CaCO_3填料对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材性能的影响

考察了CaCO3用量对聚丁烯-1热塑性弹性体防水卷材物理力学性能和热氧老化及碱老化后性能的影响。结果表明:随着CaCO3用量的增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、断裂伸长率等均呈下降趋势;经过80℃×168h热氧老化后,随着CaCO3用量的增加材料的断裂伸长保持率逐渐下降,拉伸强度保持率逐渐增大,硬度上升;经过10%NaOH168h腐蚀后,随着CaCO3用量的增加,材料断裂伸长保持率先下降后上升,而材料的拉伸强度保持率先上升后基本保持不变;CaCO3的最佳用量为80phr。     

食品级聚碳酸酯的光氧老化性能

研究了食品级聚碳酸酯(PC)在疝灯照射条件下的老化行为。通过力学性能测试、红外光谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、热重分析仪等对光氧老化前后的PC进行表征。结果表明:随着老化时间的延长,光氧老化后PC的拉伸强度先增大,后期几乎不变,断裂拉伸应变降低,缺口冲击强度先减小而后期变化幅度小;硬度降幅很小;光氧老化降解后有双酚A产生,PC发生光氧化降解反应,热稳定性降低。     

热氧老化对氮气气氛下聚碳酸酯热稳定性的影响

采用热空气加速聚碳酸酯(PC)老化的方式进行不同时间下的老化实验,然后在氮气气氛下进行热失重分析,并用Coats-Redfern法和Freeman-Carroll法进行热分解动力学分析。结果表明:老化初期,PC起始分解温度、半失重温度和最大失重温度以及热降解活化能均呈下降趋势;PC的热稳定性下降,主要发生断链和端基脱落;老化后期,PC的起始分解温度、半失重温度和最大失重温度以及热降解活化能又均增大,因PC的交联可使其热稳定性有所提高。     

丁腈橡胶热氧老化性能研究及寿命预测

采用加速老化的实验方法研究了丁腈橡胶(NBR)热氧老化后的性能变化,并对其进行寿命预测。结果表明,NBR硫化胶热氧老化以交联反应为主,随着热氧老化时间的延长,总交联密度、定伸应力增大,断裂伸长率性能下降,拉伸强度在较低测试温度下先增大后减小;通过动力学曲线直线化法得到NBR材料在热氧老化条件下的寿命预测公式,以断裂伸长率作为评价指标时在温度为298K下寿命预测为2a。为准确预测NBR材料的寿命,需要对实验条件和性能指标做严格要求,综合多方面条件计算其预测寿命。     

基于热失重法的热塑性聚氨酯热氧老化特性分析及其降解动力学模型

采用热塑性聚氨酯（TPU）在40℃、50℃、60℃、70℃下进行人工加速热老化,利用热失重分析法（TG）对TPU热降解过程进行分析,探讨了TPU在老化过程中的热失重特性及其热降解动力学模型。测试结果表明,TPu热失重过程可分为硬段和软段热裂解两个阶段;硬段和软段各自最快热降解速率随老化温度和时间的增加没有明显变化。然而,通过对TPU热失重5％时对应的温度进行分析,得出该温度随着热氧老化时间的延长而逐渐下降,说明TPu的热稳定性随老化时间的延长而逐渐降低。采用Coats—Redfern方法对TPU的热降解动力学进行研究,结果表明,TPU的热降解符合0级反应动力学方程。     

钛白粉种类对阻燃聚碳酸酯性能的影响

通过拉伸强度、缺口冲击强度、阻燃性能和色板外观等指标变化评价了4种牌号钛白粉对阻燃聚碳酸酯性能的影响,并探究了钛白粉种类对阻燃聚碳酸酯85℃/85%RH湿热老化性能和120℃热氧老化性能的影响。结果表明,添加钛白粉2233的聚碳酸酯老化后性能保持率最高,经过360 h湿热老化处理,ISO冲击强度保持率85.8%,ASTM冲击强度保持率99.1%;经过72 h热氧老化处理,ISO冲击强度保持率38.1%,ASTM冲击强度保持率57.7%。3款钛白粉改性阻燃PC的阻燃等级为UL94 V-0级(1.6 mm),添加钛白粉R248的阻燃PC的阻燃等级为UL94 V-1级(1.6 mm)。综上所述,四款钛白粉中2233的性能最佳。     

吡啶基官能化SBS热塑性弹性体热老化研究

采用动态力学分析(DMA)法和红外光谱(FT-IR)法,研究了不同老化条件下SBSVP(吡啶基官能化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的热老化行为。结果表明:SBSVP在无氧热老化过程中,其降解反应与交联反应并存,并发生动态变化;低于160℃时以降解反应为主,超过160℃时交联反应占优势,聚合物交联密度变化是导致材料储能模量及玻璃化转变温度发生相应变化的主要原因;SBSVP热老化后,其分子链中的C=C键含量降低,说明老化主要发生在PB链段;SBSVP在热老化过程中,老化温度对其影响程度大于老化时间。     

