化工行业中压力容器用锻件返修的几点体会

概述压力容器低合金钢锻件缺陷产生的原因和性质,结合国家有关标准和规定的内容,同时结合生产实际,探讨锻件焊补的深度和长度原则,缺陷返修焊补的时机和工艺程序。     

碳钢锻件的超声波检测

对碳钢锻件在不同加工阶段进行超声波检测,做到及早发现缺陷,及时处理缺陷,从而达到减少损失、降低损害、保证锻件质量的目的。     

压力容器定期检验中应优先选用超声方法检测埋藏缺陷

分析了压力容器埋藏缺陷存在的特点,比较了不同检测方法最适用的对象,提出压力容器定期检验时应优先选用超声波方法对埋藏缺陷进行检测.     

Ⅱ级以上压力容器低合金钢锻件应控制硬度指标(对JB426-94“压力容器用碳素钢和低合金钢锻件”第5.5,5.6条之商榷)

JB4726～4728-94“压力容器用钢锻件”自一九九四年五月起用以来,与取代的JB755-85“压力容器锻件技术条件”相比,在标准使用范围的界定、技术用语的准确、实际使用的可操作性诸方面都有很大进步,对压力容器用钢锻件安全、正确地使用具有指导意义。但笔者在工作实践中感到美中不足的是标准在5.6条中对硬度指标给钢锻件带来的影响认识不足。笔者就自己所掌握的资料和情况谈谈自己的认识。     

国家机械工业局 国家石油和化学工业局国机管[2000]338号文 关于发布《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》等行业标准的通知

强制性标准：JB4726—2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》（代替JB4726—1994）JB4727—2000《低温压力容器用低合金钢锻件》（代替JB4727—1994）JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》（代替JB4728—1994）JB4741—2000《压力容器用镍铜合金热轧板材》（首次发布）JB4742—2000《压力容器用镍铜合金无缝管》（首次发布）JB4743—2000《压力容器用镍铜合金锻件》（首次发布）以上标准于2000年9月30日起实施,其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国家机械工业局 国家石油和化学工业局国机管[2000]3…     

浅谈锅炉压力容器超声波检测技术

结合超声波检测技术原理的分析,从压力容器角焊缝、压力容器内壁裂纹及压力容器封头管板裂纹等方面探讨了超声波检测技术在锅炉压力容器缺陷检测中的应用。     

一种压力容器缺陷评定新方法

现代工业中压力容器作用越来越重要,压力容器承载介质的危险性,自身具有高温高压特点,引发事故的灾难性。直接影响国民经济发展和社会生活安定。为了有效地预防事故,评定使用过程中会不可避免的裂纹缺陷。针对压力容器缺陷评定传统方法工作量大,实现压力容器缺陷评定可行性分析,提高评定结果准确性和可靠性,检测工作过程的效率。使用MATLAB神经网络工具箱仿真压力容器缺陷评定新方法,运用人工神经网络方法压力容器缺陷,为压力容器缺陷安全评定问题提供新的思路和解决方法。     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术作为现代应用技术的一种,广泛应用于锅炉压力容器检测之中,通过系统所呈现的波动对锅炉压力容器进行有效检测,以此来判断锅炉压力容器是否符合实践的生产应用标准。基于此,以超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用为主要研究内容,论述锅炉压力容器检测中的超声波探伤技术,分析锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定位定量的影响因素,旨在推动超声波探伤技术的新发展。     

304不锈钢压力容器声发射检测试验研究

为了研究304不锈钢压力容器声发射特性,对含裂纹缺陷304不锈钢压力容器进行了声发射检测试验研究,通过参数和波形分析方法对声发射信号及缺陷定位情况进行了分析。研究结果表明304不锈钢容器裂纹扩展产生的声发射信号幅度较低,信号峰值频率主要分布在150KHz,缺陷定位不明显。研究结果对304不锈钢压力容器声发射现场检测具有一定参考意义。     

催化裂化再生器的安全评定

根据GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对在役的催化裂化再生器进行了缺陷检测,并通过缺陷表征、材料性能数据确定和评价计算等技术手段,完成了对所测定的压力容器的安全性评价。     

