MVR技术在钴镍湿法冶炼废水处理中的应用

钴、镍湿法冶炼过程中,溶剂萃取法净化除杂是最成熟的方法。在氨水皂化时产生大量的硫酸铵废水,其主要污染物为高浓度氨氮、金属离子,有机悬浮物等。通过机械式蒸汽再压缩技术(MVR)对产出的废水进行蒸发结晶处理,达到废水零排放要求。工程实践表明,MVR技术在钴镍湿法冶金废水处理中的应用设备运行可靠、能耗低,为钴镍等有色金属的湿法冶炼废水处理提供了新的途径。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

煤化工催化剂废水零排放工艺研究及设计

催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/MVR蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。     

稀土湿法冶金废水处理

对稀土矿物氟碳铈矿、独居石和氟碳铈矿的混合矿湿法冶金分解和分离过程中所产生的废水进行了分类。综述了不同的冶金工艺所采用的废水处理方法,认为对稀土冶金废水的处理应注意分类治理,回收副产品;以废治废,降低成本,提高废水回用率;开展清洁冶金工艺研究,从源头解决污染问题。     

氟在氟碳铈矿湿法冶炼工艺的影响与作用分析

我国氟碳铈矿资源丰富,是世界上最大的生产国、消费国和出口国.随着稀土的广泛应用,深入研究稀土的冶炼工艺及研发高效提取工艺也越来越重要.目前我国主要采用湿法冶炼工艺,冶炼和提取单一稀土金属过程中一直伴随着氟的污染,本文重点介绍几种湿法冶炼工艺中的氟的存在形式及污染情况,通过分析选择经济与环境最优化的冶炼方法.     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

提炼贵金属废水处理工程设计

某贵金属资源回收企业将贵金属从废旧资源中提炼出来的过程中产生的废水具有成份复杂、酸碱浓度高、有机物浓度高、氰化物浓度高等特点,通过对该企业的实际考查及对水样进行试验分析,在废水的处理流程中采用了高效破氰、MVR蒸发等工艺,使废水处理后满足回用要求。     

稀土冶炼分离钙皂化废水处理工艺研究

目前,大部分稀土冶炼分离企业采用钙皂化,皂化废水中重金属、COD超标,一般采用石灰中和法除重(金属),活性炭吸附除油,针对此类废水,研究并提出钙皂化废水预处理后进行絮凝沉淀+吸附除油工艺,实验表明,该工艺能实现萃取废水经处理后重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值和工业园区COD排放规定值。     

云南某锌冶炼厂废水深度处理工程改造与实践

云南某铅锌冶炼厂为铅锌冶炼大型企业,原有石灰中和法处理后废水难以达到完全回用和零排放的目的,因此需进行深度处理工程技术改造。在优化原有石灰中和法工艺参数基础上,新增生物化学脱钙系统、膜深度处理系统和MVR蒸发系统。生物化学脱钙后出水达到《地表水环境质量标准（GB 3838-2002）》Ⅲ类标准,膜处理出水达到了工业锅炉补给水（GB 1576-2008）标准,真正实现了废水全部回用和零排放。工程实践表明,该深度处理工程具有工艺简单、运行稳定、处理效果好和处理成本低等优点,这为重金属冶炼废水深度处理和污染控制提供了很好的借鉴作用。     

黄金湿法冶炼含氰废水处理研究进展

黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题,简述了多工艺联合处理废水脱盐的方法进展。     

蒸汽再压缩技术处理高浓度氨氮废水的工程实例

本工程针对电子行业高浓度氨氮废水处理和综合利用,通过对高浓度氨氮废水进行预处理除杂后,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对高浓度的氨氮废水进蒸发浓缩,浓缩液经过结晶生产出氯化铵产品,冷凝水经离子交换法处理后达标排放。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术现状与发展