助剂对POM的长期热氧稳定化作用研究

针对聚甲醛（POM）热稳定性较差的问题，研究了抗氧剂、吸醛吸酸剂和成核剂对其长期热氧稳定化的影响。结果表明，经120℃／1000h的热氧老化后，吸醛剂K-3对POM的断裂伸长率保持率的改善最为明显，达99．5％；成核剂则在保持POM力学性能的基础上，有效降低了热氧老化后的b值，显示了优异的长期热氧稳定化作用。     

不同类型增韧剂对聚碳酸酯性能的影响

通过力学性能、热变形温度和熔体流动速率等指标评价了5种牌号增韧剂对聚碳酸酯（PC）性能的影响，并探究了增韧剂种类对PC的70 ℃水煮老化性能、湿热老化性能和热氧老化性能的影响。结果表明，添加增韧剂能提高PC的韧性；在改善PC热氧老化性能方面，S2001和MR?502要优于M?577、M?732和M?722；在改善PC水煮老化和湿热老化性能方面，M?732、M?577和MR502要优于S2001和M?722。     

聚四氢呋喃类聚氨酯弹性体的热氧老化过程

以聚四氢呋喃( PTMG)预聚物为原料,3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷(MOCA)为扩链剂,对制备的PTMG类聚氨酯弹性体进行了热氧老化研究.结果表明,聚氨酯弹性体经过100℃、50 d的热氧老化后,产生了醇、羧酸类和酯；聚氨酯弹性体在热空气中发生了氧化反应,并伴随着降解过程,试样老化后最大失重速率温度由老化...     

硅橡胶／铁氧体复合材料耐热空气老化性的研究

研究了室温硫化硅橡胶／锰锌铁氧体复合材料耐热空气老化性能。结果表明：经200℃×12d老化后，试样的拉伸强度、邵尔A硬度和定伸应力均明显下降；但拉断伸长率明显提高。体积电阻率、表面电阻率以及介电强度都有所下降；不同频率下的复介电常数和损耗因子星上升趋势。通过对老化前后材料交联密度的测试，可以认为造成上述结果的主要原因是硅橡胶受热降解。     

特种氯丁橡胶热氧老化研究

通过对特种氯丁橡胶在热空气中进行加速老化,比较了其老化前后性能的变化,得出了该橡胶的性能变化与老化时间的函数关系,并建立了100％定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度与邵尔A硬度之间的关联关系。结果表明：在整个老化期间,100％定伸应力、硬度逐渐增加;拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度逐渐降低;机械性能与硬度呈线性关系。     

PE-LLD-g-(GMA-co-St)的反应挤出及应用

采用反应挤出方法,制备了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St)接枝改性的线型低密度聚乙烯(PE-LLD)产品[PE-LLD-g-(GMA-co-St)]。研究了St用量和反应时间对PE-LLD-g-(GMA-co-St)接枝率和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,当St与GMA质量比为5︰9,反应时间为120 s时,所制备试样接枝率达到1.69%,MFR(190℃,2.16 kg)达0.69 g/10 min。将制备的PE-LLD-g-(GMA-co-St)和PE-LLD-g-MAH作为相容剂应用于聚乙烯无卤阻燃电缆料,对比了水煮老化前后的拉伸性能。结果表明,与PE-LLD-g-MAH为相容剂的电缆料试样相比,以PE-LLD-g-(GMA-co-St)为相容剂的电缆料试样虽然拉伸强度较低,但具有较高的断裂伸长率和较高的耐水煮老化性能,其拉伸强度和断裂伸长率分别为13.9 MPa和231%,水煮10 h后的保留率分别为84.9%和85.7%,满足电缆行业应用标准要求。     

EVAC/ADP/MPP复合材料的抗老化性能

在乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVAC)/二乙基次膦酸铝(ADP)/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)复合材料中加入紫外线吸收剂UV–531和抗氧剂1010,并对其进行老化性能研究,主要研究了"双85"湿热老化以及紫外老化对其力学性能以及热稳定性的影响。研究结果表明,经过"双85"湿热老化后,EVAC/ADP/MPP复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都呈现出先上升后下降的趋势。经过紫外老化试验的EVAC/ADP/MPP复合材料的拉伸强度和断裂伸长率却都呈现出不断下降的趋势。通过红外光谱研究发现,EVAC/ADP/MPP在"双85"湿热老化试验时老化降解在乙烯和乙酸乙烯链段同时进行,而在紫外老化试验中老化降解主要发生在乙烯链段;热失重以及差示扫描量热分析发现,经过长时间的湿热以及紫外老化试验之后EVAC/ADP/MPP复合材料的热稳定性变差、残炭量变少。     

