乳牙修复处理方式与粘结剂光固化后唾液污染乳牙牙本质粘接强度影响分析

研究处理方式和通用粘接剂光固化后唾液污染乳牙牙本质粘接强度关系。选择符合要求的80颗乳牙作为实验样本，平均将其分为A、B、C、D、E组，A组为对照组，B组完全吹干的方式，C组水冲洗的方式，D组冲洗和再酸蚀15 s的方式，E组水冲洗和再酸蚀30 s的方式。对试样进行微拉伸强度测试和激光扫描共聚焦显微镜观察，结果表明：微拉伸强度各组从大到小依次为：A、D、E、C、B组，采用完全吹干的处理方式不利于唾液污染牙本质的粘接强度，B组和其他组间差异显著（P<0.05）;C、D、E组间在粘接强度上的差别并不明显，显微镜观察树突长且密集。粘接剂光固化后唾液污染乳牙牙本质使用水冲洗或水冲洗加再酸蚀能提高牙本质粘接强度，有助于降低唾液对牙本质的影响。     

自粘性流动树脂对牙本质粘接强度的研究

目的对比新型自粘性流动树脂Constic与目前常用的自酸蚀粘结剂搭配普通复合树脂对牙本质的粘接强度,评估自粘性流动树脂Constic的粘接性能能否满足临床需要。方法收集新鲜拔出的人类磨牙60颗,随机分为3组(A组,B组,C组):A组为自粘性流动树脂Constic、B组为一步法自酸蚀粘结剂幻彩-bond搭配普通流动树脂Filtek Supreme XT Flowable、C组为两步法自酸蚀粘结剂Clearfil SE-Bond搭配Filtek Supreme XT Flowable。测试粘接试样剪切粘接强度并对测试结果进行单因素方差分析(one-way ANOVA,LSD)分析。然后在体式显微镜下放大至50倍进行断裂面观察并进行断裂类型统计。结果3组剪切粘接强度分别为:9.15±2.33MPa(A组),10.79±2.37MPa(B组),13.89±2.56MPa(C组)。A组剪切粘接强度与B组之间的差异无统计学意义(P0.05),但均低于C组(P0.05)。A组和B组主要发生的是粘附破坏,C组以混合断裂为主。结论自粘性流动树脂Constic与一步法自酸蚀粘结剂相似,可满足临床需要。     

光固化树脂加强型玻璃离子粘结剂应用研究

为分析光固化树脂加强型玻璃离子粘结剂的应用性能,划分3组试验离体牙,制备3组实验样本,依次进行釉质脱矿、抗剪切强度、拉伸力、粘结剂残留程度等测试。结果表明,复合釉质粘结剂样本在脱矿试验时,钙、磷含量迅速流失,易导致牙齿脱矿,且抗剪切能力较弱,拉伸力低,粘结剂残留量略大,当该粘结剂粘接托槽时间较长时容易引发托槽脱落以及微渗透现象等;试验组光固化树脂加强型玻璃离子粘结剂样品可有效防止牙齿样本出现钙、磷流失,抗拉伸强度较大,有较高的抗剪切能力,可有效降低粘结剂残留,并在后续阶段不易发生托槽脱落,可降低牙齿托槽粘接处的白斑率,防止微渗透现象。     

聚烯烃粘接树脂配方研究

不同的聚烯烃树脂接枝不同的极性单体的表面张力不同,直接影响了粘接树脂与金属的润湿能力进而影响了粘接性能。马来酸酐(MAH)、降冰片烯二酸酐(XMNA)与聚烯烃接枝可以与金属实现良好粘接,而环氧丙烯酸酯(AA)、环氧基硅烷偶联剂(Silane)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)则对聚烯烃接枝改性后粘接性能没有改善。不同基体树脂接枝马来酸酐(MAH)对粘接强度的影响也不同,高密度聚乙烯(HDPE)0658、HDPE 60550A和HDPE 8008接枝马来酸酐得到的粘接树脂强度较好,HDPE 5000S次之。     

超硬磨具用环氧树脂胶粘剂粘接强度影响因素的研究

研究了陶瓷结合剂超硬磨具用CH型环氧树脂胶粘剂固化比、温度和添加铜粉改性对胶粘剂粘接强度的影响.结果表明:A(环氧树脂):B(固化剂)的不同配比显著影响粘接强度,A:B=2:3或3:2时,其强度达到最大.随温度上升,粘接强度逐渐下降,当温度上升到125℃时其粘接强度仍能达到10MPa.添加铜粉改性后,胶粘剂粘接强度随着铜粉的增加先增加后下降,当铜粉含量为5wt%时,其强度最大,比不改性的胶粘剂粘接强度提高约25%.     