在分析脱硫废水水质特点，以及调研排污许可证中脱硫废水去向和污染物排放执行标准的基础上，论述了脱硫废水达标处理、厂内回用和零排放的技术路线。排污许可证基本不允许脱硫废水外排，并对脱硫废水车间排放口水质进行了严格限定。约80.0%电厂的污染物因子和限值按《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2006）执行，部分电厂增加了氨氮污染物因子控制指标、下调了氟化物和COD限值。脱硫废水达标处理，一类污染物重金属主要采用化学沉淀法去除，二类污染物氟化物采用复合盐沉淀技术去除，曝气法和次氯酸钠氧化法相组合的工艺可同步去除脱硫废水中的COD和氨氮。脱硫废水厂内回用方式包括湿除渣和干灰调湿，其中湿除渣系统应主要关注设备腐蚀问题，干灰调湿主要考虑气候以及对周围环境的二次污染问题。脱硫废水零排放采用结晶工艺时需考虑盐的处置以及需通过工艺优化避免产生二次污染物；目前旁路烟气蒸发工艺系统简单、无固废处置问题，是当前脱硫废水固化的主流工艺。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。     

稀土生产氨氮废水处理工艺探讨

近几年随着我国稀土工业的迅猛发展,产业规模的不断扩大,稀土生产过程中产生的三废问题,尤其是氨氮废水的污染问题日益严重。大量的氨氮废水被直接排放,对当地的生态环境构成了严重威胁,同时也造成了铵盐和水资源的严重浪费和流失。本文针对稀土行业氨氮废水的等特点,探讨了氨氮废水来源,处理技术,处理现状和新技术发展前景,并从资源回收利用,实现无害化和资源化相结合等方面进行了探讨。     

偏氯乙烯皂化废水回收蒸发浓缩工艺的改进

为解决提浓偏氯乙烯(VDC)皂化废水用于生产氯化钙过程中处理成本较高的问题,采用机械式蒸汽再压缩提浓技术(MVR)对原3效逆流蒸发工艺进行了改造。实际运行结果表明,MVR可有效延缓列管式蒸发器的结垢现象,每处理1 t CaCl2质量分数约11%的皂化废水可降低费用19.35元,取得了较好的经济效益和社会效益。     

促进剂DPG生产废水综合治理工艺的开发

将机械式蒸汽再压缩技术（MVR）蒸发、中温氧化、树脂吸附等方法有机结合，开发了促进剂DPG生产废水的综合治理工艺。治理工艺及效果如下：将促进剂DPG生产废水通过MVR蒸发得到高总有机碳（TOC）硫代硫酸铵母液，再与氧气进行中温氧化；将氧化后的废水过滤后得到固体残渣，其硫黄质量分数大于95%，可直接回用；将氧化过滤后的废水通过大孔径树脂吸附后并入原水，再进入MVR蒸发系统得到工业盐及生产回用水。该综合治理工艺可实现促进剂DPG生产废水100%原料化再利用的目标。     

燃煤电厂脱硫废水综合处理工艺

针对燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫后的废水含有无机盐、重金属以及悬浮物等污染物的特点,以某电厂废水处理中试为例,介绍了脱硫废水零排放综合处理的新工艺,提出了正渗透或机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)与烟道余热蒸发结合的处理方案。中试结果表明,回收的淡水经生化或反渗透进一步处理后,实现了COD100 mg/L,SS和NH_3-N的质量浓度分别10、15 mg/L。该工艺适合燃煤电厂废水的综合处理,可有效降低运行成本,实现真正意义上的零排放。     

氯碱行业高盐废水零排放技术研究

本研究以青海某氯碱企业的高盐废水作为研究对象,采用高效沉淀、活性炭过滤、臭氧接触氧化、管式超滤、DTRO膜浓缩、二次氧化等技术处理高盐废水,以期实现处理浓水达到烧碱车间回用标准,实现浓水回用。由于进水水质不稳定可能引起的浓水不达标,采用MVR技术蒸发回收浓水中的盐,确保实现高盐废水的零排放。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。