自交联型涂料印花黏合剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)为复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了自交联型丙烯酸酯涂料印花黏合剂。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=0.38∶1、w(NMA)=3%、w(AA)=2.5%～3.0%、w(复合乳化剂)=3.0%且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)、w(APS)=0.8%、75~80℃聚合3 h和85℃保温1 h时,相应乳液的综合性能相对最好。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。     

环保型低温涂料印花粘合剂的研制和应用

采用自交联单体807-3取代N-羟甲基丙烯酰胺,以丙烯酸酯为基本原料,通过预乳化半连续乳液聚合的方法合成了一种环保型低温涂料印花粘合剂。探讨了复合乳化剂、功能性单体807-3、柔软剂和防粘剂对自制粘合剂乳液性能(粘度、吸水率、泛黄性、手感、牢度、抗粘连性等)的影响。研究结果表明,当复合乳化剂和807-3的用量分别为单体总质量的3%和1.5%时,粘合剂的各项性能达到设定的要求,且其印花织物上的游离甲醛释放量合格。并确定了合适的助剂以优化自制粘合剂。     

丙烯酸改性双重交联水性聚氨酯乳液的合成研究

采用种子乳液聚合法,以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,以己二酸二酰肼(ADH)和含多异氰酸酯基的聚氨酯为固化剂,制备了酮肼、异氰酸酯基双重自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。研究发现,复合乳液成膜后的交联度可达90%以上,且硬度、耐水、耐丙酮性等性能得到显著提高,具有良好应用性能。     

交联单体对硅丙乳液印花粘合剂性能的影响

以丙烯酸类单体、乙烯基硅油为主要原料,过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸类羰基化合物(TM-200)或N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸类化合物(CX-600)为交联单体,采用阴-非离子复合型可聚合乳化剂制备出无皂硅丙共聚乳液;并将此硅丙共聚乳液作为织物涂料印花粘合剂。综合乳液性能及印花效果,得到的最优乳液制备工艺为:乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂用量为单体质量的0.8%,当交联单体分别为TM-200、N-羟甲基丙烯酰胺、CX-600时,乙烯基硅油用量分别为单体质量的9%、6%、6%。     

无APEO自交联弹性乳液的合成及应用研究

以无APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的阴、非离子复合乳化剂为乳化体系,以NMA(N-羟甲基丙烯酰胺)为自交联单体,采用种子乳液聚合方法制备了无APEO自交联弹性乳液,并配制了弹性外墙涂料。研究了复合乳化剂用量、NMA用量和Tg值的选择对弹性乳液及其制备的弹性外墙涂料性能的影响。     

碱溶性核/壳型丙烯酸酯胶粘剂乳液的合成研究

以反应型阴/非离子乳化剂(DNS-86/ANPEO-10)为复配乳化剂、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为混合羧基单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为混合交联单体等,采用半连续种子乳液聚合法合成了核/壳型碱溶性丙烯酸酯乳液。讨论了反应型乳化剂、羧基单体及交联单体等对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:各种功能单体、反应型乳化剂均参与了共聚反应,并且相应基团的红外光谱(FT-IR)特征吸收峰比较明显;当w(DNS-86+ANPEO-10)=2.5%且m(DNS-86)∶m(ANPEO-10)=1.0∶(1.0～1.5)、w(AA+MAA)=8%且m(AA)∶m(MAA)=2∶3、m(HEA)∶m(GMA)=1.5∶1且w(HEA+GMA)=4%～5%时,采用核/壳聚合工艺制备的乳液胶粘剂,其耐水性及碱溶性良好,并且其综合性能相对最佳。     

双向拉伸聚丙烯薄膜粘接用乳液型压敏胶的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙基己酯(EHA)为软单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)及丙烯酸(AA)为功能单体,乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用种子乳液聚合法合成了BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜用丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究结果表明:当Tg(玻璃化转变温度)为-30℃、w(APS)=0.6%、w(复合乳化剂)=2.0%、w(AA)=3%、w(HPA)=3%、w(HEA)=3.0%和w(A-151)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,乳液型PSA的综合性能相对最好,其平均粒径为98 nm、稳定性良好和胶膜吸水率相对较低,并且该乳液型PSA用于BOPP薄膜粘接时具有优异的粘接性能。     

高强度纸管用胶粘剂的研制

采用乙二醛替代毒害性较大的甲醛进行缩醛反应,并利用硬单体苯乙烯、软单体丙烯酸丁酯和交联单体羟甲基丙烯酰胺,通过共聚合制备能够自交联的乳液型纸管胶粘剂。     

一种镀铝膜复合胶的研制

以BA(丙烯酸丁酯)和St(苯乙烯)为主要单体,AA(丙烯酸)、HPA(丙烯酸-2-羟丙酯)、NMAM(N-羟甲基丙烯酰胺)、DAAM(双丙酮丙烯酰胺)和ADH(乙二酰肼)为功能单体,CO-459为阴/非离子型复合乳化剂,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备镀铝膜复合胶。重点讨论了乳化剂、功能单体和压纹促进剂(H-872)对乳液及其胶膜性能的影响,并探讨了镀铝膜复合胶的使用工艺。研究结果表明:当w(乳化剂)=1.5%(相对于总单体质量而言)、w(功能单体)=5.0%和w(H-872)=3%(均相对于复合胶总质量而言)时,制得的乳液固含量高、黏度低、干燥速率快且粘接牢度大,其性能经实际上机使用后满足客户要求。     

