纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂最佳组分的优化选择

将有机化处理后的蒙脱土作为填料，通过插层复合的方法制备出纳米蒙脱土／环氧树脂胶粘剂，进行了拉伸强度、硬度及XRD测试，并与粉煤灰、未处理蒙脱土作填料的环氧胶粘剂进行了性能对比。，试验结果表明，当加入质量分数5％的有机蒙脱土时，环氧胶粘剂的剪切强度达到21．6MPa；X射线衍射结果表明，用该法制得的胶粘涂层内部蒙脱土片层已被剥离，属于纳米复合胶粘剂；通过对比力学性能及密度，加入有机蒙脱土的环氧树脂胶粘剂涂层综合性能要优于一般环氧树脂胶粘剂。     

环氧/多巯基型无色透明胶粘剂的研制

采用自制多巯基固化剂与E-51环氧树脂制备了一种环氧/多巯基型无色透明胶粘剂,对其拉伸剪切强度、黏度、紫外-可见光透过率等性能进行了研究,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶粘剂性能进行了对比。结果表明,随着固化温度升高,2种胶粘剂拉伸剪切强度均不断提高,在固化温度达到110℃时拉伸剪切强度均达到最大,随后开始下降。随温度升高,2种胶粘剂黏度均不断下降。紫外-可见光透过率的测试表明,固化温度对进口胶粘剂的透明度影响很大,80℃透过率就明显下降。固化温度在80℃内,自制胶粘剂的紫外-可见光透过率变化不大。在此环氧体系中,使用自制固化剂的胶粘剂在耐温性方面具有一定优势。     

耐高低温环氧有机硅胶粘剂的力学性能研究

介绍了一种研制的室温固化、耐高温、耐低温环氧有机硅胶粘剂。通过对胶粘剂的剪切强度分析，探讨了原料配比，偶联剂等因素对环氧有机硅胶粘剂力学性能的影响。研究表明，增韧剂在胶粘剂中含量适当时（质量比25％，能与固化剂充分反应，有机硅与环氧树脂也能获得较好的相溶性，制备的环氧有机硅胶粘剂的综合性能较优；硅烷偶联剂能改善胶膜界面层的胶接强度，提高环氧有机硅胶粘剂的剪切强度。     

航天器电子产品用环氧胶粘剂粘接工艺研究

选择航天器电子产品中常用的三种环氧胶粘剂,采用具有交互作用的正交试验设计,研究了固化温度、固化时间、胶层厚度、被粘接件的表面状态以及固化压力等因素对拉伸剪切强度的影响规律,并通过数据分析得到三种胶粘剂的拉伸剪切强度回归方程和最优工艺条件。研究结果表明:固化温度对拉伸剪切强度的影响较为明显,较优工艺条件下的拉伸剪切强度实测值与回归方程的预测值基本一致,为航天器电子产品用环氧胶粘剂的选用和粘接工艺技术提供了试验依据。     

高性能丙烯酸酯结构胶的研制

以氯磺化聚乙烯为弹性体，用环氧丙烯酸酯预聚体改性，使胶粘剂固化形成半互穿网络，提高了丙烯酸酯胶粘剂的耐热、耐水等综合性能。本文就弹性体、环氧丙烯酸酯预聚体、引发剂和硅烷偶联剂进行了系统的研究。所研制的胶粘剂综合性能优异，其室温拉伸剪切强度为24．2MPa，120℃为16．3MPa，90℃水中浸泡96h后仍高达201MPa。     

聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析。结果表明,聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧胶粘剂的韧性。采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧结构胶粘剂的综合性能最佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。     

材料线膨胀系数对拉伸剪切性能的影响

为了研究被粘接材料的线膨胀系数对胶接件拉伸剪切性能的影响,用改性环氧树脂(EP)胶粘剂粘接不同材料,并对该胶接件进行拉伸剪切强度试验和温度影响试验。研究结果表明,被粘接材料的线膨胀系数不同会导致胶层在热冷变化过程中受到内应力作用而破坏,同时热空气进入胶层会导致胶层氧化变色,致使胶粘剂界面结合强度和胶粘剂自身强度降低;两种被粘接材料的线膨胀系数差异越大,经热冷变化后胶接件的拉伸剪切性能越低;在相同条件下,热冷变化温差越大,胶接件的拉伸剪切性能越低。     

