首套大型电石渣湿法脱硫装置平稳运行

新疆天业集团40万吨／年聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产30万千瓦级电石渣石膏烟气脱疏装置经过两个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率达到100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站烟气脱硫技术长期依赖进口国外的局面。     

2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣作为烟气脱硫剂的工艺．及“电石渣-石膏法”湿法烟气脱硫运行参数和控制方法。     

电石渣脱硫石膏锤式烘干工艺的应用

我公司2　500 t/d全工业废渣新型干法制水泥熟料生产线2011年投产,综合利用我公司化工系统聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣、热电系统的粉煤灰、电石渣脱硫石膏等废渣,开辟了一条集能源、热电、化工、建材为一体的资源开发、节能降耗和清洁环保并举的循环经济发展道路。在全工业废渣制备水泥过程中,因电石渣脱硫石膏压滤脱水后含水量波动大、颗粒细、黏性强等特点,对运输、储存、计量造成不便,直接利用比较困难。我公司结合电石渣脱硫石膏特性,采用锤式烘干工艺干燥电石渣脱硫石膏,实现了废渣资源综合利用。     

国家发改委设立氯碱行业准入门槛

为保进氯碱行业稳步健康发展，防止低水平重复建设，提高行业综合竞争力。近日，国家发改委发布了〈氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》。该准入条件明确提出新建烧碱装置起始规模必须达到30万t／a及以上（老企业搬迁项目除外），新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万t／a及以上；新建、改扩建电石聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000t／d及以上；现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模必须达到1000t／d及以上。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣钠钙双碱法在锅炉烟气脱硫中的应用

阐述了电石渣钠钙双碱法锅炉烟气脱硫工艺的反应机理、工艺流程、运行参数及运行效果等。充分利用聚氯乙烯生产废弃物电石渣开发脱硫新工艺,实现了以废治废、经济高效、脱除二氧化硫的目的。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用

论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。     

电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的运行总结

论述了电石渣—石膏法烟气脱硫工艺在新疆天业集团4×135MW机组的运行情况,介绍了电石渣—石膏法烟气脱硫的工艺原理和关键技术。     

采用100%电石渣生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念,于2005年投资筹建的1　000t/d水泥熟料生产线。该项目作为集团公司国家循环经济的重要链环项目,以天业化工有限公司20万t聚氯乙烯配套的生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用各类工业废弃物45万t（电石渣、粉煤灰、石灰粉末、硫酸渣、炉渣、铜渣、柠檬酸渣、脱硫石膏和电石炉收尘灰等）。我公司利用该生产线采用100%电石渣成功地煅烧出合格的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,熟料经过新疆自治区建材质检站的检测,各项指标均符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,打破了利用电石渣生产水泥品种单一的格局,向多元化生产迈进了一大步。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺及脱硫石膏的综合利用

结合新疆天业（集团）有限公司4×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

均质器在电石渣脱硫中的应用

电石渣-石膏法是一种符合＂以废治废、循环经济＂精神的新兴脱硫工艺,制备浓度与粒径分布合适的电石渣浆液是该工艺的关键。将均质器运用到电石渣的化渣流程中,分散化渣过程产生的团聚物、细化浆液中的固体颗粒,从而使整个流程更加顺畅。     

科技简讯

中国粉体工业通鉴（第四卷／2008版）隆重推出，高钛渣替代钛精矿法钛白粉技术取得突破，全球氢氟酸生产的几种工业技术,中国首套电石渣石膏湿法脱硫装置石河子运行成功     

电石渣脱硫剂的干燥及应用研究

工业废弃电石渣非常适合于烟气脱硫。通过电石渣干燥、粉碎和分级试验研究，开发了电石渣烟气脱硫剂的干燥装置并应用于工业实践。采用该装置制备的脱硫剂，完全能满足脱硫要求，具有广阔的应用前景。     

热电厂电石渣浆液二次脱硫系统防腐施工技术探讨（上）

0前言 山东恒通化工股份有限公司热电厂为充分利用本公司化工二厂电石法PVC生产所产生的电石渣作脱硫剂,先后建设了电石渣干法脱硫系统和电石渣浆液二次脱硫系统（湿法脱硫）。电石渣炉内干法脱硫系统对电石渣的含水量有较高的要求,若含水量较高,将导致输煤、给煤系统管道堵塞,严重时将影响正常的生产;同时由于人炉煤的硫含量不稳定,导致脱硫效果出现一定的偏差。如果钙硫比放大,电石渣的使用量也较大,     

气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用

介绍了气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用情况及气流干燥管的设计。通过气流干燥技术,将脱硫岛出来的石膏的含水量由12%左右干燥至4%以下,达到生产水泥的标准,变废为宝,节能减排。     

宜化引进孟山都公司动力波电石渣烟气脱硫技术

宜化引进孟山都公司动力波电石渣烟气脱硫技术湖北宜化集团有限责任公司最近投资3000多万元, 引进美国孟山都公司动力波洗涤器技术,利用公司内聚氯乙烯生产过程的副产电石渣,对电厂烟气进行脱硫除尘净化,运行成本控制在0．025元/(kW·h)以下。这项技术不仅实现了废物再利用,而且解决了燃煤电厂脱硫运行费用高的难题。 (肖渠)     

基于循环经济的燃煤电厂钠法排烟脱硫

针对国内治理燃煤电厂排放的SO2,大多采用钙法(石灰石/石膏法)带来的新的污染问题,结合我国西部地区的资源特点,介绍了用烧碱脱除燃煤电厂烟气中的SO2,其脱硫液用于生产硫酸和元明粉,电石渣用于生产水泥的综合治理方法.认为在用高硫煤的大型火电厂附近建设PVC厂,用PVC厂的烧碱实施钠法脱硫,既解决了烧碱的出路,又避免了钙法脱硫石膏堆存所产生的二次污染问题.