3D打印成型工艺及其应用研究

从增材制造的实现原理出发,分析了当前几种主流三维（3D）成型工艺的技术特点、设备原理及实现流程。以工业级3D打印机为研究平台,将熔融沉积成型（FDM）工艺应用于复杂型腔结构和传动组件结构的快速成型,通过3D建模、数据转化、切片处理、工艺参数选择、模型包计算及工艺后处理等一系列环节的实践探索,明确了FDM成型工艺的技术原理与应用流程,并成功制作了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）材质的3D打印模型。结果表明,复杂型腔零件切片厚度为0.254 mm、传动组件切片厚度为0.178 mm时,3D成型件具有理想的工艺精度和打印效率。     

3D打印机将为国际空间站打印塑料零件

2014年9月21日,国际空间站预定的第一部3D打印机随＂龙＂货运飞船升空。23日＂到货＂后,3D打印技术即将揭开太空探索的新篇章。有了3D打印机,宇航员可以在国际空间站中按照需求,方便快捷地打印所需零件,而不需要地面配送。设计这台机器的＂太空制造＂公司尚未透露准备打印什么,只说：＂我们想打印有重要意义的东西,而不只是玩意儿,要打印的一定是有实用功能的。＂     

SABIC创新材料亮相世界首款3D打印汽车

日前,国际制造技术展览会（IMTS）于美国芝加哥顺利举行。在展会期间,世界首款使用先进3D打印技术制造（又称增材制造）的概念车首次亮相。该车车身所采用的创新材料和加工技术由沙特基础工业公司（SABIC）研发提供,车身的组装则由汽车设计公司Local Motors完成。在众人的瞩目下,这款完全由3D打印制造的全功能概念车缓缓地从展台上行驶而下。     

英设计师用生物塑料制造首个3D打印房屋模型

目前,英国伦敦Softkill Design建筑设计工作室首次建立了一个3D打印房屋概念,并表示首个建筑模型将于今年夏天建造出来。这种3D打印房屋概念将是房屋建造的革命性改变,甚至能够最终解决英国住房危机。Softkill Design建筑设计工作室成员吉尔斯·雷特辛说:"这将花费三个星期的时间将所有组件制造出来,在做好准备工作的前提     

3D打印用ABS研究进展

介绍了三维（3D）打印技术、熔融沉积成型（FDM）与3D打印用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）存在的问题,讨论了3D打印用ABS材料的成分配方、制备工艺、打印工艺、性能与用途,并指出加大对ABS材料的研究力度,使其能够应用于3D打印的同时,不断提升其打印制品的力学性能,赋予其多种特殊性能,以扩宽3D打印ABS材料的应用范围,是重要的研究方向之一。     

碳纤维增强材料问世可3D打印超强零部件

ArevoLabs在2014年3月24日宣称，他们已经制造出可用于3D打印的新型碳纤维和碳纳米管（CNT）增强型高性能材料，而且使用其专有的3D打印技术和专用软件算法可以使用市场上现有的长丝融熔3D打印机制造产品级的超强聚合物零部件。据了解，ArevoLabs正在为相应的3D打印技术申请专利。     

巴斯夫投资中国3D打印公司普利生

正11月6日,巴斯夫风险投资公司宣布将投资中国领先的3D打印流程与3D打印机生产商上海普利生机电科技有限公司(普利生),共同推动3D打印行业发展。普利生所研发的专利技术集合高速批量化打印、高精确度以及低成本等特性。巴斯夫的投资能够支持普利生加速产品开发及相关研发,以扩大市场影响,并有机会进入全球市场。巴斯夫风险投资公司董事总经理Markus Solibieda表示:"这是我们针对中国企业的首个投资项目。普利生的开创性技术能提高大尺寸组件的稳定性,使得诸如医疗用牙套及解剖模型等可以首次通过3D打印制作。这一投资项目也符合巴斯夫在3D打印领域加大新技术投入及扩展产品范围的相关战略。"     

海源机械建立“3D打印制造实验室”主打“颜永年概念”

“3D打印”无疑是2013年资本市场热捧的概念,头顶“第三次工业革命”的光环,涉足其间的上市公司股价一飞冲天。2013年初,海源机械（002529）公告称,公司与“中国3D打印第一人”颜永年执掌的昆山永年签订了建立“海源3D打印制造实验室”的合作意向书。因为傍上“3D打印”,海源机械（002529）股价在近10个交易日里有6个涨停,尤其是近4个交易日连续强势以涨停报收,从去年12月以来,其股价已经翻倍。     

世界首款3D打印汽车采用SABIC碳纤维增强材料

国际制造技术展览会（IMTS）近日在美国芝加哥顺利举行。在展会期间,世界首款使用先进3D打印技术制造（又称增材制造）的概念车首次亮相。该车车身所采用的创新材料和加工技术由沙特基础工业公司（SABIC）研发提供,车身的组装则由汽车设计公司LocalMotors完成。这一开创性的事件对于制造业而言有着深远的影响,它意味着长久以来的行业挑战将得以解决：即减少了在制造自由形状人型物件时的工具和时间的投入。     

多材料混合——3D打印技术的下一个前沿

正多材料的混合3D打印方式能够创造一个本身具有不同属性的产品而无需组装,其目的是通过减少制造产品的步骤来提高效率。与单一材料3D打印相比,它可以一次制造拥有有多种的功能或物理属性的产品,而不需要再把各种部件组装起来。多材料混合3D打印技术加快了拥有日益复杂部件的产品推向市场的速度,并可以精确计算所需的原材料数量,减少了生产浪费。而在柔性机器人、轻质结构和灵活电子设备等领域,多材料混合3D打印技术正     

