污水处理场WAR系统处理炼油碱渣探讨

某石化污水处理场采用美国西门子PACT+WAR工艺，其中WAR(WetAirRegeneration)是湿空气再生系统，功能是对PACT(Powdered Activated Carbon Treatment)生化系统剩余废碳泥进行再生回用。由于炼油碱渣少量掺入污水中进入生化系统处理，不仅对生化系统影响较大，而且现场有明显异味。2022年利用WAR系统运行过程中掺炼1m³/h碱渣，对WAR运行参数适当调整，运行结果表明WAR系统在处理好废碳泥的同时，有效地处置了碱渣，处理后污水中酚及硫化物均降至0.3 mg/L以下。     

高污染污水处理工艺的选用

POSM污水、MTO废碱液是一种高污染(高盐高COD)污水,采用WAO/PACT-WAR技术处理,首先在高温高压条件下对高污染污水进行湿式氧化,将长链或者环状有机物破坏成短链有机物;在后续生化处理(MBR)时添加PAC,通过对有机物的吸附加强对COD的去除率以达到出水指标;最后利用WAR技术回收大部分的活性炭降低运行成本。     

催化法湿式氧化再生粉末活性炭水处理法简介

<正> 活性炭在水的深度处理中有着极其重要的地位,就其粒状活性炭与粉末活性炭在生产中的应用而言,粉末活性炭比粒状活性炭有吸附性能好,价格便宜的优点;但是,其用量却没有粒状活性炭用量大,其中最主要的原因是粉末活性炭再生困难,如果将其舍弃不仅不经济,而且还会带来二次污染。催化法湿式氧化粉末活性炭再生法正是为了解决粉末活性炭的再生问题而产生的。所谓“催化法湿式氧化粉末活性炭再生法”,就是将吸附了有机物的活性炭泥浆,     

粉末活性炭性质对PACT工艺的影响研究

采用A/O生物活性炭(PACT)工艺处理工业园区综合废水水解酸化出水,考察了粉末活性炭性质对PACT工艺的影响,确定了PACT工艺的强化效率和影响因素.结果表明:采用PACT的A/O工艺可提高10％以上的COD和色度去除率,但对氨氮、TN和TP的去除促进作用并不明显.粉末活性炭的中孔容积和比表面积是影响PACT工艺强化作用效率的重要参数.     

废粉末活性炭的造粒再生

本文介绍了废粉末活性炭添加水溶性高分子化合物造粒再生的方法。具体操作过程:将水溶性高分子化合物加入脱水的废粉末活性炭中,造粒后用回转炉进行水蒸气活化。粘结剂为藻朊酸钠和动物胶时,可得优质再生炭。当粘结剂用量为废粉炭重量的     

用活性炭-活性污泥法进行废水处理

日本《水处理技术》28,635和717(1987)介绍了一种活性炭-活性污泥法处理废水的方法。用四种工业废水比较其生物分解及活性炭的吸附性能。在研究废水的生物分解对活性炭吸附性能所产生的影响时,发现生物氧化和活性炭的吸附增加了除去有机物的性能,活性炭对生物氧化后的废水成分的吸附性能比氧化前的废水成分吸附性能差,所以本处理法有利于提高水的质量。另外,由废水中的有机物的可逆吸附性来推断粉末活性炭的生物再生效果。利用活性污泥和粉末活性炭的沉降特性的区别,可以使处理系统内的循环活性炭维持很高的浓度。将工业废水进行此法的连续试验时,曝气槽内粉末炭的浓度为4000～6000毫克/升。处理效果随废水种类的不同而不同。此法最适用于处理难     

粉末活性炭再生技术研究进展

粉末活性炭(PAC)在饮用水脱色除嗅、深度处理及污水回用领域应用广泛。大量吸附污染物后的PAC若不经处理直接排放至环境,易造成二次污染,若作为污泥处置又将增加处置费用。因此,再生利用废弃PAC具有重要的经济效益和环境效益。分析了PAC再生时面临的问题,概述了目前PAC再生的传统方法(热法、湿式氧化法)和新方法(微波法、光催化法、磁性复合物法)的研究进展,综述了各个方法的优缺点及其应用前景。     

糠醛废水处理工程实践

糠醛废水属于难处理的高浓度有机废水,工程采用微电解-中和-混凝-UASB-兼性厌氧-生物接触氧化-生物活性炭工艺处理糠醛废水.工业实验表明,出水达到<辽宁省污水与废气排放标准>(DB 21-60-1989)二级排放标准.电石渣的应用起到了以废治废的目的,具有一定的经济意义,该工艺对其他废水的处理有一定的借鉴作用.     

