电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明：电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA／cm^2，极板间距为30mm，氯离子质量浓度为7000mg／L，pH值为9～11。     

电化学氧化法处理高浓度氨氮废水的研究

采用间歇试验的方法对电化学氧化处理模拟高浓度氨氮废水的影响因素进行研究。分别考察了电流密度、极板间距、氯离子浓度、反应初始pH值对氨氮和总氮去除率的影响。试验结果表明,电化学氧化法去除氨氮和总氮的最佳电流密度为80mA/cm2,极板间距为30mm,氯离子质量浓度为7000mg/L,pH值为9～11。在上述条件下,反应7h,总氮的质量浓度从3000mg/L降到379.4mg/L,去除率达到87.35%。电化学氧化法对总氮的去除基本符合一级反应动力学规律。     

电化学氧化法去除养殖废水中的氨氮

采用电化学氧化法去除养殖废水中的氨氮,以Ti/RuO_2-IrO_2为阳极,石墨板为阴极,考察电流密度、氯离子浓度、pH值对氨氮去除率的影响。结果表明:在电流密度为70 mA/cm~2,pH值为8～10,Cl~-浓度的质量浓度为5000 mg/L时,180 min内氨氮的去除率达到92.3%。     

沸石填料电化学反应器处理低浓度氨氮的影响因素和机理

采用沸石填料电化学反应器处理低浓度氨氮废水,研究了阳极材料、粒子电极、阴极材料、电流密度、初始pH、曝气对氨氮去除效果的影响。结果表明,在钌铱锡阳极板(DSA)为阳极、活性碳纤维(ACF)为阴极、载铁斜发沸石为填料、电流密度为6 mA/cm2、pH为5、曝气量为5 L/min条件下,质量浓度为20 mg/L的模拟氨氮废水经处理后出水氨氮质量浓度为3 mg/L左右,且出水水质清澈。NH+4在直流电场作用下向阴极定向移动,曝气对阳极处理氨氮没有影响,·OH氧化氨氮可使氨氮质量浓度降低一半左右,氨氮降低至一定质量浓度时,·OH无法继续对其氧化,阴极附近氨氮质量浓度在20 min后基本保持不变。     

电化学氧化法处理化肥废水工艺研究

针对化肥厂废水氨氮和硝酸盐氮浓度高、BOD_5/COD值低的特点,采用电化学氧化法去除化肥废水中的高浓度氨氮。分别考察了电流密度、氯离子浓度、溶液pH值对氨氮去除率的影响。结果表明:在采用Ti/RuO_2-IrO_2做阳极,电流密度60 mA/cm~2,氯离子浓度4000 mg/L的条件下,氨氮的去除率可达到86.7%。     

电化学氧化法处理四氧化三锰生产废水中的氨氮

以电化学氧化法处理四氧化三锰生产废水中的氨氮。结果表明,在初始pH=9、电流密度12 mA/cm2、氯离子质量浓度1.0 g/L、极板间距5.0 mm时,反应120 min后氨氮去除率达96.8%,处理后废水中氨氮及总氮质量浓度分别由220、223 mg/L降至7.04、7.03 mg/L。间歇进水时氨氮去除效果最好,且处理能耗较循环进水、连续进水分别降低了4.68%、20.2%。     

电化学氧化工艺处理高氨氮制药废水

采用电化学氧化工艺处理某制药厂高氨氮废水，考察了初始pH、电解质浓度、电流密度、极板间距对废水处理效果的影响。在弱碱条件下，增加电解质浓度、提升电流密度和减小极板间距等措施有利于降解性能的提升。基于废水处理效果及能耗综合考虑，确定了最佳的操作条件：初始pH值为8.0,电解质质量浓度为6.0 g/L,电流密度为20 mA/cm²,极板间距为1 cm,电解时间为3.0 h。在此条件下，废水氨氮、化学需氧量的去除效率分别为84.76%、45.93%,运行能耗为69.12 kW·h/m³,运行电费为55.30元/m³。通过该方法处理高氨氮制药废水，可在降低废水氨氮的同时，实现废水中大量有机物的去除，具有较好的环境效益和社会效益。     

电化学氧化法处理酸性染料废水的试验研究

采用电化学氧化法处理酸性染料废水,考察了反应时间、电流密度、反应pH值、极板间距等因素对染料废水中污染物的去除效能的影响.结果表明,以IrO2-SnO2-TiO2/Ti极板为阳极,以钛网极板为阴极,在电流密度为8.0 A/dm2,pH值为6.0,极板间距为30 mm的条件下,反应120 min后CODCr和氨氮的去除率...     

老龄垃圾渗滤液高氨氮的电化学氧化及其能耗分析

针对垃圾渗滤液高氨氮、难生物降解的特点,采用电化学氧化法对含高浓度氨氮的垃圾渗滤液进行预处理,考察了不同电极材料、电流密度、Cl-质量浓度、pH、极水比等因素对渗滤液中高NH3-N去除的影响,分析了电化学氧化法处理垃圾渗滤液的能耗和电流效率。结果表明,在电流密度30 mA.cm-2、Cl-质量浓度5 000 mg.L-1、pH为8、极水比17.8 m2.m-3的条件下,以Ti/RuO2-IrO2-TiO2电极为阳极电解6 h后,NH3-N的去除率、电流效率和比能耗分别为99.9%、35%和91.9 kWh.kg-1。     

DSA电极电催化氧化降解四环素废水工艺优化

以盐酸四环素(TC·HCl)为研究对象,钛基钌铱涂层(IrO2-RuO2/Ti)为阳极,钛板为阴极,电催化氧化降解TC·HCl模拟废水,探讨了初始质量浓度、电流密度、pH、电解质硫酸钠浓度对电催化降解TC·HCl效率的影响。结果表明,电催化氧化可有效降解水中的TC·HCl。提高电流密度,降低TC·HCl初始质量浓度、电解质硫酸钠浓度,可增大TC·HCl去除率。反应的前90 min,pH对去除率无影响,反应90 min后降解效果出现明显差别,pH为3、7和12时,反应300 min去除率分别为92%、100%和72%。降解过程遵循一级反应动力学模型。通过综合各工艺参数下的去除率、能量消耗和电流效率,得出最佳工艺参数为:TC·HCl初始质量浓度300 mg/L、电流密度10 mA/cm2、硫酸钠浓度0.05 mol/L、pH=7,在该条件下反应180 min后TC·HCl去除率达94%。该实验结果为电化学处理制药工业废水提供了基础数据和科学参考。