高压喷涂偶联剂对氧化锆表面微观形貌及粘接效果的影响

探讨使用不同压力气体喷涂偶联剂对氧化锆表面形貌及氧化锆-树脂粘合剂粘接强度的影响。烧结、喷砂后的氧化锆瓷片,按偶联剂种类(CP;ZP)和喷涂气体压力的高低(L 0.1 MPa;H 0.3 MPa)随机分为CPL、CPH、ZPL、ZPH 4个实验组及无偶联剂处理的对照组NP(n=15)。各组处理后的氧化锆瓷片利用激光共聚焦显微镜观察5组氧化锆表面形貌并测量粗糙度,并与树脂粘合剂(SA luting)粘接并测试微剪切强度。激光共聚焦显微镜观察显示,CPL和ZPL组中氧化锆表面光滑平坦,CPH、ZPH组的氧化锆表面则保留了高低不平的微观形貌,平均粗糙度明显高于低压气体喷涂组。CPH组的微剪切粘接强度最高(24.82±7.34)MPa,其次为CPL组(17.93±1.53)MPa、ZPL组(15.67±3.39)MPa和ZPH组(9.59±5.97)MPa,对照组最低(8.77±3.12)MPa。偶联剂喷涂压力显著影响氧化锆-树脂粘合剂的粘接强度。,,     

不同去腐方式对自酸蚀粘结剂的分组比较与粘接强度测试

通过扫描电镜和微拉伸粘接强度实验，评价Carisolv(伢典)去腐凝胶、Er:YAG激光和传统涡轮3种不同的去腐方式对自酸蚀粘结剂粘接强度的影响。实验1通过扫描电镜观察3种去腐方式对牙本质表面微结构及其清洁度的影响，传统去腐组牙本质表面可见粗糙的玷污层；激光去腐组牙本质表面未见明显玷污层，可见开放的牙本质小管；Carisolv凝胶去腐组可见牙本质表面一薄层玷污层，一部分牙本质小管暴露。实验2通过微拉伸粘接强度测试3种去腐方式对自酸蚀粘结剂粘接强度，3组相比大小依次为：Er:YAG激光组、Carisolv凝胶组、传统涡轮组，但Carisolv凝胶组和传统涡轮组的粘接强度差异不具有显著性。3种不同的去腐方式相比，Er:YAG激光去腐方式可以获得更好的粘接强度。     

浇注型聚氨酯弹性体/硫化橡胶粘接性能影响因素研究

介绍了CPUE(浇注型聚氨酯弹性体)与硫化橡胶之间粘接强度的影响因素,分别从粘合剂的类型、橡胶表面处理方式、表面处理剂及其浓度等方面考察了影响硫化橡胶与CPUE之间粘接强度的主要因素。结果表明:对橡胶表面进行机械打磨并用浓度为2%～3%的三氯异氰尿酸丙酮溶液进行化学处理,有利于硫化橡胶与CPUE之间粘接强度的提高;当活化时间超过1.5 h时,粘合剂的活化程度较高,粘接效果较好;粘合剂224-2的粘接效果优于粘合剂5190S-2。     

磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金表面粘接性能的影响

研究了磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金2A50表面粘接性能的影响,并与喷砂处理进行比较。阳极氧化液组成与工艺条件为:磷酸70g/L,硫酸50g/L,草酸7g/L,甘油20g/L,温度(22±2)℃,电压20V,时间35min。采用扫描电镜观察经阳极氧化处理和经喷砂处理的铝合金表面、粘接界面、破坏界面的微观形貌,利用能谱仪分析阳极氧化膜的组成。结果表明,磷酸–硫酸阳极氧化可明显提高铝合金粘接副的拉伸剪切强度和粘接耐久性能。分析了磷酸–硫酸阳极氧化的成膜特点及电解液主要成分的作用,解释了阳极氧化处理后铝合金的粘接性能优于喷砂处理的原因。     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