三种环氧胶粘剂耐蚀性能研究

通过改变固化剂的种类(T-31和PA)、填料的种类(粉煤灰和纳米蒙脱土)配制了三种环氧胶粘剂,并通过不同的腐蚀介质来研究其耐蚀性能。实验采用的浸泡介质为机油、水、10%HCl水溶液、10%NaOH水溶液、3%NaCl水溶液。环氧胶粘剂的耐蚀性能是通过测定其拉伸剪切强度来评定的。推荐了三种胶粘剂适宜服役的腐蚀环境,为其在粘接领域的应用提供基础数据。     

金属表面环氧漆漆膜拉伸剪切强度的测定

借鉴国标胶粘剂拉伸剪切强度测定方法测定了阳极、阴极环氧电泳漆与环氧涂料在底材为铝合金及钢材上漆膜的拉伸剪切强度，在铝件及钢铁件表面上阳极电泳漆漆膜的拉伸剪切强度为11．60MPa及17．91MPa，阴极电泳漆漆膜分别为17．60MPa及23．20MPa，喷涂环氧漆膜为7．93MPa 及13．40MPa，并介绍了测定试验中的实际操作经验和技术细节。     

环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂耐蚀及耐磨性研究

通过正交试验研究了环氧树脂、固化剂、增韧剂、有机化纳米蒙脱土、偶联剂对环氧胶粘剂拉伸剪切强度的影响,并对所得配方的胶粘剂进行腐蚀和冲蚀磨损试验,由此推荐环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂各组分的最佳加入量。     

水下可固化环氧胶粘剂湿热耐久性能研究

系统研究了一种水下可固化环氧胶粘剂在不同温度水浸泡条件下的水吸收、热-力学性能演化，并利用Arrhenius方程对在实际服役温度下胶粘剂和胶粘剂-钢界面的长期寿命进行了预测。研究结果表明：该胶粘剂的饱和吸水率为2.05%；长期浸泡后其玻璃化转变温度、拉伸性能均发生退化，但其拉伸强度长期寿命保留率超过60%，胶粘剂-钢界面的粘接强度长期寿命保留率为54.30%，说明该胶粘剂能够在水浸泡环境下长期使用。     

纳米SiO_2改性环氧树脂胶粘剂的研究

选择纳米 SiO_2 作为增强材料改性环氧树脂基体, 以物理分散法将纳米 SiO_2 分散在环氧树脂中。通过力学性能测试和热稳定性能测试, 研究了不同含量的纳米 SiO_2 对改性环氧树脂胶粘剂的热性能、拉伸性能和冲击性能的影响; 通过 NOL环测试和扫描电子显微镜(SEM) 分析, 研究了不同含量的纳米 SiO_2 对国产芳纶纤维/改性环氧复合材料的界面性能和层间剪切强度的影响。实验结果表明, 基体树脂中当 w( 纳米SiO_2)=3%时, 改性环氧树脂胶粘剂的拉伸强度和冲击强度分别提高了 28.8%和 22.6%, 复合材料的层间剪切强度(ILSS) 达到最大值, 比未改性胶粘剂提高约 56.8%。     

ZN-1阻尼材料的粘接工艺研究

通过改变阻尼材料和硬铝的表面处理方式、使用钛酸丁酯偶联剂和添加金属纷末填料等方法，研究了TC1#和J22两种环氧树脂胶粘剂对ZN—1阻尼材料与硬铝的粘接工艺。实验表明：使用环氧胶粘剂TC1#，用硫酸—氨水法处理ZN—1阻尼材料表面，用240目砂纸打磨并用丙酮擦洗硬铝表面，以及添加钛酸丁酯偶联剂于胶样中，可使试样拉伸强度和剪切强度均提高到大于0．8MPa，与酒精处理阻尼材料和80目砂纸打磨硬铝的方法相比使粘接强度提高了33％以上。     

