玻璃纤维窑炉控制系统的研究

玻璃窑炉是配合料熔化、澄清的热工设备,热工制度的正确和稳定是提高玻璃质量与产量的关键之一,这是窑炉自动控制系统需要完成的首要任务,也是主要的工作内容.     

稀土在搪瓷与玻璃中的应用(三)

4　玻璃的稀土澄清脱色4.1　氧化铈澄清剂在玻璃的熔制过程中,为了排除玻璃液中残留的微小气泡,在配合料中需要添加澄清剂。其作用是在玻璃熔化的澄清阶段分解放出氧气,将玻璃液中的小气泡扩大,逸出液面。氧化剂本身则由高价的氧化物变成低价态。氧化铈为变价氧化物。二氧...     

计算平板玻璃窑炉在运行时的热耗情况

为了满足越来越严格的节能降耗要求，进一步了解玻璃窑炉运行时各热量消耗情况，以天然气为燃料，将玻璃窑炉从L吊墙到末对小炉中心线后1 m的熔化区域以泡界线为分界线分成两部分，对窑炉运行时的总热耗、加热烟气的热耗、熔化配合料形成玻璃的热耗和维持熔化池玻璃液温度的热耗和热损失进行计算，了解各热耗所占的比例，为玻璃窑炉运行和设计提供一种思路。     

800吨/日全氧窑炉结构与工艺

本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。     

合理运用矮碹窑坎结构的节能效果

通过增设窑坎和矮碹,改进燃煤双碹窑炉的结构,使玻璃液在炉温偏低时能得到较好的澄清和均化,玻璃液的温度也较改进前有所提高,增加了窑炉的热利用率,降低窑炉的煤耗和供料油耗,熔炉运行受煤源影响明显减少.     

浮法玻璃原料COD值测定在生产中的应用

在浮法玻璃生产中,玻璃的氧化还原指数对玻璃的熔化和澄清有非常重要的影响,同时对于玻璃的颜色也有着不可忽略的作用和影响.玻璃的氧化还原值除了受窑炉的气氛影响外,主要是由玻璃配合料的氧化还原值决定的,配合料的氧化还原因素是由组成配合料的各种原料的COD值所决定,因此测定玻璃原料的COD值在浮法玻璃生产中至关重要.     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

浅谈我厂中碱球窑采用鼓泡技术的体会

1 概述七十年代末,八十年代初,我国在玻璃熔窑中开始对熔融玻璃液采用鼓泡新技术,对鼓泡机理,作用和应用等技术进行了大量的试验和探讨,取得了许多经验,收集了大量的数据.我厂由于中碱球主要原材料硅砂中Fe_2O_3,K_2O含量较高,玻璃液透热性差、粘度大,熔化温度相对要求较高,而我厂使用的燃料为发生炉煤气,熔化温度很难保证稳定,一旦温度波动,玻璃液澄清效果不好,玻璃球中出现许多密集小气泡,玻璃球条纹消失距离很高,二次冒泡温度低,玻璃球质量难以保证,拉丝效果不好.起初,我厂准备更换鄱阳湖砂为石英砂,但这会大大增加     

熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用

通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态，结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验，为熔化工艺指标的调整提供了理论依据，为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据。     

玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。