含镉原水的超滤组合处理工艺

采用实验室配制的含镉微污染原水,考察了直接超滤、混凝沉淀-超滤、粉末活性炭-混凝沉淀-超滤三种工艺对含镉原水的处理效果,结果表明三种工艺对含镉原水的处理效果受原水中镉的浓度影响较大.其中粉末活性炭-混凝沉淀-超滤组合工艺对含镉原水的处理效果较好,对浊度、氨氮、UV254去除率分别稳定在96％、90％、40％以上;当原水中镉浓度为0.02 mg/L左右时,对镉的去除率可达70％以上,出水镉含量达到饮用水标准.     

饮用水源中重金属镉去除的工艺技术试验

以模拟受重金属镉污染的饮用源水为研究对象,观察了常规混凝沉淀技术、化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术以及化学沉淀与强化混凝沉淀联用技术对镉污染源水的处理效果。结果表明常规混凝沉淀技术通过吸附作用对镉的去除率仅有62．8％-67．9％,难以达到国标要求;化学沉淀与常规混凝沉淀联用技术对镉的去除有较好的效果,但随着石灰投加量的增加会增加待滤水浊度,致使水体中吸附镉的悬浮胶体难以脱稳沉淀以及铝盐混凝剂存有解吸现象,导致镉的去除率下降;化学沉淀与强化混凝联用技术通过有效降低水体中含镉的悬浮胶体,很好地解决含镉污染高浊度源水的镉去除问题。     

混凝法处理低温高浊度原水的适应性研究

混凝法能有效地去除水中的胶体颗粒物,降低水的浊度,在城镇水厂生产中应用广泛。本文主要论述了不同的反应条件对混凝法处理低温高浊度原水的影响。通过烧杯搅拌试验得出:当1%的聚合氯化铝(PAC)的投加量为0.5 m L/L,生石灰的投加量为15 mg/L时,混凝沉淀处理效果最佳,沉淀后源水浊度降至1.44 NTU。     

含重金属高浓度乳化液废水的处理工艺

针对高浓度的含石油类乳化油及铜、锌等重金属离子的钢丝帘线废水,采用电絮凝—生物接触氧化—混凝沉淀的工艺进行处理。结果表明,电絮凝系统运行时,控制电流在30 A,进水p H在5.0~6.0,停留时间在30 min时处理效果最佳;生物接触氧化池污泥负荷以0.05 kg/(m3·d)为宜;混凝沉淀系统PAC、PAM加药量分别控制在70、4 mg/L时效果最佳。处理后的出水满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二类污染物三级标准要求。     

臭氧+混凝沉淀处理微污染水试验研究

研究臭氧 混凝沉淀处理低温微污染水的净水效果.采用静态试验,改变臭氧投加量,接触氧化时间等参数,分别对比了CODMn、浊度和色度的去除效果.臭氧投加量为3 mg·L-1接触氧化时间为15 min时,沉淀后出水的高锰酸盐指数、浊度、色度比直接采用聚合氯化铝混凝的去除率分别提高了5.4%、20.3%和20.1%.对于低温微污染水源水,臭氧 混凝沉淀工艺能有效地去除有机物、浊度、色度,使处理后水质达到饮用水水质标准.     

强化混凝与预氯化工艺除藻去浊效果的比较研究

通过对广州市某水厂取水口水源水的处理试验,研究强化混凝与预氯化工艺对除藻去浊效果的影响;同时利用SEM对上清液藻细胞进行拍照。研究表明,"P-PAFC复合混凝剂强化混凝工艺"在处理以直链藻为优势藻的水源水时,其除藻去浊效果远远优于预氯化工艺及普通的混凝工艺;同时,通过SEM扫描图片可见,P-PAFC与PAFC处理后的藻细胞没有损伤;预氯化处理后的藻细胞损伤较为严重。镜检结果表明,强化混凝工艺不会破坏藻细胞,在实际水处理中,可用P-PAFC替代预氯化工艺。     

聚合氯化铝和硫酸铝水处理混凝效果对比试验

采用混凝法对生活饮用水的处理进行了聚合氯化铝和硫酸铝混凝效果对比试验.在一定源水水质、净水工艺和混凝剂品种条件下,通过对加注量、沉淀效果和纯碱的用量试验,证明使用聚合氯化铝的混凝效果好于硫酸铝的混凝效果:配制PAC和纯碱的质量分数分别以1.11%和3.33%为宜,可以保证出厂水的混浊度小于1.0,处理的稳定性较好,比采用硫酸铝成本低,效益明显.     

臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的试验研究

采用臭氧为主工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液,试验结果表明:先通过混凝沉淀、臭氧氧化,再采用MBR处理,可取得良好的处理效果。当三氯化铁的投加量为2 kg/m3,PAM的投加量为0.1 kg/m3,絮凝时间在30~40 min,沉淀时间2~3 h的条件下,混凝沉淀COD的去除率为45%~60%;臭氧用量在25 g/h,水力停留时间为90 min左右,B/C比可提高至0.45;氧化后废水在MBR作用下出水COD为1000 mg/L左右,COD去除率为50%;如出水达到GB16889-2008标准限值的要求,需增加深度处理。     

利用电厂粉煤灰处理造纸黑液的实验研究

以造纸黑液为处理对象,利用电厂粉煤灰进行吸附实验研究。在实际水量比例下,用黑液作为除尘器喷淋水后,除尘效果及粉煤灰吸附沉淀对原水中COD、色度、氨氮的去除效果。结果表明：COD、NH3-N和色度的最高去除率分别为39.4%,48.9%和44%,效果较好。吸附处理后出水经过混凝沉淀后,可以达到城市污水排放标准。     

混凝法处理黏胶短纤维废水的研究

采用混凝沉淀法对经过预处理的唐山某化纤厂黏胶短纤维生产废水进行了处理研究,考察了pH、助凝剂投加量、反应温度等因素对混凝沉淀的影响。实验结果表明,乙炔渣不仅能作为pH调节剂,而且具有良好的混凝作用;pH在8.5时混凝作用和沉淀Zn2+的效果最好;投加1.4 g/m3聚合度为1 000万~1 400万的助凝剂聚丙烯酰胺可明显提高混凝效果;反应温度在45℃时混凝效果最好。处理后废水的[Zn2+]<1.55 mg/L,浊度≤10 NTU,COD<450mg/L,电导率≤2 100μS/cm,B/C≥0.4。     

城市污水再生水处理工艺试验

采用混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤和投加碳源和除磷药剂过滤等工艺对城市污水二级处理出水进行再生水处理试验,出水水质目标要达到一级A标准,并且TN≤10 mg/L,TP≤0.3 mg/L。结果表明混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤对悬浮性污染物有一定的去除作用,其中混凝沉淀过滤效果最好,滤后水中CODCr、TP、浊度平均浓度和平均去除率分别为26.8 mg/L、0.07 mg/L、1.10 NTU和38.6%、86.1%、68.4%,但三者对氮的去除效果均较差,TN平均去除率分别为1.1%、3.9%和4.0%;投加碳源和化学除磷药剂混合后过滤,氮、磷去除效果良好,滤后水TN、TP、浊度的平均浓度和平均去除率分别为5.24 mg/L、0.09 mg/L、1.33 NTU和48.7%、83.8%、75.6%。     

接触氧化与混凝沉淀在处理喷胶棉生产废水工程中的应用

广东某再生资源有限公司喷胶棉污水处理工程,设计处理能力为1000m3/d,污水分两部分:生活污水,生产废水。处理水量各为500m3/d,即20.8m3/h。生活污水采用接触氧化—沉淀—砂滤工艺;生产废水采用混凝沉淀—过滤—混凝沉淀—砂滤—活性炭吸附—消毒工艺。从2007年5月运行以来出水一直稳定达到并高于广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。文章主要介绍该工程得工程概况,调试过程和运行效果。     

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用.结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2 质量浓度＜1 mg/L.助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7 min和15 min的沉降比降低70%以上.采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2 g/L;污泥的沉降时间由30 min缩短到5 min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%.工业实验的结果与小试实验结果基本一致.     

