酚醛型氰酸酯的性能

表征了采用"改进的卤化氰-酚法"合成得到的酚醛型氰酸酯未固化树脂的粘度、反应性和凝胶特性,固化树脂及其复合材料的力学性能、耐热性、耐烧蚀性能等。结果表明,固化气氛对酚醛型氰酸酯的反应活性有着显著的影响,在空气气氛中的凝胶时间远小于惰性气氛的凝胶时间。固化树脂及其复合材料具有优异的耐热性和烧蚀残留率,力学性能优于酚醛树脂。     

改性酚醛型石英纤维处理剂的研制及性能研究

以苯酚、甲醛为原料,含+8价金属氧化物的复合物为催化剂,聚倍半硅氧烷为改性剂,制备了改性酚醛型石英纤维处理剂。分析了改性酚醛型石英纤维处理剂的理化性能,并对不同工艺制备的石英纤维织物增强氰酸酯树脂复合材料的力学性能进行了测试。测试结果表明,研制的改性酚醛型石英纤维处理剂对石英纤维织物增强氰酸酯树脂复合材料的多种力学性能均有所提高。当处理剂浓度为20%、采用热处理工艺处理石英纤维织物时,制备的复合材料拉伸强度提高了11.96%。     

酚醛型氰酸酯的改性研究

以二烯丙基双酚A(DBA)和端乙烯基丁腈橡胶(VTBN)为增韧剂,两者与双马来酰亚胺(BMI)共聚后得到的预聚体作为酚醛型氰酸酯的改性剂,制备了一种改性酚醛型氰酸酯树脂。研究结果表明:DBA对酚醛型氰酸酯具有很好的催化作用,5%DBA[相对于氰酸酯(CE)质量而言]就可使CE在200℃以下固化;当m(DBA)∶m(VTBN)=5∶3时,体系的弯曲强度为132 MPa、冲击强度为12.6 J/m2、20℃和260℃剪切强度分别为16.88 MPa和9.77 MPa;改性体系的耐热性较好,其5%热失重分解温度和最大热分解速率温度分别为427.6℃和439.0℃。     

酚醛型氰酸酯树脂性能研究

通过对酚醛型氰酸酯树脂及其改性树脂的FTIR、DMA等的研究,并对比树脂固化物的介电性能,结果表明:改性剂对氰酸酯树脂反应特性与介电性能具有较大影响,酚类改性剂通过改变酚醛型氰酸酯的反应特性,尤其是弱化固化后期的空间位阻效应,在200℃固化后,可将氰酸酯固化物的介电损耗从0.016 7降低至0.011 8。     

双酚A二氰酸酯/环氧树脂固化共混物结构的红外光谱研究

通过熔融共混制备了双酚A二氰酸酯/双酚A二缩水甘油醚环氧树脂、双酚A二氰酸酯/酚醛环氧树脂两种共混物。用红外光谱研究了组分比对两类共混物各种基团相对含量的影响。结果表明,随着共混物中环氧量的增加,芳醚的吸收会由于共聚产物的增加而出现蓝移,酚醛环氧树脂中的酚羟基能影响共聚产物的生成;环氧量较大的氰酸酯/酚醛环氧村脂共混物生成了相当含量的酚-氰酸酯加成物,这使得共聚产物相对含量的计算变得困难。     

酚醛型环氧树脂改性氰酸酯复合材料性能的研究

通过DSC分析,粘度、介电性能、力学性能及耐油性测试对酚醛型环氧树脂改性氰酸酯树脂复合材料的性能进行了研究。结果表明,改性氰酸酯树体系在70～160℃具有较低的粘度,理想工艺是在125～130℃下30～45min后开始加压;改性氰酸酯树脂表观活化能和反应级数分别为60.81kJ/mol和0.8846。改性氰酸酯复合材料具有良好的力学性能、介电性能和耐油性能。     

RTM成型石英/钡酚醛耐烧蚀复合材料及其性能研究

研究了适用于RTM工艺的钡酚醛树脂的固化性能和工艺性能,以此为指导,采用RTM工艺制备了石英/钡酚醛复合材料,并对其力学性能和烧蚀性能进行了测试和分析.结果表明,石英/钡酚醛复合材料具有较好的整体力学性能,氧-乙炔线烧蚀率为0.092mm·s-1,质量烧蚀率为0.0707g·s-1.     

改性氰酸酯的预聚工艺研究

本文研究酚醛环氧改性双酚A氰酸酯,用于制备热熔预浸料.双酚A氰酸酯和酚醛环氧树脂经过适当预聚后在室温下具有一定的粘附性,可制作出具有室温铺敷性的复合材料预浸料.将金属催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)加入改性体系,复合材料成型试验结果表明,DBTDL对树脂体系的预聚工艺有明显的改善作用,树脂体系可用于热熔工艺.     

