表面处理方法、工艺条件、硅烷偶联剂和环境温度等不同程度影响硅橡胶与合金吕粘合剪切强度。红外线辐照处理和硅烷偶联剂对剪切强度有较大贡献、较低的环境湿度有利于提高剪切强度。     

增塑剂对硅橡胶硫化胶性能的影响

在确定硅橡胶基本配方的前提下，分析了增塑荆对硅橡胶硫化胶性能的影响。研究结果表明，试验中选用的酯类增塑剂和醇类增塑荆均能明显降低硅橡胶硫化胶的模量，但采用自制的环氧改性胶粘荆进行硅橡胶硫化胶与金属粘接时，含酯类增塑荆的硫化胶粘接效果较好。试样破坏形式为橡胶内聚破坏；而采用醇类增塑剂的硫化胶。粘接质量较差。试样破坏形式均为粘接面破坏。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

电力用外绝缘硅橡胶界面粘接作用的影响因素

从底涂剂、电绝缘固体硅橡胶、被粘接基材的预处理和生产加工工艺4个方面介绍了其对电力用外绝缘硅橡胶界面粘接的影响,并对粘接性的改进提出了建议.     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

提高某型硅橡胶隔振器粘接性能的研究

以苯基乙烯基硅橡胶为橡胶主体,不锈钢为骨架材料,通过调整不锈钢处理工艺,研究了提高硅橡胶与不锈钢粘接性能的工艺。结果表明,骨架材料涂覆胶粘剂后,单一无污染的干燥环境及等离子体处理不锈钢骨架材料表面,能有效提高硅橡胶与不锈钢的粘接性能。     

表面处理对铝合金粘接修理性能的影响

GFRP粘接修复损伤铝板,粘接前对损伤铝合金表面采用不同浓度的硅烷偶联剂KH550、KH560进行处理,以未经偶联剂处理的铝板为对照组,通过拉伸试验与湿热试验研究偶联剂处理对修复效果的影响。试验结果表明:两种偶联剂KH550、KH560处理铝合金效果相当,铝板表面经1%~2%浓度的偶联剂溶液处理不仅有较高的初始强度,而且耐湿热性能也得到提高;湿热处理使不同表面处理的修理试样力学性能发生明显下降,同时,湿热环境对铝板-胶层之间粘接界面的渗透破坏要强于其对胶层-GFRP之间的界面破坏,铝板-胶层界面粘接强度的下降是引起试样性能下降的主要原因。     

表面处理对聚乙烯粘接性能的影响

为了提高聚乙烯板材的粘接性能,分别用火焰和空气等离子体处理方法对聚乙烯板材试样表面进行处理,根据拉伸剪切强度确定最佳处理工艺。采用傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、能谱仪、接触角检测等手段分析试样表面处理前后的化学组成、形貌、润湿性。结果表明,火焰处理最佳工艺条件:试样未打磨,处理距离1cm,处理速率0.625cm/s;空气等离子体处理最佳工艺条件:试样未打磨,放电功率500W,气体压力0.06MPa,放电气体为空气,处理距离1.5cm,处理时间4s。表面处理能够去除试样表面的弱边界层,引入含氧极性基团羟基和羧基,提高表面化学活性。经过火焰或空气等离子体处理的试样表面接触角分别降低为91.04°和22.43°,润湿性能得到改善。两种表面处理方法都能够明显提高试样的粘接性能。其中天山1956胶粘剂粘接火焰处理的未打磨试样,其拉伸剪切强度最大可达到4.063MPa,破坏方式为粘附破坏。     

Solid‐state microcellular high temperature vulcanized (HTV) silicone rubber foam with carbon dioxide

A series of microcellular high temperature vulcanized (HTV) silicone rubber foams were prepared using CO₂ as a physical blowing agent. Rheological properties, gas diffusive behavior, and foaming parameters of silicone rubber were investigated. The results show that saturation pressure has a significant effect on the diffusivity of CO₂ in HTV silicone rubber matrix. The gas concentration and diffusivity increase from 2.45 wt % to 3.24 wt %, and from 1.62 × 10^?5 cm²/s to 7.83 × 10^?5 cm²/s as the saturation pressure increases from 2 MPa to 5 MPa, respectively. The value of the gas diffusivity in HTV silicone rubber is almost 1000 times higher than that of the gas diffusivity in polyetherimide (PEI) matrix. Additionally, microcellular HTV silicone rubber foams with the smallest cell diameter of 9.8 μm and cell density exceeding 10⁸ cells/cm³ are achieved. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134 , 44807.     