ABS树脂拉伸性能及形变机理的研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）树脂在不同温度和不同拉伸速率时的拉伸行为以及物理老化对其拉伸行为的影响。结果表明,屈服强度随测试温度的升高而下降,断裂伸长率并不随着测试温度的升高而提高,直到测试温度升高到接近ABS树脂塑料相的玻璃化转变温度时,断裂伸长率才显著提高;断裂伸长率随拉伸速率的增加而降低,在不同的拉伸速率下,ABS的形变区内均可观察到银纹现象;在较高的拉伸速率下,形成的银纹数量较多,但银纹较短,银纹的扩展得到了有效抑制;ABS树脂经物理老化后断裂伸长率明显降低,银纹数量增加并出现了空洞成串现象。     

填料对聚硫密封胶性能的影响

通过加入中空微球降低聚硫密封胶的密度,讨论了中空微球及补强对密封胶热老化前后性能的影响。结果表明,加入中空微球后密封胶的密度下降,使用不同微球,密度和硬度差别不大,而仅75#微球有一定的补强作用,密封胶的耐热性急剧下降。补强填料提高了密封胶的密度,热老化前后的各项性能都比无填料体系高。使用A-380拉伸强度提高39%(老化后69%)、伸长率提高15%(老化后95%),同时其热老化前后性能变化率最低,拉伸强度、扯断伸长率、邵A硬度的变化率分别为3%、-84%、108%,优于无填料体系(-15%、-91%、118%);随着CaCO3含量的增加,密封胶的密度提高,热老化前后扯断伸长率均降低、邵A硬度均提高,而拉伸强度呈现先提高、后降低的规律,在含量为20份时最高,达到2.22MPa,比不加提高49%,老化前后的变化率为6%。研制的聚硫密封胶综合性能优异,热老化后质量损失小,仍呈现为弹性的橡胶状。     

抗氧剂对SBS老化行为研究

研究了SBS添加不同抗氧体系的热氧老化行为,考察了SBS拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、硬度随热氧老化时间的变化规律,结果标明SBS在热氧老化过程中其拉伸强度、扯断伸长率会出现峰值,随后呈下降趋势,而SBS的扯断永久变形呈上升趋势,硬度则渐渐下降。选择抗氧体系对SBS抗热氧老化性能影响显著。     

预分散酚醛树脂硫化CIIR性能的研究

分别研究了预分散酚醛树脂HY-2045(预)、HY-2055(预)和SP-1055(预)对CIIR胶料硫化特性、力学性能及100℃×72h热空气老化性能的影响,并与原树脂HY-2045(原)、HY-2055(原)和SP-1055(原)的影响效果进行了对比。结果表明,与原酚醛树脂相比,预分散酚醛树脂在CIIR橡胶中的分散性、硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均获得提高。加入SP-1055(预)可明显缩短CIIR胶料的t90;加入HY-2045(预)可使胶料的t10和t90延长,交联密度、硬度、100%定伸应力和拉伸强度均最小,拉断伸长率最大;加入HY-2055(预)可使胶料的t90延长,其他性能与加入SP-1055(预)的胶料相差不大。加入HY-2055(预)的硫化胶100℃×72h热空气老化后性能变化最小。     

脂肪族喷涂聚脲的制备及其桥梁拉索涂层应用性能

采用半预聚法制备了一种新型脂肪族喷涂聚脲,讨论了其耐腐蚀、耐黄变和耐老化等性能.结果表明,该聚脲具有优良的力学性能和耐老化性能,拉伸强度≥20 MP a、断裂伸长率≥400％,人工气候老化1500 h力学性能保持率≥89％,与未老化样片相比△E≤2,臭氧老化1500 h后表面无可见裂纹,且在高密度聚乙烯(HDPE)护套...     

丁苯橡胶热空气老化性能变化之间的相关性

通过热空气老化试验,建立了丁苯橡胶(SBR)热空气老化拉伸性能变化率与邵尔A硬度变化值之间的相关性。结果表明,在热空气老化过程中,无论是普通硫化体系还是有效硫化体系,SBR硫化胶老化后的邵尔A硬度变化值随老化时间的延长而呈指数趋势增加,且老化后扯断伸长率变化率与邵尔A硬度变化值之间呈线性关系;在普通硫化体系下,硫化胶表现为老化后扯断伸长率变化率和拉伸强度变化率随老化时间的延长而呈指数趋势下降,而老化后拉伸强度变化率与邵尔A硬度变化值之间以及拉伸强度变化率与扯断伸长率变化率之间呈线性关系。