XQ1-14井连续油管冲砂的认识

随着油气田开发的进一步深入,油水井检修越来越频繁,特别是对高压注水井,常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷溢流方法将井筒压力降低后再进行作业,压井作业会污染地下储层,堵塞地下流体通道,影响流量和注水效果;放喷溢流降压,则会造成无效注水、能源的浪费,还会造成对应井组地层压力整体下降,影响井组产油量,甚至诱发水井吐砂,造成砂埋管柱。新兴的带压冲砂也有投堵、安装、起下管柱时,劳动强度大;投堵时,对于内径复杂、结垢以及有漏点的油管无法实现有效封堵。     

带压作业装置在油气水井中的应用

随着油气田开发的不断深入,油田油水井检修越来越频繁,特别是对注水井,一直采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。这种作业方式成本高、时间长,同时,压井作业会堵塞地下油水通道,影响采油产量和注水效果。本文主要探讨带压作业装置在油气水中的应用。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

带压作业的关键技术

带压修井作业技术,是近年来中国石油集团公司修井技术发展中的新亮点,是修井作业技术和工艺的一场革命。对于油水井而言常规压井不仅施工成本高、时间长,而且污染油层、堵塞油水通道,影响产量和注水效果;而采用放喷泄压,又破坏地层能量平衡、压力恢复时间长、地下注采单元内油井产量会受到影响,而且放喷排放含油污水还给环境污染带来重大隐患,也增加了罐车等的拉运费用和再次注水费用。带压作业无需放喷泄压,可有效的保护储层,它已是"稳定和提高单井日产量"的一项重要手段。新疆油田水井维修周期较长,井内无相应的井底开关阀,井内除垢和油管内堵塞技术是制约带压技术的关键环节;新疆油田公司根据自身井况研制了相应的堵塞工具,取得了不错的成绩;对于井内结构复杂,结垢严重的井提出新的思路和改进方法。     

不压井带压作业技术在冀东油田应用

冀东油田广泛应用注水工艺,注水井作业较为频繁。在注水井作业前,要停注待作业井及周围注水井,然后放压,待井口压力降至0.5-1Mpa左右,采用压井的方式以达到作业的条件。为了减少水井停注次数,缩短作业周期,避免放喷降低地层压力,减轻环境污染,引进了不压井带压作业技术。现场应用情况表明,该技术可降低水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,缩短作业周期等方面有明显的效果。     

油田注水井带压作业技术研究与应用

对于低渗透油藏,主要采用注水方式开发,随着开发时间的延长,注水井检修越来越频繁。由于油层渗透率低,普遍采用超前注水,导致部分注水井注水压力高、油层压力恢复速度缓慢。对于高压注水井,常规方法是先放喷溢流待压力符合施工条件(0.5MPa以下)再进行作业,该方法存在着占井时间长、放空水量大、破坏注采平衡、浪费能源、污染环境等众多问题。本文介绍了注水井带压作业技术原理、工艺研究及完井管柱的优化设计、配套关键工具的研发与试验。目前,该项技术已经成为注水井作业的主体技术,并逐步规模化推广应用。     

油水井不压井作业技术在胜利油田的应用

胜利油田高压注水井和压裂后自喷油井约有2 700口,常规作业存在溢流长期放不尽,污染油层等问题,为此,油田开展了油水井不压井作业技术的攻关,开发了不压井作业设备,与系列化管柱堵塞工具,成功解决了作业过程中油层污染和放溢流的问题。截止2014年5月,该项技术共在胜利油田应用3 000余井次,增油60多万吨,增加注水600多万方,提高生产时率3.4%,提高注水时率4.2%,本文着重对不压井作业技术的必要性、不压井作业技术的研发情况进行论述,并提出下一步技术研发方向。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

防喷泵工艺技术的研制与应用

针对间喷井或补孔后有溢流井,一般都采取压井作业。在压井作业中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采取不压井作业是保护油气层的重要措施之一。不压井作业一方面可以省去用于压井作业的压井液及其处理费用;另一方面,由于油气层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。文南油田目前研制应用的防喷泵工艺技术能够很好的解决此类问题。     

压井技术在油气钻井中的应用

位于内蒙古乌拉特中旗巴音杭盖苏木的查9-28开发井,设计井深887.4米,周边有三口高压注水井。当井深达到790.37米时,发生溢流情况,究其原因为周边注水井注水使地层压力遭到破坏。待通知甲方后,同意压井,而压井原则为"活而不喷、压而不死"。先后经历四次压井,累计使用重晶石粉269.4吨,最后压井成功。本文介绍了查9-28井溢流发生及压井施工概况,并分析了压井的有关情况。     

大庆油田带压作业技术应用情况分析

大庆油田部分高压油水井采用常规维护作业方法,水井关井降压1-6个月甚至更长时间,压力降到2.0兆帕以下时才能施工;或用压井液压井,把井压住然后作业。该方法存在以下问题:关井降压延长了水井躺井时间,影响油田生产;频繁注水、降压易发生套管变形;排液降压易造成环境污染,增加拉运工作量,在冬季执行困难;压井后产层严重污染,难以恢复产能。针对上述问题,大庆油田开始引进带压作业技术,在控制排放液流和环保方面见到较好效果。     

东辛采油厂带压作业配套技术及应用

本文针对油井作业中压井对地层的伤害,提出了带压作业配套技术,该技术主要解决高压水井、带压油井、新射孔和压裂井的作业难题,避免油层污染,缩短作业占井周期,节约施工费用,提高油水井的日注水量和产油量。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。     

不压井作业技术在胜利油田的应用

本文重点介绍了不压井作业技术在胜利油田东胜公司的应用,该技术克服了以往水井作业需放压、时间长、能量损失大的难点,在水井作业过程中受到了良好的效果。     

水井带压打桥塞技术在鄯善油田的研究及应用

带压打桥塞技术,一直是水井带压作业的瓶颈技术,通过近一年的水井常规带压技术实践,水井带压打桥塞技术在鄯善油田得以研究及应用,并获得成功。该技术主要采用密闭式送赛工具和单向阀工具串技术解决了水井带压打桥塞过程,桥赛入井油套压差大易座封的技术难题。鄯8-***井为吐哈油田鄯善区块上的一口注水井,该井关井停注后井口压力下降缓慢,目前井口压力10MPa,且井口溢流达10m3/h以上,现要求实施带压冲检作业,水井带压塞封S34-1及以下层,按工艺要求分注完井。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气水井作业施工前,经常要先放压或压井、再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、外简修理及增产措施的井下作业技术,具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点。辽河油田从2000年起开始带压作业技术研发工作,经过十年的完善升级,施工能力从12Mpa升级到42Mpa,形成了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术,已在国内10个油田应用,具有较高的推广价值。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

油井不压井作业技术研究与应用

针对目前油井常规修井作业存在的问题,开展不压井作业技术的研究,重点攻关解决了不压井情况下拆井口密封盒、起抽油杆柱、起下油管的防喷控制难题,配套形成了油井不压井作业技术与装备。现场应用表明,采用不压井作业技术避免了洗压井对油层的污染,解决了水敏性地区油井与高凝油、高含蜡油井常规作业存在的问题,作业后油井复产效果良好。     

不压井带压作业工艺技术质量研究

不压井修井作业技术适应大庆油田大环境发展的需要，对于油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能，减少酸化、压裂等增产措施的次数。对于水井而言，它不需要停注放压，缩短施工周期，节省压井液费用、减少压井液对油层的损害，保护环境。辽河油田锦州采油厂自2010年以来开始从事油气水井不压井带压作业施工，技术趋于成熟，此项技术应用前景非常广阔。