己二酸生产中蒸汽冷凝液回收系统优化

分析研究了河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸生产装置蒸汽冷凝液系统回收现状,通过优化其回收工艺,解决了现有蒸汽冷凝液回收系统中热量回收不彻底,蒸汽消耗量高,大量废热直接排放等问题。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

我厂化工生产中蒸汽冷凝液的回收利用

我厂化工生产中蒸汽冷凝液的回收利用赵连友（黑龙江化工厂齐齐哈尔市，１６１０４１）我厂化肥、精苯、焦油、硫铵等生产装置，由于生产区蒸汽采暖、生产设备伴热、间接加热等系统蒸汽冷凝液不回收，就近排放，再加上疏水器漏汽严重，造成地沟、下水井到处冒蒸汽，生产区...     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35     

合成氨装置变换系统低压废锅泄漏判断及应对

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置变换系统低压废锅副产低压蒸汽并入低压蒸汽管网,低压废锅一旦发生泄漏会对整个蒸汽和冷凝液系统造成影响。2022年3月7日水处理装置工艺冷凝液电导率异常上涨,排查发现冷凝液系统中含有不凝气,最终确认为低压废锅内漏所致。鉴于低压蒸汽用户遍布全厂各生产系统与整个伴热系统及采暖系统,且变换系统运行期间低压废锅无法在线消漏,经研究决定短期内采取特护措施维持系统运行;2022年3月16日变换系统及后系统停车,低压废锅交付检修;2022年3月17日变换系统重启后低压废锅运行状况良好。并从低压废锅泄漏原因分析及事故处理过程中总结低压废锅或类似设备日常生产管理与运行维护的经验。     

净化、铜洗及尿素生产系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造，将冷凝液有效回收，在保证各系统自身用水的同时，富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水，节省了大量的电站除氧软水及其热能，创造了显著的经济效益。     

气相法聚乙烯装置排放回收系统改造效益研究

介绍了陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气相法聚乙烯装置排放回收系统目前运行情况,采用传统的压缩/冷凝工艺,不能将所有的乙烯、1-丁烯和异戊烷冷凝回收,单体利用率低。阐述了通过采用增设膜及深冷分离回收系统对现有排火炬气中的烃类进行回收利用,对比回收效率和经济效益分析,发现气相法聚乙烯装置排放回收系统改造效果良好,增效明显,能够大幅提高公司经济效益和环保效益。     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液回收利用总结

针对中石化南京化学工业有限公司220 kt/a浓硝酸装置蒸汽冷凝液直接排放造成物耗增加及浪费的问题,采取对浓硝酸装置蒸汽冷凝液进行二次闪蒸回收的改造措施后,实现了装置的节能降耗,有效提升了企业的效益,并减小了对环境及蒸汽管网其他用户的影响。     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

冷凝液泵叶轮损坏原因分析

热回收系统通过换热器将水煤气中的水蒸气冷凝下来,之后冷凝液通过冷凝液泵加压返回到气化装置水洗塔内,用以洗涤水煤气。原始开车过程中,2台冷凝液泵均出现叶轮损坏而无法正常运行的情况,经分析与探讨,认为NH_4HS腐蚀是叶轮损坏的主要原因,而冷凝液泵发生汽蚀是叶轮损坏的次要原因。采取相应的措施后,冷凝液泵运行状况良好。     

硫磺回收装置液硫管道夹套伴热系统的设置

对硫磺回收装置液硫管道伴热方式进行了比较和选择,介绍了硫磺回收装置中用于液硫管道上的夹套伴热系统的组成及其布置要求。针对设计中液硫管道夹套伴热的一些注意事项,提出应合理设置蒸汽引入口、凝结水排出口;合理规划蒸汽分配站/凝结水回收站的布置,使蒸汽伴热系统保持通畅。     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

煤制甲醇装置工艺冷凝液系统超温技术改造

介绍年产60万吨煤制甲醇装置工艺冷凝液系统因温度较高而无法有效回收的问题,通过对工艺冷凝液系统温度超标进行原因分析,提出合理的改造措施,工艺冷凝液得到有效回收利用,取得良好的经济与社会效益。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

煤制天然气装置低位热能回收利用总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置内低位热能较为富裕，针对低位热能的回收利用，经分析与研究，提出了酚回收系统3个系列外送150℃冷凝液加热水塔进料(通过增设低位热能换热器实现)以及第三换热站(冬季)采暖系统改用118℃冷凝液加热采暖回水的优化技改方案。2022年9月，150℃冷凝液、118℃冷凝液低位热能回收利用技改实施后，水塔运行工况稳定、(冬季)第三换热站采暖系统运行稳定，减少了0.5 MPa、158℃低压蒸汽用量，降低了循环水系统电耗，助力了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.