焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

管式炉结构改造与效果比较

管式炉是粗苯工段用于富油脱苯的关键设备,根据加热方式的不同可分为对流段和辐射段。主要作用有两方面：一方面是将富油由120～130℃加热到180℃;另一方面将低压蒸汽由142℃加热到400℃以上。在富油脱苯过程中,预热富油和蒸汽,有效降低煤气消耗。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

圆筒管式炉改烧高炉煤气

我厂粗苯工段加热富油的圆筒管式炉（Φ 3.43m)的热负荷 11.232GJ/h，消耗焦炉煤气量 400 m3/h，循环洗油量 50t/h。为减少富余高炉煤气的放散量，决定将圆筒管式炉的加热煤气改为高炉煤气。 如表 1所示，由于高炉煤气的组成与焦炉煤气不同，其热值也远低于焦炉煤气，含水量高，含尘量大，且不易点火和易熄火。 还因 CO含量高和毒性大，一旦发生泄漏，极易造成煤气中毒事故。 因此，在选择高炉煤气的燃烧方式和燃烧器时具有一定的难度。……     

改造管式炉燃烧系统消除安全隐患

粗苯工段加热富油脱苯采用的管式炉为强鼓式煤气燃烧设施,煤气和高压空气按一定配比混合燃烧,管式炉内设计的三个燃烧器,系统处于不平衡状态时,熄火频繁,混合煤气容易形成爆炸性气体,存在一定的危险性.本文分析了系统出现故障的原因,为此对管式炉燃烧进行了改造,消除了安全隐患.     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在富油加热系统存在的安全性能差,洗油易变质等问题,改用蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了洗油消耗量,增加了粗苯产量,大大增强了粗苯生产的安全性。     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

粗苯蒸馏系统的工业技术改造

焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺,由于焦炉煤气处理量由2.5万m^3/h提高到6万m^3/h,原来的蒸馏系统不能满足新的要求,对原工艺进行了改进;富油田一段油换热改为二段油换热,即节省了煤气耗量、冷却水用量,又可缓解冷却设备的结垢。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

提高粗苯贫富油换热器换热效果的措施

针对焦化厂粗苯生产中贫富油换热器换热效果差,管式炉出口过热蒸汽温度高且煤气消耗量大的问题,采用碳污清洗剂HS-399对换热器进行化学清洗,提高了贫富油换热器的换热效果,消除了过热蒸汽温度过高的安全隐患,降低了焦炉煤气消耗。