气体加压技术对两步法自酸蚀粘接系统树脂牙本质粘接效果的影响

探讨使用不同压力气体吹拂两步法自酸蚀粘接剂对树脂牙本质粘接界面微观形貌及微拉伸粘接强度的影响。20颗离体的完整无龋第3磨牙去除冠釉,按粘接过程中气体吹拂处理方法不同随机分为4组(处理剂和粘合剂均轻吹;处理剂强吹,粘合剂轻吹;处理剂轻吹,粘合剂强吹;处理剂和粘合剂均强吹。轻吹气压为0.1MPa,强吹气压为0.3 MPa),每组5颗牙。各组粘接完成后,37℃水浴24 h,每颗牙切出1片薄片状试件利用场扫描电子显微镜(SEM)观察4组粘接界面微观形貌(n=5),另外每颗牙制成8根长方体形试件测试微拉伸强度(μTBS)(n=40)。SEM观察显示,第1组的粘接剂层最厚,树脂突最短小稀疏;第2组和第3组的粘接剂层较薄,树脂突更长更致密更均匀;第4组的粘接剂层最薄,但是树脂突更长更致密更均匀。第2组的μTBS最高(41.32±3.76)MPa,其次为第3组(31.17±4.80)MPa、第1组(26.24±5.21)MPa,第4组最低(14.89±2.31)MPa。在两步法自酸蚀粘接中,采用气体加压技术吹拂处理剂可显著提高树脂牙本质粘接强度。     

钛合金/氢化丁腈橡胶粘合性能的研究

研究了硫化体系(硫黄和过氧化物)、补强体系(炭黑N774、炭黑N550和沉淀法白炭黑)、骨架处理方法(机械喷砂法和人工砂纸打磨法)和涂覆胶粘剂种类分别对钛合金/氢化丁腈橡胶粘合性能的影响。结果表明,配方胶料1(硫黄硫化体系)焦烧时间长,操作安全性好,力学性能优,但压缩永久变形明显偏大;配方胶料2(过氧化物硫化体系)门尼粘度(ML)和焦烧时间均适中,力学性能与配方胶料1相当,压缩永久变形明显较小。配方胶料5(硫化体系基于配方胶料2,采用炭黑N774+炭黑N550+沉淀法白炭黑补强)力学性能提高,压缩永久变形基本保持不变。采用2种不同处理工艺(机械喷砂法和人工砂纸打磨法)所得剥离强度基本一致,即金属骨架表面处理工艺对钛合金/HNBR粘接强度的影响不明显。涂覆罗门哈斯MEGUM3276的剥离强度最大,涂覆开姆洛克CH252+KH550组合或英国西邦24C的次之,涂覆开姆洛克CH252的剥离强度最小。     

室温固化耐高温耐水胶粘剂的研制

采用酚醛环氧树脂F-51和环氧树脂CYD-128复合树脂、自制的羧基丁腈改性环氧树脂增韧剂和酚醛胺固化剂以及陶瓷耐热填充剂复配,研制出1种室温固化耐高温耐水胶粘剂。测试了不同固化剂,增韧剂,填充剂对胶粘剂粘接强度的影响并考察了胶粘剂的耐水性。结果表明,该胶A组分最佳配方为:CYD-12880g,F-5120g,羧基丁腈改性环氧树脂10g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#40g,2#20g;B组分配方为:酚醛胺固化剂40g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#35g,A与B质量比为2:1时,室温固化1d后的剪切强度达21.4MPa(室温),150℃剪切强度6.2MPa,水中浸泡30d后强度几乎无变化。该胶可长期在高温条件下使用,满足耐磨陶瓷粘接的技术要求。     

莱茵化学新推聚氨酯稳定剂

德国莱茵化学集团工程塑料部近日新推出的聚氨酯系列水解稳定剂(包括Hycasyl 500、Hy-casyl 100、Hycasyl 1001和Hycasyl 5104等),可延长胶粘剂的使用寿命达13倍,并使胶粘剂在高温潮湿环境中仍保持优异的性能(粘接强度增加     

铝及铝合金化学浸镀仿金工艺研究

为了拓展铝及铝合金的应用范围,采用二次浸锌+碱性化学镀镍+酸性化学镀镍+化学浸镀仿金的组合工艺,开发了一种新的铝及铝合金化学浸镀仿金工艺,探讨了主要成分和工艺条件对仿金镀层质量的影响,确定工艺条件如下:SnSO48~10 g/L,CuSO41.2~1.5 g/L,配位剂(酒石酸或柠檬酸)10~15 g/L,H2SO410~20 mL/L,XT-08B稳定剂10~12 mL/L,氢氟酸40~50 mL/L,氟化铵1~2 g/L,温度15~35°C,时间10~15 min。所得仿金镀层色泽典雅纯正,结合力好,工艺操作简便,对环境污染小,耐蚀性可与电镀仿金层媲美,具有较好的应用前景。     