常规无损检测和声发射检测在压力容器定检？…

大量在用压力容器的检验,均以常规无损检测结果进行评级。而那些在定级中允许存在的缺陷、漏检缺陷以及新的缺陷,如不及时发现与排除,则对压力容器安全运行构成威胁。为此,对珠海市大中型在用压力容器实施常规无损检测的同时,还进行声发射检测的交叉检验。即第一次定检采用常规无损检测（即静态检验）,第二次采用在线声发射检测（即动态检验）,从而能有效地从静态到动态全面地评估设备的实际状况,取得较为满意的效果。     

钢制锻件超声探伤缺陷分析

在钢制锻件内部可能存在很多种类型的缺陷,而这些缺陷的成因也不尽相同。如果能够较为准确的分析与判断其内部缺陷性质,就可以将成本损失降低,所以利用超声波检测钢制锻件具有重要意义与价值。     

泰安市山口锻压有限公司

正1、民用核安全设备制造许可证(锻件、法兰、管板);2、0级压力容器设计证、A1、A2压力容器制造许可证;3、压力管道元件制造许可证;4、德国、日本、英国等国船级锻件工厂认可证书;5、GB/T19001质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证;6、拥有6000吨、4000吨、2500吨锻造水压机,φ4000mm数控碾环机、4000吨冲压油压机,16000吨水压机正在建设中。大型重型车床及压力容器制造专用设备等200多台套。拥有直读光谱仪等先进检测设备数十套;     

压力容器检测方法分析

压力容器的缺陷检测对压力容器的正常使用,以及避免安全事故发生具有十分重要的作用。经文献调研发现,国内外现常用的无损检测技术主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、声发射检测以及液体渗透检测等,其中液体渗透检测、磁粉检测技术简单,,但不适用复杂缺陷的大工程检测;而去其他检测方法一次检测量大,但是对成像结果的分析是该类技术发展的一个重要方向。     

~#4氨合成塔中置锅炉缺陷评定及处理

前言压力容器的运行和管理,对所有使用单位来说都是十分重要的工作。近几年采我厂相继对部分压力容器进行安全检查,发现各类压力容器中均存在有不同程度的缺陷。以我厂合成车间#4氨合成塔中置锅炉1984年12月检测结果为例,经检查壳体表面情况良好,壳体焊缝表面作磁粉探伤,来发现缺陷;     

浅谈磁粉检测在压力杀菌锅上的应用及注意事项

通过论述磁粉检测的机理及特点以及在压力杀菌锅检验中应用的特例,阐明了在压力容器检验中运用磁粉检测时因注意的事项,避免缺陷漏检和消除压力容器事故隐患,希望能对同行检验员起借鉴和参考的作用。     

TOFD检测技术在用球罐定期检验中的应用

球罐等压力容器在使用的过程中,由于腐蚀等因素导致产生缺陷引起重大事故,通过对TOFD检测技术的原理、一般步骤以及优缺点分析,证明其在球罐定期检测中的优越性,为TOFD检测技术在球罐等压力容器定期检验中推广应用提供借鉴。     

压力容器开孔凸缘锻件检验

通过两起检验实例,分析了加强压力容器开孔凸缘锻件检验的必要性。     

压力容器大型锻钢筒体的制造技术

<正> 随着设备的大型化,近年来在石油化工(加氢、脱硫反应器)、电力(核电站反应堆压力容器)、煤的液化、气化等诸工业中的压力容器使用厚环状截面的锻钢件的场合越来越多,从而使筒体锻件的锻造技术成为设计制造压力容器的一个关键问题。我国在八十年代初开始自行设计制造锻焊式加氢反应器,其简体锻件是由北京重型机器厂制造的。     

自动化超声成像检测设备的特点及其在压力容器制造检测中的应用

压力容器的检测工作是保证压力管道安全经济运行的一项非常重要的措施。自动化超声成像检测设备具有检测深度大、穿透能力强、灵敏度高、缺陷定位准确、速度快、使用方便、成本低以及对人体和检测对象无害的优点,自动化超声成像检测设备的这些优点促使其成为国内外应用最广、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术,其中该设备在压力容器制造检测中的应用更是广泛。本文从自动化超声成像检测设备的相关概念谈起,然后就自动化超声成像检测设备在压力容器制造检测中的应用进行详细的说明,最后对自动化超声成像检测设备在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。