高性能热硫化硅橡胶的开发

简要介绍了硅橡胶的特性，回顾了美国道康宁公司和我国的热硫化硅橡胶开发历程，指出了我国的高性能硅橡胶存在的差距，提出了我国应积极开发高强度，多功能硅橡胶，以增强竞争力的建议。     

过氧化物高温硫化硅橡胶的热稳定性机理

研究了铁锡氧化物的复合物作为耐热添加剂的过氧化物高温硫化硅橡胶的热空气老化性能及其热稳定机理。热重法－差热分析说明铁锡氧化物的复合物可以提高硅橡胶的抗热氧化温度,Ｘ射线光电子能谱分析证明锡元素在硫化过程和热空气老化过程中被从Ｓｎ＾＋４还原到了Ｓｎ＾０,发生了多个电子转移的氧化－还原反应。     

高温硫化硅橡胶改性及老化研究进展

高温硫化硅橡胶由于其优异的高低温性能、耐候性、表面性能等特点而在航天、电力和医疗器械等领域中得到广泛应用。本文主要介绍了最近五年来,通过化学或物理方法对硅橡胶表面性能和低温性能等进行强化方面的相关研究,以及在实现产品功能化方面取得的进展。此外还介绍了在加速老化条件下不同硅橡胶材料的力学、介电性能等变化及其机理,以及在老化研究方法的精确化、可靠化和可视化方面的研究进展,重点关注多因素影响下的材料寿命分析和预测;并特别关注了水在硅橡胶老化过程中的作用及机理研究成果。最后,对高温硫化硅橡胶改性和老化研究的前景进行了展望。未来,极端环境下的硅橡胶功能化研究以及多因素影响下的材料寿命分析和预测将成为重要的发展方向。     

铂催化剂用量对室温硫化发泡硅橡胶结构和性能的影响

在铂催化剂条件下,通过硅氢加成反应和硅氢缩合脱氢反应制备了双组分室温硫化发泡硅橡胶。研究结果表明:铂催化剂影响产物的结构和性能,当催化剂的含量为1 200 mg/kg时,热性能较好,初始分解温度达到494℃,1 000℃残炭率达到71.66%,热导率达到0.092 W·(mK)~(-1)。通过扫描电镜观察到泡孔尺寸变小,分布变窄。     

室温硫化硅橡胶粘接用胶粘剂的研究

研究了室温硫化硅橡胶生、熟片与不同材料(钢、合金铝、碳纤维／酚醛复合材料)粘接用胶粘剂及表面处理剂的合成方法和使用方法,较好地解决了硅橡胶熟片的粘接问题,粘接试件在室温下的剪切强度达到3.0MPa以上。     

石墨烯/室温硫化硅橡胶复合材料的制备及性能

采用水合肼对氧化石墨进行还原获得石墨烯,通过高速剪切分散法将石墨烯分散到α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷中,固化后得到石墨烯/室温硫化(RTV)硅橡胶复合材料。对石墨烯和复合材料的微观形貌进行了表征,并考察了复合材料的性能。结果表明,所制备石墨烯的厚度为1～3 nm,为具有较少层数的石墨烯片层结构;复合材料断面呈微相分离结构,但其差示扫描量热曲线只有1个玻璃化转变温度(Tg)。随着石墨烯用量的增加,复合材料的Tg升高,结晶熔点降低。石墨烯对RTV硅橡胶有增强作用,当石墨烯的质量分数为0.5%时,复合材料的拉伸强度达到0.35 MPa,较纯RTV硅橡胶的拉伸强度提高了67%。     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

高强度双组分室温硫化硅橡胶的

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH－550合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的各类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明,TH偶联剂双KH－550改性效果好。端痉基聚氨酯予聚物,106硅橡胶和TH偶联剂共同对107硅橡胶进行改性,可明显提高其粘接强度。例如,对铝的剪切强度可由1MPa左右提高到4MPa以上。