纸用改性淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以CaCO_3为填料,用聚乙烯醇(PVA)接枝木薯改性淀粉(CS-8)制备了高强度纸用胶粘剂,研究了填料及干燥时间对淀粉胶纸-纸、纸-钢拉伸强度的影响;利用正交实验设计,以PVA添加量(A)、CaCO_3添加量(B)和KOH添加量(C)为因素寻找最优反应条件组合。结果表明:填料表面改性和目数对拉伸强度有较大影响,对于纸-纸粘接的最佳条件是A_3B_2C_2,拉伸强度为3.59 MPa;对于纸-钢粘接,最佳条件为A_3B_2C_3,拉伸强度为3.77 MPa,优化组淀粉胶的干燥时间为2 h,固含量为28%,黏度适中,贮存稳定性较好,能用于纸制品的粘接。     

阻燃型双组分聚氨酯结构胶的制备及性能研究

制备了一种阻燃双组分PU(聚氨酯)结构胶(其A组分为添加了阻燃增塑剂和阻燃无机填料的羟基组分,B组分为异氰酸酯固化剂),并讨论了聚酯多元醇、阻燃增塑剂和阻燃无机填料等掺量对结构胶强度和阻燃性能的影响。研究结果表明:该结构胶的各项性能优异[阻燃等级达到S4(SGS)级,拉伸强度为8.5 MPa,断裂伸长率为111%,w(固含量)>98%(相对于A组分、B组分混合质量而言)],可以满足高速铁路动车组车身部分结构粘接的要求。     

贮存环境对PE-WPC等离子体处理时效性的影响(Ⅰ)——表面结构及粘接性能

利用等离子体处理技术对聚乙烯木塑复合材料( PE-WPC)进行表面处理以改善其胶接性能,将处理后的WPC分别贮存在真空(室温)、空气(室温)和空气(低温)环境中,利用接触角、FT-IR和胶接强度测试等手段,研究了不同贮存环境对等离子体处理后材料表面时效性的影响.接触角测试结果表明,随着放置时间的延长,贮存在3种环境中的试样的表面接触角均逐渐增大,相比之下,处于真空和低温环境中的试样接触角变化较小;红外光谱分析表明,贮存于3种环境中的试样表面的-OH基团随着放置时间的延长几乎消失,-C-O和C=O基团也逐渐减少,处于真空和低温环境中的试样表面残留的极性基团较空气中的试样多.胶接强度测试结果表明,随着放置时间的延长,放置在3种环境中的试样表面粘接强度逐渐降低,其中放置于空气(室温)中的试样的粘接强度降低的幅度最大.等离子体处理尽管存在时效性,但贮存30 d的试样的胶接性能仍优于未处理的试样.     

贮存环境对PE-WPC等离子体处理时效性的影响(I)——表面结构及粘接性能

利用等离子体处理技术对聚乙烯木塑复合材料(PE-WPC)进行表面处理以改善其胶接性能,将处理后的WPC分别贮存在真空(室温)、空气(室温)和空气(低温)环境中,利用接触角、FT-IR和胶接强度测试等手段,研究了不同贮存环境对等离子体处理后材料表面时效性的影响。接触角测试结果表明,随着放置时间的延长,贮存在3种环境中的试样的表面接触角均逐渐增大,相比之下,处于真空和低温环境中的试样接触角变化较小;红外光谱分析表明,贮存于3种环境中的试样表面的-OH基团随着放置时间的延长几乎消失,-C-O和C=O基团也逐渐减少,处于真空和低温环境中的试样表面残留的极性基团较空气中的试样多。胶接强度测试结果表明,随着放置时间的延长,放置在3种环境中的试样表面粘接强度逐渐降低,其中放置于空气(室温)中的试样的粘接强度降低的幅度最大。等离子体处理尽管存在时效性,但贮存30d的试样的胶接性能仍优于未处理的试样。     

双固化胶粘剂的制备及性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG(聚醚二元醇)为主要原料,制备了端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体(热固化PU胶粘剂的A组分);然后以蓖麻油基聚酯多元醇、蓖麻油和PNA(聚己二酸新戊二醇酯)为固化剂,采用共混法得到混合多元醇(热固化PU胶粘剂的B组分);随后以Irgacure754和TPO-L为复合光引发剂、PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体,制得光固化PUA胶粘剂(C组分);最后将上述A组分、B组分和C组分按比例共混后,得到双固化胶粘剂。研究结果表明:该双固化胶粘剂经UV辐照后,其初始剥离强度明显提高;双固化胶粘剂中C=C含量较低,而增加光引发剂掺量能提高该胶粘剂的光固化速率;当m(Irgacure754)∶m(TPO-L)=1∶1、w(复合光引发剂)=6%和w(PUA)=8%~10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,双固化胶粘剂的剥离强度较大、综合性能较佳。