废气收集焚烧法在PET装置中的应用

通过连接管道、风机、盖板等辅助设施将PET装置产生的废气和污水站生化处理废水过程中产生的沼气集中收集后风送至热媒炉焚烧,降低污染,净化厂区和周边的空气环境。介绍了污水站废气收集处理流程和废气收集焚烧连锁控制方案。     

国内文献摘要

正石化废碱液低成本处理方法及其装置本发明属于废水处理领域,具体涉及一种石化废碱液低成本处理方法及其装置。本发明所述的方法是采用电解催化氧化与生化组合工艺对石化废碱液进行处理,首先电解催化氧化将废碱液中的硫化物氧化为硫酸根,消除废水中恶臭气味和对微生物有毒害作用的硫化物,然后混合部分低盐污水进行生化处理,将废水中有机物处理到一定水平后达标     

ClO2催化氧化技术进行化纤聚合污水深度处理的中间试验

针对某化纤厂聚合装置产生的聚合污水污染物成分复杂、难以生化降解的问题,通过中间试验,采用ClO_2催化氧化技术对二级处理后的污水进行深度处理。试验中通过控制合适的ClO_2氧化剂、氧化空气等用量,污水中难降解溶解性聚合物去除效果明显。     

活性炭强化臭氧氧化丙烯酸及酯废水的研究

生化后的丙烯酸及酯废水COD为550 mg/L,需进行深度处理才能达标排放。研究了活性炭强化的臭氧氧化工艺对该废水的处理效能,考察了废水碱度、活性炭装填高度、臭氧浓度和废水柱外循环流量对COD去除率的影响。实验结果表明,在最佳条件下反应2 h,废水COD可降至35 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

“盐析+电化学氧化”在水性漆清洗废溶剂减排方面的应用

水性漆喷涂车间产生的水性漆清洗废溶剂是污染大、处理难度高的有机废水之一。利用"盐析"破乳脱稳、混凝沉淀实现漆水分离,电催化+电芬顿氧化进一步降低化学需氧量,并提高废水可生化性,利用工厂综合污水站的生化系统达到最终COD达标排放。     

某航道口基地生活污水中水回用工程工艺设计

以某航道口生产基地的生活污水为处理对象进行工艺比选和系统设计,设计处理量50m3/d,为实现处理出水资源化利用,减少排放对周围水体产生的不良影响,新建生活污水处理站一座,采用缺氧、生物接触氧化、石英砂-活性炭两级过滤及消毒工艺处理基地生活污水,设计出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准中相关水质标准,处理出水用于基地绿化,系统对小规模的生活污水进行集中处理和再生利用,可以实现良好的经济效益和社会效益。     

阿司匹林生产中废活性炭的再生工艺研究

制药厂每年可产生大量废活性炭,既污染环境又造成浪费,活性炭的再生成为亟待解决的课题。针对阿司匹林生产工艺中产生的废活性炭,采用双氧水氧化耦合超声、酸催化氧化耦合超声和传统酸碱洗涤法进行再生性能比较。研究结果表明:双氧水耦合超声再生法得到的活性炭收率高,其脱色力强,且比表面积较大。     

己内酰胺污水脱色处理技术研究及应用现状

己内酰胺污水处理经过前期物理净化及生化处理后,采用臭氧氧化与活性炭吸附处理相结合的深度处理装置,进一步将污水色度充分进行脱色处理。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

臭氧-粉末活性炭对染料废水深度处理的研究

以某家印染厂的染料废水为来源,经初步混凝、生化沉淀的一体化装置处理后,先投加臭氧氧化难降解有机物,再以粉末活性炭进行吸附,可有效降低染料废水的色度和COD值。通过实验,确定了臭氧-粉末活性炭联合深度处理的最佳反应时间,研究了不同臭氧投加量、粉末活性炭投加量、p H值对于此种染料废水的色度及COD去除率的影响。     

低剂量PACT—物化工艺处理染料废水研究

不溶性偶氮染料生产废水采用低剂量粉末活性炭活性污泥(LD—PACT)工艺作为主要处理手段,经生化处理的废水用聚合硫酸铁混凝沉淀和Fenton试剂化学氧化后,可达到行业废水排放标准。当进水COD_(cr)为1665～2071mg/l,BOD_5为738.2～1113.0mg/l,SS为570～712mg/l,色度为800～1200倍时,最终出水COD_(cr)≤200mg/l,BOD_5≤30mg/l,SS≤20mg/l,色度≤100倍。