己内酰胺回收系统的改造

在锦纶 6聚合生产过程中 ,增加二次精馏 ,从而提高了己内酰胺的回收率。分别介绍了温度、真空度、排渣浓度及排渣的清洗对二次精馏操作的影响。     

SE-东方炉渣口压差升高原因分析及在线处理

分析引起SE-东方炉渣口压差高的主要原因是更换煤种后气化炉操作温度偏低,引起渣的流动性差导致排渣不畅。通过优化排渣流程,在线处理并优化气化炉工艺操作,提高气化炉操作温度,恢复了气化炉的正常排渣及渣口压差,保障了气化炉的正常运行。     

再生器残渣配制混合油的生产经验

我厂粗苯装置的生产能力是100m3/h, 自1995年投产以来, 生产正常, 洗油再生器一直排干渣, 每次排渣量在2t左右, 每月的干渣量为45t。但在排干渣操作时, 排渣房中的烟气很大, 虽经尾气风机抽送至尾气塔用洗油洗涤处理, 尾气仍四处飘逸, 操作现场的环境极差。为此, 我们于2000年3月将再生器的排干渣工艺改为排稀渣, 并将稀渣配入焦油车间的混合油中外卖, 取得了较好的效益。1 改造情况如图1所示, 在再生器渣房附近安装一台蒸汽泵, 将再生器的残渣抽送至焦油车间的混合油槽, 并在混合油泵新增循环管。同时, 将重质苯槽与蒸汽泵连通(图1中未示出…     

旋转压滤机排渣浓度与功率消耗的研究

研究了排渣浓度与搅拌功率消耗间的关系。研究表明:排渣含固浓度越高,功率消耗越大;并且会在某一排渣浓度值急剧升高。实验结果还表明:旋转叶片的搅拌功率消耗与过滤时的操作压力的关系不大,但与进料的含固浓度相关。此外还表明:最后一级功率消耗较其它级为大。     

衢化合成氨分厂煤气炉下灰排渣机械化

衢化合成氨分厂煤气炉(UGI 型)的下灰排渣,自62年以来,一直采用人工下灰。工作条件差,劳动强度大。长期以来,广大工人要求改善劳动条件,实现下灰排渣机械化的呼声十分强烈。1974年,在批林批孔运动的强劲东风鼓舞下,全厂干部、工人的社会主义积极性空前高潮,在革命,生产热气腾腾的大好形势下,造气车间党支部狠抓了下灰排渣的改造。根据“鞍钢宪法”的精神,组织了一个由车间干部,技术员和工人参加的三结合改造小组。在过去几次改造中积累的经验和教训基础上,广泛征求操作同志的意见,对机械化下灰排渣     

带有新型增湿器干法排渣设备的应用

湖北楚星集团磷肥厂有两套硫铁矿制酸装置。单套硫酸生产能力 50ｋｔ/ａ ,产生废渣约 54ｋｔ/ａ。我厂以往一直采用水力排渣 ,渣尘经过沉降池沉淀 ,部分被水泥厂利用 ,部分排入长江 ,造成江水污染。随着环保意识加强、执法力度的加大 ,这一问题引起了集团领导的高度重视 ,用干法机械排渣替代水力排渣以减轻污染势在必行。在选择干法排渣系统时 ,坚持工艺先进、设备运转可靠、使用寿命长 ,冷却效果佳 ,并且在国内硫酸厂有成功应用实例的选择原则。另外要求相应的投资少。在周密考察的基础上 ,2 0 0 0年 3月初择优选用邗江县硫酸设备制造厂制…     

高效集成焦油渣排渣技术

通过在焦油渣排渣管下方加装密闭式刮板机,将焦油渣刮至密闭式焦油渣料仓、机械化刮渣槽顶部放散管、焦油渣料仓装放散管汇总至鼓冷VOCS尾气引风机进口管,利用负压吸引将排渣尾气吸收至VOCs进行处理,提高了焦油渣排渣自动化、高效集成水平,实现了排渣尾气零排放。     

水的石灰软化处理及排渣再利用技术

将石灰软化水工艺的排渣经煅烧再用于软化水处理,改变了单纯的石灰软化处理系统大量消耗商品石灰、大量排渣和操作条件差等弊端,且处理过程中无废水、废渣排出。工程运用实例表明,采用此法,软化水水质满足设计要求,且运行费用比常规石灰软化和离子交换要低。     