3D打印技术用于不规则骨缺损的重建与修复

为研究3D打印技术对不规则形状骨缺损模型的重建程度，和3D打印的可降解生物材料对脊椎骨缺损在12周内的修复的效果，本文随机选取一名病人，用其电子计算机断层扫描（computed tomography, CT）数据构建出不规则的三维脊柱缺损模型，选用聚己内酯（polycaprolactone, PCL）作为支架材料，运用3D打印技术打印出高度符合该病人骨缺损部位的人工骨支架。同时建立一个简单的兔子脊椎缺损模型，运用3D打印技术打印缺损尺寸的支架移植兔子体内，术后观察3个月，将兔子处死取出缺损部位，制作切片进行苏木素和伊红（Hematoxylin and Eosin, H&E）染色，染色结果表明缺损部位修复良好。     

3DSystems在2013欧洲模具展发布系列新产品

3DSysteins在2013欧洲模具展新发布一系列突破性的打印机和扫描仪产品,引导3D打印进入2．0时代（德国法兰克福,2013年12月3-6日）,     

科思创将展出具有强大功能的3D打印减震器北大核心

多年来,科思创一直在为3D打印的所有常见制造过程开发定制的聚合物材料。长丝、粉末、及液体原料因其性能的多样性而适用于许多行业和应用。2018年德国塑料工业贸易展览会（Fakuma 2018）将于2018年10月16日至20日在德国菲德烈港展览中心举办,该公司将在B4展厅4206展台展出3D打印的减震器样品。     

科思创携手Polymaker推出3D打印新平台

材料制造商科思创及其合作伙伴Polymaker今天正式推出全新网站3DPC,旨在推广聚碳酸酯（PC）这一兼具优异力学性能和加工性能的工程塑料在3D打印领域的应用.该信息平台提供一系列与PC3D打印相关的专业知识,例如材料选择和打印条件,为实现3D打印部件的批量生产提供必要信息.     

碳纤维增强型塑料助力全球首款3D打印车

近日,Local Motors汽车公司在美国芝加哥举行的2014国际制造技术展览会上履行其承诺,在展会现场直接3D打印了一辆汽车。据悉,这辆世界首款3D打印车在6天打印期间全程现场直播,由Local Motors团队快速组装完成,并进行了历史性的首次驾驶。该辆名为Strati的全3D打印车从头到尾都使用了直接数字化制造(DDM)技术。为提高汽车整体抗冲击性能,其大灯、后视镜、挡风玻璃和电子部件中均融入了碳纤维增强     

改性油茶壳粉增强聚乳酸3D打印材料性能研究

以废弃油茶壳（COS）为原料,经过碱和硅烷偶联剂处理后,制得改性COS。将改性COS与聚乳酸（PLA）经熔融共混挤出、拉丝,制备适用于熔融沉积成型（FDM）的改性COS/聚乳酸（PLA）3D打印材料,对其力学性能、热学性能、打印性能等进行探讨。结果表明：采用碱和硅烷偶联剂改性COS,可以显著提高COS的初始热分解温度,也提高改性COS/PLA 3D打印材料的热稳定性。当改性COS的质量分数为3%,改性COS/PLA 3D打印材料的弯曲强度和拉伸强度最大分别为66.97 MPa和53.57 MPa,相比纯PLA分别提高15.19%和12.05%,而且聚合物的结晶度提高15.6%。通过FDM 3D打印技术成功制备了个性化艺术品,打印效果良好。     

首款用尼龙材料3D打印的无人机

<正>近期,知名3D打印公司stratasys联合航空公司Aurora Flight Sciences在迪拜航空展上发布了世界首架3D打印的喷气动力无人飞机,据称这是目前最大、最快、也最复杂的通过Fused Deposition Modeling(FDM)技术3D打印无人机。这架无人机翼展长3米,而重量只有15千克,时速可达241.4千米。无人机的机身由尼龙材料3D打印的,而发动机排气管道由金属打印而成,因其耐热需求。打印机身历时仅九天时间,而其他部件的打印时间则几个小时到一     

3D打印未来

时下，“3D”概念在全球可谓火得一塌糊涂。在2011年初，英国《经济学人》杂志封面文章介绍73D领域又一前瞻性产品——3D打印机（3D Printers），称之为改变未来世界新的创造性科技。其封面那把用3D打印机打印出来、可演奏美妙音乐的小提琴，让人无限遐想。不仅如此，如今越来越多的东西可以被打印出来，房子能打印，飞机能打印，衣服能打印，甚至食物也能打印……人类的生活、工作、思维方式，都将因3D打印机而发生颠覆性改变。     

基于成型精度的DLP光敏树脂3D打印曝光时间参数快速确定方法研究

单层曝光时间是DLP光敏树脂3D打印精度最关键的影响因素,同一款光敏树脂材料在不同的打印设备和打印环境下,最佳单层曝光时间参数往往有较大的差异。本文以光强灰度补偿为原理,提出了一种快速确定3D打印单层曝光时间参数的新方法。研究结果表明:该方法可靠性高,有效地解决了在DLP光敏树脂3D打印过程中单层曝光时间确定的盲目性,为DLP光敏树脂3D打印工艺参数的制定提供了参考依据。     

聚己内酯3D打印成型工艺研究及力学性能分析

以聚己内酯（PCL）为材料,采用实验方法,研究了成型温度和打印层高对PCL制品翘曲变形的影响。通过三维（3D）打印制备PCL样条,表征了3D打印PCL的力学性能,并与注射成型进行对比。结果表明,随着成型温度的升高和打印层高的增加,PCL制品的翘曲变形量呈现出先增加后减小的趋势;PCL 的3D打印制品的拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率均高于传统注射成型工艺。