乙苯歧化制高纯度对二乙苯工艺

高纯度（96％以上）对二乙苯是采用吸附分离方法生产高纯度二甲苯的惟一解吸剂。用乙苯-乙醇烷基化方法生产对二乙苯的催化剂及其工艺由于生产过程中乙醇浪费严重、乙苯单程转化率低、反应产物组成复杂等缺点而逐渐落伍。     

2,6-二甲基萘的制备与分离技术进展

论述了由萘、甲基萘经选择性烷基化法及二甲基萘异构化法生成 2 ,6 -二甲基萘的研究进展 ;介绍了从萘系物中分离 2 ,6 -二甲基萘的方法 ,对压力结晶法做了较详细的阐述 ;指出从重油接触裂解柴油馏分中制备 2 ,6 -二甲基萘是石油萘生产的最理想的技术方向。     

HZSM-5择形催化剂上乙苯烷基化反应生产对二乙苯的研究

针对乙苯与乙烯烷基化法生产对二乙苯的工艺过程,利用1 500 t/a对二乙苯的工业装置,对装有镁改性HZSM-5分子筛的固定床反应器中的乙苯烷基化反应工艺条件进行了研究。考察了反应温度、空速和原料质量比对反应的影响,并进行了分析和讨论。结果表明,在不同的工艺条件下,产物中邻、间二乙苯的质量分数均随对二乙苯的质量分数升高而升高,但间、邻二乙苯质量分数过高,增加了产品分离的难度,很难得到高纯度的对二乙苯产品。乙苯的转化率及反应产物中邻、间、对二乙苯的质量分数均随着反应温度的升高,在保证产品质量的前提下,375℃为适宜的反应温度。在乙苯循环反应过程中,乙苯质量空速应在3 h-1左右,同时乙苯与乙烯的原料质量比不宜过大,在17左右适宜。     

分子筛烷基化乙苯生产技术进展

乙苯是重要的有机原料，主要用来生产苯乙烯，进而制造工程塑料和合成橡胶等。早期的乙苯工业生产主要采用腐蚀性强和三废排放严重的AlCl₃工艺，自1970年美孚公司和Badger公司开发出无腐蚀、无污染的分子筛烷基化制乙苯技术起，分子筛烷基化制乙苯技术得到了长足的发展，成为当今乙苯生产的主流技术。按反应工艺的不同从气相法和液相法的角度对分子筛烷基化制乙苯技术进行介绍。分子筛气相烷基化制乙苯技术可以纯乙烯、生物乙醇和稀乙烯为原料，具有催化剂抗毒能力强、工艺流程简单以及装置灵活等特点；分子筛液相烷基化制乙苯技术可分为EBOne工艺、EBMax工艺和CD-TECH工艺，具有反应温度低和杂质含量少等特点。着重阐述我国在乙苯生产技术自主创新上取得的突出进展，并从原料多样化、装置大型化、过程低碳化和分子筛催化剂制造清洁化四个方面对我国乙苯生产技术进行展望。     

苯乙烯生产最新技术

乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了3种主要的乙苯生产工艺:气相法烷基化工艺、液相法烷基化工艺、稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点、原理及国内外研究进展。在此基础上,对苯乙烯生产技术,如绝热负压脱氢技术、苯乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述,并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。     

有机中间体均三甲苯三种合成方法比较

详细介绍了均三甲苯的三种生产方法(烷基化法、异构化法、异构化和烷基化联合法),评价了这些方法的优缺点。异构化和烷基化联合法有效抑制甲乙苯的累积,均三甲苯在反应生成物中的含量高,生产成本低,总转化率达90％以上及产品纯度达到99％,具有较强的技术优势,目前此联合工艺已实现了600t／a工业化生产。结果表明异构化和烷基化联合法具有良好的发展前景。     

SKI-400H催化剂在二乙苯装置上的首次工业应用

总结了SKI-400H型二乙苯异构化催化剂在对二乙苯装置上的工业应用情况。介绍了催化剂的物性指标、适宜的工艺条件、装填与预处理要求,以及开车投料情况。对催化剂进行了工业运行标定,结果表明:SKI-400H型异构化催化剂具有选择性高、活性高和投料过程易于控制等特点;在重时空速1.5 h-1条件下,异构化活性达到26.56%,二乙苯收率达到98.23%,完全满足二乙苯异构化生产对二乙苯工艺要求,取得了良好的经济效益。     

乙苯分离技术经济分析

本文概括介绍了超精馏法、吸附法、三相蒸馏法、终合法、冲洗色谱法等乙苯分离技术,并对各种方法做了技术经济比较。同时指出,超精馏法分离乙苯和邻二甲苯符合我国国情。     

丹阳化肥厂对二乙苯通过部级鉴定

丹阳化肥厂采用南开大学提供的以乙苯和乙醇为原料,用ZSM-5型烷基化催化剂,合成对二乙苯的技术,建成千吨生产装置,该装置已于1991年10月生产出合格产品。该厂对二乙苯产品经天津石化公司化工厂生产使用,证明产品质量与进口产品相当,今年9月,化     

苯乙烯的生产技术进展

分述了以下苯乙烯的生产技术的国内外技术进展:乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、乙烷制取苯乙烯新路线以及甲苯与甲醇侧链烷基化路线,并提出了发展建议。     

