盘体焊接的修复工艺

盘体在辊式磨中属重要部件,材质一般为ZG270-500。铸造过程中,由于受产品结构限制,在盘体圆角等处会产生一些因结构、钢水收缩造成的表面裂纹。本文在长期焊接修复的经验上,从铸件的基材焊接性、焊接工艺等方面探讨了盘体在焊接修复中的质量控制问题。     

回转窑托轮缺陷的焊接修复工艺

各种规格回转窑托轮结构大致相同,材质分为铸件和锻件两种,大多为ZG340～640或ZG35CrMo,现以我公司生产的φ3.3m×50m回转窑为例简述托轮缺陷的修复工艺。     

提高回转窑大型铸造齿圈质量的研究

大型铸造齿圈是回转窑最为关键的铸件之一,回转窑通过大型铸造齿圈传动扭矩带动筒体旋转。大型铸造齿圈因外形尺寸大,铸造周期长,加工过程复杂,提高其成品质量具有重要意义。本文从结构设计和制造过程控制两个环节分析如何有效地提高大齿圈的质量,着重分析结构优化设计。     

回转窑大齿圈齿面的修复

回转窑用大齿圈为铸造成型,其质量是QCP控制的重中之重。大齿圈不仅要使用超声波无损检测(UT)对其内部铸造质量进行严格检测,而且在成品时需使用磁粉无损检测(MT)对其表面进行检测。UT检测不合格时,通常齿圈不可使用,UT检测合格但MT检测不合格,尤其是齿面存在疏松、夹渣、微裂纹等缺陷而导致MT检测不合格时,对缺陷进行打磨清理干净即可。此时的问题是,表面外观(VC)检测不合格。为了解决该问题,一种表面冷焊技术被运用到齿面修复上,该技术只是针对齿圈外观进行"美化"修复,对齿圈本身的性能不会产生任何的影响。     

回转窑大齿圈铸造质量及热处理工艺的研究

回转窑用大齿圈通常采用铸造成型,其铸造质量决定使用安全性,热处理工艺决定使用寿命。通过改进铸造工艺,可提高铸件质量,采用超声波和磁粉两种无损检测技术判定铸件质量等级;热处理工艺由正火+回火改为淬火+回火,可提高齿面硬度,从而达到提升齿圈使用寿命的目的。     

超声波无损检测(UT)在回转窑大型铸件上的应用研究

回转窑上的大型铸件(如轮带、大齿圈)在制造过程中,通常采用超声波无损检测方法(UT)对铸件内部的质量进行检测。但UT检测合格的大型铸件在使用过程中仍有3%开裂失效。针对该问题,重新修订了质量控制方案,审核铸件造型工艺,从源头确保铸件的质量;改进UT检测方法,评估不超标缺陷,以避免检测质量合格的大型铸件小概率开裂事件的发生。     

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t／d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。     

一种新型大齿圈密封装置*

正现在很多大型回转设备都使用大齿圈,例如回转窑。回转窑大齿圈在使用过程中,大齿圈密封装置损坏后,在运转过程中有大量不易清理的油质外漏,严重污染工作环境。现有的密封装置修复代价高,修复时间长,不易修复,且漏油现象严重,这不仅给环境治理带来很大困难,同时一次性投资也较大,增加了企业的生产成本,所以需要设计一种新型的大齿圈密封装置。     

Q345B与ZG270-500异种钢的焊接

低合金高强钢Q345B与铸钢ZG270-500的焊接属于异种钢之间焊接,其中ZG270-500焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹等缺陷,在实际操作当中,选用合适的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺,有效避免裂纹缺陷的产生。     

回转窑轮带托轮的在线修复

随着大型金属工件在水泥生产设备上的广泛应用,设备制造中基材硬度不均,铸造时组织疏松,产生气孔、气泡、夹渣等缺陷,加上设备长期在重载荷、高温形态下超负荷循环工作,极易形成点蚀剥落或断裂失效。回转窑轮带、托轮、大齿圈常见剥落和裂纹,磨机中空轴和滑履端顶接触点易出现裂纹。金属工件缺陷的修复技术越来越多地受到各界的高度关注,其修复的快捷性、简易性、耐久性、经济性成为修复技术的研究焦点。本文重点介绍粉末冶金堆焊技