间苯二甲腈间歇精馏工艺研究

研究间苯二甲腈间歇精馏相关工艺参数对精馏产品的含量,精馏排渣量和精馏高沸物的增加量的影响。精馏塔塔顶回流冷凝器出口油温控制在165～170℃时,精馏产品的含量最高,IPN含量在99.7～99.9%。外循环油温度275℃,精馏排渣量和精馏高沸物增加量少。     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

煤气炉排渣强度与燃料成渣性对煤耗的影响

介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。     

CF密闭网型过滤机在石化行业的应用

ＣＦ型自动排渣过滤机是在引进吸收国外同类产品技术的基础上，结合我国实情研制成功的新型过滤设备。它结构独特，以硅藻土为助滤剂，不需滤布、滤纸，不仅降低了生产成本，且液体澄清度高；其全封闭操作，无污染；自动振动排渣，可大大减轻工人的劳动强度。到１９９０年...     

煤气炉排渣强度与燃料成渣性对煤耗的影响

介绍了影响煤气炉排渣强度的因素和计算排渣强度的方法。论述了排渣强度和燃料成渣性对煤耗的影响。     

沉淀池自动排泥装置

<正> 沉淀池的排泥关系到沉淀效果和操作管理。排泥周期太长,池底被压实的泥渣流通性差,排除困难,如果池底积泥过多,将会影响沉淀池的正常运行,排泥周期短,又会增加管理上的麻烦。特别是目前广泛采用斜板斜管沉淀池,随着沉淀效果的提高,池中截留的泥渣量也相应的增多,为了及时排除沉淀池中的泥渣和减少操怍管理上的麻烦,实现沉淀池的排泥自动化是必要的。     

碎煤加压气化装置干法排渣技术初步探讨

简要介绍了干法排渣技术及其应用情况。根据碎煤加压气化炉的排渣工艺和灰渣特点,提出了碎煤加压气化装置干法排渣系统工艺流程,介绍了该系统的基本组成,分析了热渣输送与冷却、密封装置、冷渣输送与贮存系统技术方案设计中应关注的问题,并提出了初步解决方案。     

BGL气化炉下渣口挂渣堵塞问题分析

1 BGL气化技术简介BGL(British Gas-Lurgi)气化工艺是在Lurgi气化工艺的基础上发展起来的,其最大改进是将Lurgi气化炉的干法排渣改为熔融态排渣,提高了气化炉的运行温度,从而改进了传统Lurgi气化炉的操作性能,提高了生产强度,使之更加适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。英国燃气公司(British Gas Corporation)从     

简述碱厂排渣管线的设计改造

简单介绍了排渣管线输送工艺流程,简述排渣管线各个阶段设计所采用的材料和技术,指出排渣管线设计合理的重要性。     

锅炉灰渣泵应用调速型液力偶合器运行及节能分析

在化工厂和发电厂中大量使用灰渣泵。原有锅炉排渣方式主要是连续排渣,灰渣水量在泵正常运行过程中变化不大,运行人员只要将补水调节适当,就能满足灰渣泵正常运行需要。但是,随着用电幅度的变化、节能减排的要求和设备改造、技术革新的需要,要将连续排渣改成定期排渣,     

电石渣上清液回收利用存在问题及解决办法

（1）将来自浓缩机的电石渣上清液经冷却塔降温后，送至乙炔站发生岗位，作为发生器的工艺用水进行回收进行。（2）将来自乙炔发生器的底排浓渣浆，提升至振动筛，除去大颗粒干渣，使筛下浆液自流送入浓缩机，筛出干渣定期清除出厂。     

加压气化工艺参数制定方法

<正> 鲁奇法固态排渣加压气化在我国正趋于发展中,并具有广阔的的前景。加压气化法在发展过程中,在炉型结构和操作上,碰到了两个问题: 1.原料煤的组成,气化剂的组成和温度,操作条件如压力、温度,热损失等对煤气的组成和气化指标的关系。 2.原料煤的性质及其灰分的结渣性能对煤气的组成和气化指标的关系。