温度对β分子筛苯液相烷基化性能的影响

温度对β分子筛催化苯与乙烯液相烷基化反应性能的影响较大,本文从催化剂及反应角度两方面研究了温度对催化剂性能的影响。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、N₂物理吸附-脱附(BET)及吡啶吸附傅里叶变换红外光谱(Py-FTIR)等方法对自制的β分子筛进行表征,并考察了不同温度下β分子筛在苯与乙烯液相烷基化反应中的催化性能。结果表明,随温度升高,乙烯转化率升高,乙苯选择性降低,二乙苯选择性增加,其中,邻二乙苯选择性降低,对二乙苯选择性增加。同时,随温度升高,β分子筛上B酸量减少,主要为桥式羟基B酸和端基硅羟基B酸的减少。表明反应温度对乙烯转化率的影响主要受动力学控制;而温度对产物选择性的影响主要来源于温度对B酸量变化的影响,其中,乙苯选择性与B酸量有正相关性,邻二乙苯选择性与桥式羟基B酸量和端基硅羟基B酸量有正相关性。     

甲苯甲醇烷基化制对二甲苯技术研究进展

甲苯甲醇烷基化反应选择性合成高浓度对二甲苯技术可提高甲苯利用率,显著降低异构化和吸附分离装置负荷.综述了近年来国内外有关甲苯甲醇烷基化制备对二甲苯的研究进展,包括甲苯甲醇烷基化反应机理、催化剂活性组分、元素改性方法和现有工艺技术.沸石的孔口修饰和外表面酸性位的钝化是影响反应活性和对位选择性的主要因素,活性和选择性高、稳定性好的催化剂的开发是甲苯烷基化技术应用的关键.     

2,6-二甲基萘的合成

本文对以萘、甲基萘、甲苯及二甲苯为原料 ,通过烷基化、侧链烷基化、酰基化、加氢、脱水、脱氢环化、异构化及分离等过程 ,合成 2 ,6 -二甲基萘 (2 ,6 -DMN)的工艺进行了全面的介绍     

石油化工技术的新进展

对催化裂解制乙烯、丙烯、烯烃歧化、对二甲苯的分离技术、二甲苯异构化催化剂、乙苯／苯乙烯生产技术、环氧丙烷、1，4－丁二醇的生产技术、α－烯烃的制备技术及合成纤维及其原料中间体的研究进展进行了评述。     

烷基化法生产乙苯的技术分析与工艺改进

苯与烯烃经烷基化制取乙苯及乙苯脱氢生产苯乙烯均属于催化反应,提高催化效率是乙苯生产的关键。本文就如何提高乙苯生产的产率阐述了乙苯的最新生产方法,着重论述了改进AlCl_3法的装置、提高产品收率及有效能的合理利用。     

均三甲苯生产与分离技术新进展

本文评述了均三甲苯生产技术的新进展，重点介绍了作者最近开发的通过偏三甲苯异构化和烷基化反应生产高纯均三甲苯联产均四甲苯的新工艺。该工艺已实现年产600吨均三甲苯工业化生产，产品纯度达98．5％。它是目前国内较先进的均三甲苯、均四甲苯生产技术，具有以下优点：采用异构化和烷基化相结合的方法既可消除甲乙苯的累积，又可保证均三甲苯和均四甲苯的产量和质量；采用变压强－塔顶累积联合操作法进行精馏分离可显著提高分离效率、缩短操作周期、 降低能耗与生产成本，是对传统分批精馏操作的有效改进。     

C8芳烃中二甲苯和乙苯的分离技术进展

论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较。详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战。提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断。     

对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势

阐述了甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、甲醇芳构化、甲苯选择性歧化及甲醇甲苯选择性烷基化等对二甲苯生产技术的研究进展，并分析了各种技术的优势及不足。文章分析表明，与甲醇制芳烃技术相比，甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术具有对二甲苯选择性高、流程短、无需吸附分离等方面的显著优势，是实现煤经甲醇（和甲苯或苯）制对二甲苯产业发展的最佳选择；采用芳烃联合装置与甲醇甲苯选择性烷基化技术耦合，理想状况下可实现对二甲苯增产40%以上，同时不副产苯。提出了对二甲苯生产工艺技术的发展趋势：发展甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术，既利于煤炭的清洁高效利用，保障聚酯产业链安全，还有助于形成煤化工和石油化工技术互补、协调发展的新格局。     

甲苯—甲醇合成对二甲苯新工艺经济分析

根据甲苯-甲醇在自制的TMA-8902型分子筛催化剂上择形催化直接合成对二甲苯的试验结果,提出了甲苯与甲醇气相烷基化合成对二甲苯工艺流程,并做出经济分析。新工艺与现有生产对二甲苯工艺比较,它取消了二甲苯吸附分离和异构化等复杂工艺过程。对相当于中试规模的千吨级对二甲苯生产装置,初步估算每吨对二甲苯生产成本大约为2840元。随着C_1化学的发展,甲醇成本的降低,甲苯、甲醇合成对二甲苯新工艺具有光辉前景。     

中央空调空气净化装置

一、产品和技术简介:对二乙苯是对二甲苯装置吸附分离过程的专用解吸剂。原料乙苯、乙烯按规定比例混合,经与反应产物换热并预热到一定温度进入绝热固定床反应器,乙苯、乙烯在EA9506分子筛催化剂作用下直接