有机硅改性对环氧树脂固化物性能的影响研究

采用含有不同活性官能基团的硅烷偶联剂对双酚A环氧树脂E44进行物理或化学改性,并配以固化剂、促进剂及其他辅料制成有机硅改性单组分环氧胶粘剂。研究了不同种类、不同加入量的硅烷偶联剂对胶粘剂操作性和固化物的拉伸剪切强度、耐温性及抗冲击性的影响。结果表明,仲氨基化学改性环氧树脂所制得的单组分环氧在操作性、耐温性、韧性及拉伸剪切强度方面的综合性能最佳,当硅烷偶联剂加入量为15%时,改性单组分环氧树脂的综合性能最佳。     

氧化铝填充量对盆式绝缘子用环氧复合材料力学、热学性能的影响

微米Al2O3是特高压盆式绝缘子用环氧复合材料的关键无机填料,为探究微米Al2O3填充量对特高压盆式绝缘子用环氧复合材料力学、热学性能的影响,制备了不同微米Al2O3填充量的环氧复合绝缘材料。通过测试试样的拉伸、弯曲强度,玻璃化转变温度,幵采用SEM扫描电镜对复合材料的微观结构进行观测,分析了试样力学性能变化的原因。研究结果表明,随着Al2O3填充量的增加,固化试样的拉伸、弯曲强度先增加后降低,玻璃化转变温度逐渐增加。     

新型聚酰亚胺-环氧胶粘剂的制备及性能研究

在环氧树脂ES216中加入不同含量的新型聚酰亚胺粉末,制得胶粘剂。通过热失重分析、接触角、拉伸强度及凝胶化时间测试研究了聚酰亚胺用量对环氧胶性能的影响。结果表明,随着聚酰亚胺用量增加,环氧胶的耐热性、疏水性提高,拉伸剪切强度下降,表观活化能提高。聚酰亚胺的质量分数为15%时,胶粘剂的起始热分解温度378.4℃,表面能39.0 mJ/m2;拉伸剪切强度20.9 MPa;表观活化能58.5 kJ/mol,综合性能优良,增韧效果最好。     

含二氮杂萘酮结构耐热胶粘剂的研究

研究了一种含二氮杂萘酮结构耐热型环氧固化剂，与低分子质量聚酰胺复合使用得到的环氧胶粘剂具有良好的耐热性，固化工艺为140℃／2h 180℃/3h,150℃有25MPa以上的拉伸剪切强度，以及极好的高温保持率，可达到100％。详细研究了表面处理方式和固化工艺对其在常温和150℃下拉伸剪切强度的影响。     

新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制

采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂,以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂,在促进剂E-24作用下,制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。同时,对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。结果表明,该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度,200℃时高达16.1 MPa。     

XD1系列石质文物修复胶粘剂研制及应用

XD1系列石质文物修复胶粘剂包括3种不同用途的液体聚硫橡胶改性环氧类胶粘剂。对此3种胶粘剂经剪切、拉伸、不均匀扯离等强度测试以及耐高低温交变、耐水、耐化学介质、抗振动、抗冲击、户外放置10年自然老化等性能试验,证明3种改性环氧胶粘剂粘接强度较高,抗振动、抗冲击、耐水、耐化学介质、耐老化性能好,室温固化,操作简便,适用于各类石质文物粘接修复。     

新型双组分丙烯酸环氧酯胶粘剂的制备与性能研究

利用丙烯酸环氧酯及环氧树脂E-51为主体,以酸酐为固化剂研制一系列双组分胶粘剂,并对其凝胶化时间、吸水性、拉伸剪切强度、接触角、表面能等各项性能进行了研究.该系列胶粘剂吸水性较低(1.18％～1.78％)、疏水性强、剪切强度最高达30.9 MPa,综合性能良好.