用于防水涂料的自交联丙烯酸弹性乳液

：以N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）为自交联单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺和正交试验方法研究了不同用量的引发剂、乳化剂、交联单体和反应温度对弹性丙烯酸酯乳液性能的影响.结果表明：当APS、复合乳化剂和NMA用量分别为单体总量的0.7％、3％和1％,聚合温度为75 ℃时,可以制备出凝聚率低、转化率高、黏度和交联度适中的自交联丙烯酸弹性乳液;以其为基料与水泥复合制备的防水涂料涂膜吸水率较低,拉伸强度和断裂伸长率达到了国家标准以上.     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及其在木器涂料上的应用

根据羧酸型阴离子的制备原理,聚氨酯预聚物选用二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入可聚合双键,合成自乳化可聚合的聚氨酯水分散体,并将丙烯酸单体引入到聚氨酯乳液中,得到了具有核-壳结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。将乳液应用到水性木器涂料中进行性能测试。研究了交联单体二羟甲基丙烷(TMP)、n(—NCO)/n(—OH)比值、HEA含量对乳液粒径及木器涂料性能的影响。     

自交联型水基丙烯酸酯胶粘剂的合成与性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、AA(丙烯酸)和HPA(丙烯酸羟丙酯)等作为主要单体,GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)作为交联剂,采用半连续乳液聚合法制备了自交联型水基丙烯酸酯胶粘剂乳液,并将其应用于PVC(聚氯乙烯)/织物的粘接。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)=5∶5、w(复合乳化剂)=3%⁴%、w(引发剂)=1.0%和w(GMA)=4%(均相对于总单体质量而言)时,胶粘剂乳液的综合性能相对最好,其平均粒径为126.8 nm、乳液稳定性良好、胶膜吸水率(4.23%)相对较低、耐热性相对较好且PVC/织物的剥离强度(28.3 N/25 mm)相对最大。     

木器漆用自交联改性苯丙乳液的合成以及性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)及有机硅单体为主要原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法制备自交联改性苯丙乳液。考察了交联单体用量、交联单体配比、有机硅单体用量、引发剂用量以及聚合温度等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当交联单体用量为单体总量的5%,m(DAAM)∶m(N-MA)=3∶2,有机硅加入量为0.5%～1.0%,引发剂用量为单体用量的0.4%,聚合温度为83～87℃时,所得乳液的综合性能优良。     

自交联丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为自交联单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了自交联丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶),并探讨了软/硬单体质量比、引发剂掺量、乳化剂掺量和自交联单体掺量等对PSA粘接性能的影响。研究结果表明:随着GMA掺量的增加,凝胶含量逐渐增大;当m(BA)∶m(VAc)=85∶15、w(AA)=2%、w(引发剂)=0.9%、w(乳化剂)=0.8%和w(GMA)=6%(均相对于软硬单体总质量而言)时,制得的PSA具有相对最好的粘接性能和耐高温性能。     

乳液压敏胶的耐热耐水性研究

采用预乳化种子聚合工艺,在多元丙烯酸酯中添加自交联功能单体N-羟甲基丙烯酰胺和反应型乳化剂2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸铵盐,研制出性能优异的耐热耐水型乳液压敏胶。同时讨论了自交联功能单体、反应型乳化剂、种子乳液的用量对压敏性能的影响。     

自交联水性PVAc乳液胶粘剂的合成及耐水性研究

以醋酸乙烯为原料,DAAM(双丙酮丙烯酰胺)及ADH(己二酰肼)为自交联单体,通过乳液聚合制备了自交联PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液。研究结果表明:当w(DAAM)=2.0%时,胶粘剂湿状剪切强度由未加DAAM改性的1.06 MPa提高至1.36 MPa,胶膜吸水率由改性前的52.36%降至26.81%。红外表征说明聚合物发生了交联反应;透射电镜表征说明合成乳液粒子分布均匀,呈球状或椭球状结构。     

N-羟甲基丙烯酰胺改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用乳液聚合法制备了N-羟甲基丙烯酰胺改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、N-羟甲基丙烯酰胺的用量、功能单体的用量对苯丙乳液综合性能的影响。实验表明,当N-羟甲基丙烯酰胺为单体总质量的2%,功能单体为单体总质量的2%,m(十二烷基苯磺酸钠):m(乳化剂OS)=2:1时,以过硫酸铵为引发剂,在78～82℃反应4h可得到综合性能较好的苯丙乳液,其具有很好的成膜性和物理机械性能。     

国内简讯

丙烯酸系交联型乳液化工部涂料工业研究所新研制成一种丙烯酸系交联型乳液。该乳液是用非离子型和阴离子型混合乳化剂、氧化还原体系引发剂将丙烯酸酯类及N—羟甲基丙烯酰胺乳液聚合制得的.由于在单体组成中引入了N—羟甲基丙烯酰胺作为交联单体,聚合物链上带有一定数量的羟甲基(—CH_2OH),在加热情况下,—CH_2OH之间很容易进行反应,所以乳液成为自交联型。乳液外观为乳白色带蓝相,固体分45±1%,     

丙烯酸酯类水性上光油的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)为交联单体,采用半连续核/壳乳液聚合法制备水性N-MAM改性丙烯酸酯树脂;然后以此为连接料和基体树脂,并引入WT-204(水性流变助剂)、乙醇等助剂,制备水性上光油。研究结果表明:该水性上光油具有良好的成膜性能;当w(WT-204)=1.0%³.5%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的黏度为203.5%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的黏度为20⁵0 s、光泽度为80%50 s、光泽度为80%¹20%,并且其各项性能符合高光泽水性上光油的标准要求;当w(乙醇)=1%(相对于树脂乳液质量而言)时,水性上光油的干燥效果相对较好。