钙基膨润土制备4沸石分子筛酸化工艺条件研究

以钙基膨润土为原料,探讨了制备4 沸石分子筛的酸化工艺条件,结果表明:最佳酸化工艺条件是H2SO4质量分数40%、酸土液固比4∶1、酸化温度95℃,酸化时间8h。     

缩短油脂氢化废触媒在回收中的酸化时间

在油脂氢化的废触媒回收工艺中,酸化工序是最重要,但时间最长、能源消耗最高的工序,目前国内的控制条件是:酸化时间14~16小时,氧化酸化时间2小时,静止时间4小时。(见右下表)从总的工艺条件看,从酸化到静止结束约为20~22小时。然而试验证实,酸化时间可以大大缩短,可用化学原理来解释。     

海上疏松砂岩储层解堵工艺效果室内评价

海上疏松砂岩储层具有高孔、高渗、流体性质较为复杂的特点，在长期生产井生产和注水井注水过程中易受各种伤害而影响单井产量或注水能力。选取模拟储层渗透率的人造岩芯，开展单脉冲、单酸化、先脉冲后酸化、先酸化后脉冲和脉冲酸化5种工艺对岩芯渗透率改善效果的评价实验。实验结果表明：单脉冲工艺K/K0平均增加2%，单酸化工艺K/K0平均增加1%，先酸化后脉冲工艺K/K0平均增加7%，先脉冲后酸化工艺K/K0平均增加5%，边脉冲边酸化复合解堵工艺后K/K0增加8%，渗透率改善效果大于其他4种工艺，增渗效果最好。     

以酸活化膨润土催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料，在自制酸化膨润土催化下合成了阿司匹林；探讨了催化剂的结构特征及最佳催化条件。结果表明：酸化膨润土对阿司匹林的合成具有良好的催化活性；在最佳工艺条件下，收率可达：90．44％。     

定点酸化工艺在南海东部油田水平井的应用

因各种条件的制约,笼统酸化、连续油管酸化等传统酸化工艺在南海东部油田应用效果不佳.为了解决传统酸化工艺在施工过程中的局限性,对工艺进行相应改进,包括创新应用钻杆/油管工具串、优选针对性的酸化目标点、施工程序的标准化,从而提高酸化排量,实现对水平井有重点、有力度的解堵和改造.截至到2020年12月,该工艺累计在南海东部油田推广应用12井次,增油18.35万m3,取得了显著效果.该工艺简单高效,成功率较高,有效期较长,成为水平井酸化改造的一种有力措施,具备较高的应用推广价值.     

阿维·甲氰微胶囊的制备研究

以尿素-甲醛预聚物为壁材,取复配好的阿维菌素与甲氰菊酯乳油,采用原位聚合法制备阿维·甲氰微胶囊。并按此合成方法进一步研究工艺条件（pH值及催化剂,酸化时间,固化温度,固化时间,内容比率,搅拌时间,搅拌速度等）对制备微胶囊的影响,从而选择最佳工艺条件。试验结果表明,最佳工艺条件为：NH4Cl做酸性催化剂,终点pH值为2,酸化时间为3h,固化温度为60—70℃,固化时间为1—2h,W囊壁／W囊芯为0．8—1．0,搅拌时间约8min适宜,搅拌速度为7档较佳。     

酸化污泥膨润土的颗粒化制备

以污泥为添加剂,研究了制备多孔污泥膨润土颗粒及其酸化的最佳条件. 考察了焙烧温度与时间及配料比对颗粒孔隙的影响和酸种类、液固比、酸浓度、活化温度及活化时间对染料脱色效果的影响,并对颗粒的性能指标(比表面积、散失率、吸水率和形貌等)进行了表征. 结果表明,酸化污泥膨润土颗粒的优化制备工艺条件为：污泥/膨润土最佳质量比1:3,焙烧温度700℃,焙烧时间7 h,硫酸浓度6 mol/L,液固比25 mL/g,常温下酸活化4 h. 将其用于活性翠蓝染料的脱色,常温下反应2 h的脱色率可达47%,效果明显优于不规则炭、柱状炭和酸化前颗粒.     

酸化膨润土催化酯化合成癸二酸二正己酯

以酸化膨润3a（SO4^2-／Bentonite）固体酸为催化剂、癸二酸和正己醇为原料合成了癸二酸二正己酯。考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,得到了较佳酯化反应工艺条件：正己醇与癸二酸的物质的量比为4．0：1,SO4^2-／Bentonite用量为醇酸总质量的4．17％、反应温度不高于160℃、反应时间为3h,此条件下癸二酸的转化率达到99．05％。催化剂重复使用3次,癸二酸的转化率仍可达93％以上。     

环烷酸的精制工艺研究

用HCI对从柴油中脱除的环烷酸进行精制,考察了各工艺因素对其精制效果的影响,得到最佳工艺条件：酸化温度为55℃、静置时间为3h,水洗温度为90℃和水洗次数为1次,用此优化工艺得到的环烷酸纯度达到98．6％。     

正交实验优化猪胰脏中胰岛素的提取工艺

采用酸醇提取减压浓缩法提取猪胰脏中的胰岛素。以胰岛素的提取含量为考察指标，以提取所用的溶剂、除杂质时的碱化、酸化pH值为考察因素进行正交实验，优选了最佳提取工艺条件为：用丙酮、水、氯化钙为提取溶剂，酸化pH为3．8，碱化pH为8．0除杂。优选得到的工艺稳定可行且提取率最高而杂质含量少。     

