回收纯碱生产滤过母液中的氨

<正> 本专利介绍从纯碱生产中的滤过母液中回收氨的方法,并能降低氢氧化钙的耗量和提高氧化钙的利用率.该方法如下:加热滤过母液,将母液量的20～80%(最好是35～45%)在蒸馏塔的加热段(鼓泡区)与蒸馏段来的含有未反应的氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙的浆液混合(或者与澄清石灰乳的悬浮浆液,其中含晶粒0.2～1.0毫米).同时借助蒸馏塔反应区来的气体蒸出滤过母液中的游离氨,使液中氨浓度达1～10公斤/米~3.把生成含有氧化钙和碳酸钙固体     

工业氢氧化钙中氧化钙、氢氧化钙及碳酸钙测定方法的研究

目前,多数分析方法难以计算工业氢氧化钙中氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙的含量。将蔗糖滴定法和热重分析相结合,对工业氢氧化钙中的氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙做了分析。采用GB/T 5762—2012《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》测定氢氧化钙中有效钙的含量。根据氢氧化钙和碳酸钙分解温度的差异,使用热重分析测定工业氢氧化钙中氢氧化钙和碳酸钙的含量。之后,将有效钙中的氢氧化钙部分扣除并换算,得到氧化钙的含量。实验得到氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙这3种物质的含量,其余部分为杂质。该方法具有操作相对简单、测定成分种类较多的优点。     

消化石灰物相分析法

一、前言消化石灰物相分析法的资料不多。别尔格曾提出用物相分析法测定消化石灰中水分、氢氧化钙、氢氧化镁等含量。此法先将样品在200℃～250℃加热,测定水分含量;在450℃加热,由放出气体体积计算氢氧化镁含量;在550～600℃加热,测定氢氧化钙含量;温度超过900℃时,放出气体,即表示有碳酸钙存在。由于在450℃加热时,不仅氢氧化镁分解,同时氢氧化钙也能分解,都放出蒸汽,故结果不可靠。而实际上,人们最想知道的是消化石灰中氢氧化钙的含量和游离氧化钙的含量,所以别尔格的方法不能满足此要求。我们经过试验提出一新的消化石灰物相分析法,测定其中氢氧化钙、游离氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙和     

片状碱式碳酸钙及其制法

在规定条件下将二氧化碳通入石灰乳中,直至此石灰乳中的氢氧化钙达到所定比例为止,得到片状碱式碳酸钙用作片状碳酸钙制造用中间原料。首先将原料石灰乳溶液的温度调整在     

中和法测定漂白液中氢氧化钙的研究及讨论

石灰是氯碱厂生产漂白粉和漂白液的主要原料。普通所说的石灰,是指生石灰,其主要成份是氧化钙(CaO)。生石灰一经与水接触,立即吸收之,成为氢氧化钙,同时放出热量: CaO H_2O→Ca(OH)_2 15.5仟卡吸收水分后的石灰叫做熟石灰或消化石灰。消石灰吸收氯气,生成次氯酸钙,即漂白粉。消石灰的水溶液(石灰乳)吸收氯气,生成次氯酸钙,氯化钙的水溶液,即漂白液。测定石灰中氧化钙或氢氧化钙的方法,常见的有蔗糖法或以酚酞作指示剂用标准酸滴定的方法。     

碳酸钙的制造方法

碳酸钙的制造方法有下列工序:煅烧石灰石;水合氧化钙;分离氢氧化钙(粒度<100微米);碳化氢氧化钙;分级分离产品。该方法的特点是:为了降低产品中杂质含量,氧化钙水合生成粉状氢氧化钙,再于分离出粒度在100微米以上的组份后,用水打浆。     

钙类无机粉体填充聚乙烯复合材料的加工性能

利用熔体流动速率仪和旋转流变仪,研究氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙3种钙类无机粉体填充聚乙烯复合材料的熔体指数、Payne效应、似固体行为及蠕变行为.实验结果表明:3种钙类无机粉体填充体系均具有较好的加工性能,其中碳酸钙填充体系最好,氧化钙次之,氢氧化钙第三.     

粒状氢氧化钙的制造

本专利有关从氧化钙制粒状氢氧化钙,将原料氧化钙或含粒状氢氧化钙的氧化钙100份,与80份重量的水混合,经搅拌和消化得具有水含量10-35%,粒度大小为     

碳化前工艺条件对纳米碳酸钙产品性能的影响

石灰石经煅烧、消化、碳化可制取纳米碳酸钙产品,文章考察了碳化前的工艺条件对制备的纳米碳酸钙产品性能的影响,实验结果表明:采用电加热方式煅烧石灰石能过提高消化反应活性以及石灰乳的产率,并能提高碳化得到的纳米碳酸钙产品的比表面积,降低吸油值,提高产品的白度;采用高温消化以及增加石灰乳的陈化时间的方法,也能提高石灰乳的产率以及纳米碳酸钙产品的比表面积,并且在消化时加入药剂H能过缩短陈化时间。     

消化用水的温度对纳米碳酸钙产品性能的影响

采用碳化法制备了纳米碳酸钙,考察了消化时的水温对石灰乳产率、制备的纳米碳酸钙产品的粒径分布、比表面积、吸油值和白度等物理性能的影响。结果表明：石灰经高温消化,能够提高石灰乳的产率,产率可达92%;高温消化有利于碳酸钙比表面积的升高、同时降低碳酸钙的颗粒粒度及吸油值,对碳酸钙的白度影响较小。当消化用水的温度为60℃时,制备的碳酸钙比表面积较高,而其粒度和吸油值较低。     