EPDM/酚醛树脂共混性能研究

在固体火箭发动机用烧蚀材料研究中，以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料，以ZnO、TMTD、硫磺、白碳黑、酚醛等为配合剂，制备了EPDM橡胶基的烧蚀材料，采用酚醛作为增强剂，与EPDM进行共混，研究了酚醛的含量对材料性能的影响，测试了材料的物理机械性能和烧蚀性能。结果表明，当酚醛与EPDM的配比为75g时，可以使烧蚀材料形成稳定致密的炭化层，获得较低的烧蚀率，并且保持一定的机械性能。     

酚醛短切纤维对EPDM绝热材料性能的影响

采用酚醛短切纤维为耐烧蚀填料制备了三元乙丙橡胶(EPDM)绝热材料,探究了酚醛短切纤维长度及含量对EPDM绝热材料耐烧蚀和力学性能的影响。当3 mm酚醛短切纤维的填充量为10份时,酚醛短切纤维填充的EPDM热防护材料综合性能较优,其线烧蚀率为0.098 1 mm/s、拉伸强度为14.6 MPa、断裂伸长率为541%;且扫描电镜观察显示,绝热材料烧蚀后形成的炭层中酚醛短切纤维的形貌保持良好,对炭层起到了较好的骨架支撑作用。     

二烯丙基双酚A催化改性酚醛型氰酸酯树脂的催化固化

研究了二烯丙基双酚A（DBA）催化改性酚醛型氰酸酯树脂（cy-5）,通过差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TG）、冲击性能和动态热机械分析（DMA）测试,分析了改性树脂的热性能和力学性能。研究表明：DBA对cy-5有催化和增韧的双重作用,当DBA的添加量为5%（质量分数）时,催化效果最为明显,含10% DBA的改性树脂固化物的冲击强度达到7.41 kJ/m2,改性树脂固化物的玻璃化转变温度（Tg）和储能模量（E'）均有所降低,但幅度不大。     

耐高温耐腐蚀酚醛环氧乙烯基酯树脂

本文主要介绍了耐高温耐腐蚀酚醛环氧乙烯基酯树脂的最新进展。     

烯丙基线性酚醛树脂改性BMI树脂基复合材料的研究

文中叙述了以烯丙基线性酚醛树脂(AF)改性BMI树脂基体制得的玻璃布复合材料的概况,对树脂基体、预浸料及复合材料的性能进行了研究。     

2402树脂的改性及烷基酚-甲醛树脂的合成

主要围绕热敏CTP版材用酚醛树脂的合成及成像性能进行了研究。首先,2402树脂用苯酚、甲醛进行改性,得到碱溶性好、成像性能优的成膜树脂。其二,利用邻甲酚、对甲酚、对叔丁基酚及其混合物在不同催化剂下,合成主链醚化的酚醛树脂或末端带羟甲基的酚醛树脂。主链醚化树脂用于阳图热敏CTP版材具有酸解活性的成膜树脂;高分子链末端带有羟甲基,在预烘过程中,羟甲基可发生交联固化作用,弱碱显影得到阴图图像,其成像性能较好。     

特殊分子质量的邻甲酚酚醛树脂的合成及应用

采用碱酸分步催化的方法合成了一系列高分子质量、低分子质量分布的纯邻甲酚和以邻甲酚为主成分的邻甲酚系线形酚醛树脂。对产物的物理化学性能以及以该类树脂作为PS版成膜树脂时版材的成像性能进行了测试。研究了合成工艺对产物性能的影响。结果表明,酚醛比接近1∶1时,合成树脂的分子质量在9 000~12 000,Mw/Mn在2~4;酚类的加入顺序十分重要;在碱性阶段出水量需达到总出水量的1/3左右。可通过加入抗碱性的酚类化合物来调节树脂碱溶性或溶剂性能。该合成方法简单、成本低廉,污染小。合成的树脂可用于PS版、热敏CTP版以及LCD用抗蚀剂等方面。     

Cresol novolac–epoxy networks: properties and processability

Linear controlled molecular weight ortho-cresol novolac oligomers were crosslinked with epoxies to form tough, flame retardant networks with enhanced processability and reduced moisture uptake. At the networks' optimum stoichiometry, the fracture toughness, assessed by the critical stress intensity factor (K_IC), was slightly higher for the cresol novolac–epoxy networks (1.1 MPa m^1/2) than for similar phenolic novolac–epoxy networks (0.85 MPa m^1/2). Cresol novolac–epoxy networks exhibited improved processability under melt conditions relative to phenolic novolac–epoxy materials, and this was attributed to the presence of a methyl group adjacent to the hydroxyl group on cresol repeat units, which reduced the rate of reaction between phenol and epoxy. The use of cresol novolac oligomers also reduced the network equilibrium water absorption, and this was likely due to the presence of the additional methyl on each repeat unit. The equilibrium water absorption for all cresol novolac containing compositions was between 1.7 and 2.1 wt%, comparable to epoxy networks. Cone calorimetry showed that the flame retardance of cresol novolac–epoxy networks was lower than that for the phenolic novolac–epoxy materials, but was far superior to the control epoxy networks.     

Catalytic effect of 2,2′‐diallyl bisphenol A on thermal curing of cyanate esters

Cyanate esters are a class of thermal resistant polymers widely used as thermal resistant and electrical insulating materials for electric devices and structural composite applications. In this article, the effect of 2,2′‐diallyl bisphenol A (DBA) on catalyzing the thermal curing of cyanate ester resins was studied. The curing behavior, thermal resistance, and thermal mechanical properties of these DBA catalyzed cyanate ester resins were characterized. The results show that DBA is especially suitable for catalyzing the polymerization of the novolac cyanate ester resin (HF‐5), as it acts as both the curing catalyst through depressing the exothermic peak temperature (T_exo) by nearly 100°C and the toughening agent of the novolac cyanate ester resin by slightly reducing the elastic modulus at the glassy state. The thermogravimetric analysis and dynamic mechanical thermal analysis show that the 5 wt % DBA‐catalyzed novolac cyanate ester resin exhibits good thermal resistance with T_d⁵ of 410°C and the char yield at 900°C of 58% and can retain its mechanical strength up to 250°C. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 1775–1786, 2006