FeSO_4对A—O工艺处理印染废水效果的影响

采用在水解酸化池投加FeSO4的方法来对"水解酸化—好氧氧化"(A—O)工艺进行改进。对比了水解酸化池有无投加FeSO4时,A—O工艺系统的运行结果,同时研究了FeSO4投加量对A—O工艺处理效果的影响。结果表明,投加了FeSO4的COD和色度的去除效果均好于未投加FeSO4的,当进水水质为COD 653mg/L、色度480倍、pH=9.2、水解酸化池的反应时间为7h、FeSO4投加量为30mg/L时,去除效果最佳,再经好氧反应器处理7h后,出水水质为COD 88mg/L、色度52倍。     

水泥的碳酸化工艺研究

通过设计正交实验,测定碳酸化水泥复合胶凝材料与纯水泥的水化产物及观察硬化浆体的微观形貌,研究了水泥的碳酸化工艺条件。结果表明：碳酸化水泥复合胶凝材料3d、28d的抗压强度普遍高于纯水泥,且强度等级由42．5提高至52．5;水量、碳酸化温度对碳酸化复合胶凝材料3d抗压强度有显著影响,且水量的影响作用较大;水泥的碳酸化最佳工艺条件为水量：0．2％、CO2压力：0．2MPa、碳酸化温度：25℃、碳酸化时间：30min;复合胶凝材料3d水化产物中有CaCO3微晶析出,28d水化产物中有较多的碳铝酸钙生成。     

水平井酸化酸压增产技术工艺及其发展前景

酸压是油气藏增产、注水井增注的重要措施之一,在油气田开采中得到了广泛运用.本文概述了水平井酸化的处理特点,简介了水平井酸压中布酸工艺;针对水平井酸化处理的技术难点及不同的油藏条件,阐述了水平井酸化酸压工艺发展现状;讨论了水平井酸压增产的发展前景.     

利用膨润土合成4A沸石试验研究

以膨润土为原料，通过选矿提纯，酸化，碱化，成胶，晶化这一工艺过程合成了4A沸石，并探讨了分子筛的合成条件。     

大孔树脂脱除四溴双酚A废水中氯苯的工艺研究

采用酸化沉淀、树脂吸附工艺对四溴双酚A生产废水进行处理。通过实验确定了酸化的最佳pH、吸附及解吸的最佳工艺条件。实验结果表明,大孔树脂具有较好的吸附-脱附性能,在最佳实验条件下,该组合工艺对COD及氯苯的去除率分别为70%和65%,树脂重复利用30次后仍具有较稳定的吸附能力。     

水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验研究

通过水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验得出,在水解酸化池HRT为6h,SBR条件为0.5 h进水+10 h好氧+4 h厌氧+1 h沉淀+0.5 h闲置(曝气量6 L·min-1,污泥浓度4 000 mg·L-1),混凝试验PAC和PAM投加量分别为300mg·L-1和6mg·L-1条件下,COD、SS、氨氮和总磷平均去除率分别为96%、85.03%、84.9%和95.32%,出水水质达到污水综合排放标准二级标准.     

溶剂萃取法提取盐湖卤水中锂的研究

本文采用溶剂萃取法提取模拟老卤和实际老卤中的锂,试验结果表明:以TBP为萃取剂、MIBK为稀释剂和协萃剂、FeCl3为共萃剂组成的萃取体系TBP-MIBK-FeCl3具有对锂萃取率高、选择性好、不产生第三相的优点。通过模拟老卤试验得到的萃取阶段的工艺条件为:萃取相比为3∶1,转速为250r/min,温度为室温;采用优化的萃取工艺条件萃取实际酸化老卤,由于其他杂质离子的存在和锂的浓度的不同使实际酸化老卤中锂的分配系数和选择性系数均有不同程度的下降。青海锂业酸化老卤和中信国安酸化老卤1#萃取率超过88%,因此通过模拟老卤得到的萃取工艺条件可用于青海锂业酸化老卤和中信国安酸化老卤1#中锂的萃取。     

阿维·甲氰微胶囊的制备研究

以尿素-甲醛预聚物为壁材,取复配好的阿维菌素与甲氰菊酯乳油,采用原位聚合法制备阿维·甲氰微胶囊.并按此合成方法进一步研究工艺条件(pH值及催化剂,酸化时间,固化温度,固化时间,内容比率,搅拌时间,搅拌速度等)对制备微胶囊的影响,从而选择最佳工艺条件.试验结果表明,最佳工艺条件为:NH4Cl做酸性催化剂,终点pH值为2,酸化时间为3h,固化温度为60～70℃,固化时间为1～2h,W囊壁/W囊芯为0.8～1.0,搅拌时间约8min适宜,搅拌速度为7档较佳.     

酸活化法制备钠基膨润土工艺研究

研究了由钙基膨润土通过酸活化制备钠基膨润土的工艺条件；对产品的物理性能进行了检测。结果表明：经过精化、酸化和钠化处理制得的钠基膨润土，其技术指标明显提高。     

钙化法制备草酸的最佳工艺条件

研究了钙化法制备草酸的工艺条件,并确定了其钙化反应的最佳工艺条件:配料比(Na2C2O4:Ca(OH)2)为1:1.15,反应时间为1h～3h,反应后NaOH质量浓度为95g/L,其中对转化率影响最大的因素为配料比;酸化反应的最佳工艺条件为:反应温度为80℃,配料比(CaC2O4:H2SO4)为1:1.25,反应时间为1h,硫酸初始质量分数为35%。