纳米碳酸钙的制备工艺研究

以氧化钙、二氧化碳气体为原料,利用水环泵压缩腔结构特点,碳化法反应制备纳米碳酸钙,研究了反应物石灰乳溶液浓度和二氧化碳气体流量对碳酸钙粒度的影响。结果表明,纳米碳酸钙制备的较佳工艺条件为:石灰乳浓度为1.0 mol/L,二氧化碳进气量20 L/min,水环泵压0.2 MPa,反应温度20℃,可制得粒度均匀的超细纳米碳酸钙,平均粒度d_(50)=30 nm,优于其它碳化法制得的碳酸钙。该制备工艺简单,易操作,适宜规模化生产。     

立方形纳米碳酸钙制备工艺研究

通过向氢氧化钙乳液中通入二氧化碳的方法合成立方形纳米碳酸钙。其过程包括：（1）消化：将工业级块状生石灰粉碎至一定粒度后，在70～90℃的热水中消化，将所得消化浆陈化2～4h，过0．074mm筛，调制成一定浓度的氢氧化钙乳液待用；（2）碳化：将调制好的氨氧化钙消化浆置于一带夹套的搅拌釜中，通入一定流量的N2＋CO2混合气体，并添加适当的品形控制剂，控制反应温度、     

一种新的有效熔化方法——石灰配料熔化法

钠钙玻璃制造中有一种所谓石灰配料法,即用氧化钙或氢氧化钙代替碳酸钙进行配料,通过氢氧化钙与碳酸钠反应以及料中随后发生的反应,有可能加速熔化过     

石灰乳旋流分砂试验

在氨碱法纯碱生产中,石灰乳(氢氧化钙悬浊液)与过滤母液在蒸馏塔内反应,生成氯化钙与氨气,氨气经冷却塔冷却后回系统循环使用.石灰乳在进入蒸馏塔前要经过分砂精制,以除去较大砂粒.本文介绍了采用旋流器分砂精制石灰乳的试验情况.试验结果表明,只要满足入口灰乳一定的压力要求,均能十分有效地分离出石灰乳中粒径在1.43mm以上的砂子,除砂效率可达90%以上,并且还可以使石灰乳中活性氧化钙得到增浓.因此利用旋流器来精制石灰乳是十分有效的方法,而具有一定的推广使用价值.     

非金属矿加工专利文摘(国内)

利用低品位石灰石湿法活化制备超细活性纳米碳酸钙的方法（CN101318684A） 其技术方案为：a．将低品位石灰石进行煅烧、破碎,制成氧化钙;b．分级筛选,将一部分质优氧化钙送入下一道工序进行氢氧化钙、碳酸钙的生产;c．取质优氧化钙通过化灰机化灰、保温陈化、鼓泡碳化、二次陈化,湿法二次活化及再碳化,最后再经离心脱水、干燥、超细粉粹,制得超细活性纳米碳酸钙产品。     

超薄板状碳酸钙的制备及影响因素的研究

通过控制工艺条件和添加晶形控制剂的方法合成出超薄板状碳酸钙(径厚比大于10:1),并考察了碳酸化中反应温度、石灰乳质量浓度及二氧化碳通气速率和晶形控制剂等因素对板状碳酸钙形貌的影响.确定了添加草酸为晶形控制剂制备板状碳酸钙的最佳工艺条件:氢氧化钙质量浓度为55～65 g/L,二氧化碳通气量为10.0 mL/min左右,温度为20℃.     

造纸专用片状沉淀碳酸钙的制备

通过大量实验并从理论上探讨了氧化钙原料、石灰乳浓度、二氧化碳流量、温度、晶形控翻剂及其加入量和加入时间等因素对制备造纸专用片状沉淀碳酸钙的影响，确定了较理想的工艺条件。制备出分散性良好的平均粒径为0．6μm的造纸专用片状碳酸钙。     

利用电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性分析

从热量、原料、碳排放及总成本方面对电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性进行了分析。热力学分析结果表明:利用碳酸钙及电石渣(氢氧化钙)分解制备氧化钙的反应热均随反应温度的升高而减少,而其物料从常温吸热升温至反应完成所需的总热量均随反应温度的升高而增大,且电石渣的水含量对其分解制备氧化钙所需的热量和成本影响较大。与石灰石制备氧化钙相比,在控制电石渣合理水含量的前提下,电石渣制备氧化钙所需的热量及总成本均较少,且无碳排放,更为经济环保,因此,利用电石渣替代石灰石制备氧化钙是可行的。     

尿素制备硫脲新工艺

利用尿素和硫化氢等原料制备硫脲，提出了尿素．氰氨化钙法新工艺。首先，用尿素和氧化钙、氢氧化钙和碳酸钙制备氰氨化钙，再用硫化氢和氢氧化钙制备硫氢化钙，最后用氰氨化钙与硫氢化钙反应，并采用冷冻结晶法精制硫脲，产品符合国家标准。且其产率比传统工艺高出5％～10％。     

碳酸钙晶须的合成及形成过程

研究了用氯化钙－氯化镁－氢氧化镁体系碳化制备碳酸钙晶须的过程。结果表明，在较高的初始氧化钙与氯化镁摩尔比下，所得粉体由碳酸钙球形粒子，玉米棒状晶须和少量光滑晶须构成。在碳化过程, 首无形成大量的碳酸钙球形粒子，然后粒子集形成粒子链，继续生长或断裂形成玉米棒状结晶，光滑晶须在反应的后期形成。体系中反应前存在的氢氧化钙粒子是早期球形粒子聚集成粒子链，进而形成玉米棒状晶须的原因。在较低的氧化钙与氯化镁摩尔比下，晶须的形成过程不同于高氧化钙与氯化镁摩尔比下的情况，可以制轩出由大量光滑晶须和少量球形粒子构成的粉体材料。