矿井废水处理中混凝沉淀过滤技术应用

矿井废水经过处理后可作为煤矿工业用水,提高水资源利用价值,减轻废水排放引起的环境污染问题。本文以某煤矿项目为例,通过对矿井水来源及水质特点的了解,提出混凝沉淀过滤技术在矿井废水处理中的应用策略,监测污染物排放指标,并从经济效益和生态环境效益进行分析,认为混凝沉淀过滤技术的综合应用效果良好,具有推广价值。     

反渗透海水淡化预处理工艺

对不同海水预处理工艺进行了研究,对比分析了不同工艺产水浊度、化学需氧量（COD_Mn）、污染密度指数（SDI₁₅）等参数及不同预处理工艺对超滤膜膜比通量的影响。混凝-沉淀或气浮处理能够有效降低海水浊度,配合砂滤或纤维过滤,浊度可以降低到0.3NTU左右。当超滤处理海水时,无论采用何种预处理方法,其产水浊度和SDI₁₅都可以满足反渗透进水要求。直接超滤时,COD_Mn去除效果较差,超滤结合混凝-沉淀或气浮处理时,COD_Mn去除率有了较大的提高。预处理方法对超滤膜膜比通量影响较大,直接采用超滤进行处理时,超滤膜膜比通量衰减较快,经混凝-沉淀或气浮处理后,膜比通量衰减有所减缓,进一步经砂滤或纤维过滤后,膜比通量的衰减得到了较好的控制。采用混凝-沉淀/纤维过滤预处理工艺时超滤膜膜比通量衰减最低。     

全膜法处理光伏单晶硅片废水回用工程实例

为解决某光伏单晶硅片废水处理站工程可利用土地空间小、高标准排放、再生利用等要求带来的挑战,原水进行分质分道分级处理。对有机污染较轻、硅粉含量较多的清洗废水采用混凝气浮沉淀一体池进行处理,对有机污染较重的废切割液、脱胶及槽洗等有机废水后采用“混凝沉淀+厌氧水解沉淀+MBR”工艺进行废水处理,并采用“超滤+反渗透”双膜法进一步理深度处理作为生产用水回用。RO浓水与处理清洗水废水混合排放。升级后的污水处理厂系统可靠运行,出水水质稳定达标。     

焦化厂废水去除SS及硬度的工程应用设计

焦化厂废水中含大量的粉煤灰及高硬度,影响后续生化处理系统。在废水生化处理前端增加混凝沉淀系统,通过投加PAC、PAM、石灰药剂进行混凝沉淀反应后,去除废水中悬浮固体(SS)及硬度,使用HCL调节出水pH,保障后续生化处理稳定运行。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

采用磁混凝沉淀技术改造平流式气浮处理系统的应用

磁混凝沉淀技术是一种在混凝过程中投加磁介质以提高絮体密度并加速沉淀,提高沉淀效率的单元处理技术,该技术具有处理效率高、占地面积小、能耗药耗低等优点。江苏省盐城市某造纸园区污水处理厂处理规模3.5万m3·d-1,原深度处理采用平流式气浮处理工艺,该污水处理厂提标升级过程中采用磁混凝沉淀技术对原有平流式气浮处理系统进行改造...     

磁混凝沉淀技术处理微污染水体研究

采用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,考察了磁粉种类与用量、絮凝剂用量、投药顺序、静沉时间等因素对磁混凝沉淀技术处理效果的影响。结果表明:磁粉种类和药剂投加顺序对微污染水中各污染物的去除效果不同, 4#磁粉表现出较优异的综合性能,磁粉+PAC+PAM的投加方式对污水处理效果最佳。应用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,提高了对污水中SS、 TP、 COD的去除效果,当磁粉投加量为100 mg/L, PAC投加量为60 mg/L, PAM投加量为1.0 mg/L时, SS、 TP、 COD的去除率分别可达到94.6%、 84.9%和40.7%。采用该技术能有效缩短絮凝与沉降时间,且更易于实现固液磁分离。