大电流输电线路缩短距离,减少损耗,节省用材——硅整流器阀侧交流母排损耗的计算

氯碱厂电解车间用电特点是低电压、大电流。近年来,随着金属阳极电解槽对石墨阳极电解槽的取代,此一特点尤为突出。本文通过一则实例计算,提供此一大电流装置的整流机组在整流器阀侧交流母排的损耗,说明母排过长所造成的严重损失。计算实例整流线路三相桥式,阀侧电流4820安。母排规格:TMY——3(120×10)母排长度12米。母排相间中心距,相邻两相为500mm。沿线走向有垂直排列段也有水平排列段。     

同一平面布置的三相母排支撑结构受力分析

三相母排布置在同一个平面内，在各种配电装置及配电设计中是非常常见的布置形式。电力系统短路时，母排会遭受巨大的电动力。图1及图2是KEMA实验室对母排通入短路电流前后的比较，通过图1，2可以看出，母排已经发生严重形变。因此对母排的动稳定校验不可或缺。     

用霍尔器件测量强直流电流的研究与应用

4 霍尔零磁通比较仪 多单元组合式霍尔零磁通比较仪是我厂研制生产的一种新型直流大电流测控设备,它具有精度高,线性度好,工作稳定可靠,受外磁场和温度影响小。在各种整流设备尤其是可控硅整流设备中能耐受反复启动和闭环控制的脉动冲击及高次谐波的干扰等特点。可广泛应用在冶炼、电解、电镀、氯碱等直流大电流的计量保护和控制中。4.1 霍尔器件工作原理 在围绕电流母排的软磁铁芯上绕上线包,铁芯断面极小的缝隙中放置霍尔器件,霍尔器件接电流     

一种注塑机的配电柜

正一种注塑机的配电柜,包括安装在箱体内的主开关以及用于连接配电电器的母排固定架和三相母排,母排固定架固定三相母排一端,其特征在于,三相母排由三条不经过弯折或打孔处理的铜排组成,三相铜母排没有经过任何折弯和打孔处理,保留了三相铜母排原有的机械性能,保证了母排挂架式的配电电器与三相铜母排的可靠连接,三相母排的另一端通过连接端子与三     

改革整流装置接线提高变电效率

我厂1981年投入运行的电解用直流电源——硅整流装置,额定直流输出为240V16650A,整流接线为三相桥式,整流变压器为ZHSZ—4200—35kV/106—195V,27档有载调压,接线为Y/△△—11—11。由于整流变压器阀侧(二次侧)大电流产生的交变磁场,致使变压器箱盖、箱体,交流母排支架,整流柜框架等铁磁构件产生严重涡流,发生局部     

多回路输出整流单机的直流测量简便方法

带外附贯穿式平衡电器的双双反星同相逆并联整流技术应用于生产实践之后，其整流单机于对直流总母排成为多支路结构，其单机输出的直流测量变得复杂化了，文章对此种结线提出利用三次线卷内附电流互感器的办法测量整流单机电流，并叙述了电流度盘的标定方法。     

大型氯碱企业膜极距离子膜电解槽的电气设计方案

介绍了一种30万t/a膜极距离子膜电解槽的电气设计方案,包括整体供电方案,以及对整流变压器、整流柜、整流控制柜、导电排、极化电源、直流大刀开关、直流大电流传感器、冷却装备的选择等。     

整流大截面铜导板安装工艺

氯碱厂都有硅整流装置和电解槽。随着工业的不断进步和发展,整流装置的规模也在不断扩大。主要表现在直流电流的增大和相数的增多。因而,作为导通大电流的导电铜材或铝材的截面积也要相应增大。与此同时,由于相数的增多,导电排的布局也相应复杂,     

电流波形对AZ91D镁合金电镀铜的影响

通过SEM、中性盐雾试验和结合力试验,研究了3种电流波形(平滑直流、半波整流及全波整流)对AZ91D镁合金上镀铜的影响。实验表明,全波整流和半波整流的微观形貌比较相近,晶粒大小均匀,排列规则、紧密;而平滑直流铜镀层较全波和半波整流的沉积晶粒较大,晶粒间缝隙较宽,排列不够紧密。3种电流波形下所得铜镀层的耐蚀性及结合力均良好,其中全波整流所得镀层的性能最佳。     

烧碱电解整流仪表的抗干扰

一、前言我厂烧碱车间高压变电部分,是将10kV 交流电压变为380 V 交流电压,后经两台硅整流器整流后输出直流平均电压146V,电流12500A。该设备为上海整流器厂制造,型号为 ZHS—6300/10～30,设备中为防止整流时冷却水温度过高,和二次回流冷却水压力过低;安装了 XCT-122型温度报警仪     

巧修数字直流调速器

新疆昆仑股份有限公司于2001年购置1台销钉机筒冷喂料挤出机,配有英国欧陆公司生产的590数字直流调速器。2005年10月,该调速器无直流输出,严重影响公司生产,公司决定自行维修。590数字直流调速器内部有电枢整流和励磁整流两部分整流块,其间有一个小电流互感器,以检测励磁电流。     

多单元组合式霍尔零磁通比较仪简介

多单元组合式霍尔零磁通比较仪是我厂研制生产的一种新型直流大电流测试设备。它具有精度高、线性度好、工作稳定可靠、受外磁场和温度影响小,在各种整流设备尤其是可控硅整流设备中能耐受反复启动和闭环控制的脉动冲击及高次谐波的干扰等特点,其性能指标和可靠性均高于前哈尔玛公司的同类产品。可广泛应用在冶炼、电解、电镀、氯碱等直流大电流的计量保护和控制中。     

硅整流站中的电容器

一、硅整流装置的功率因数硅整流装置的功率因数与其它电气设备的功率因数有些不同。一般电气设备的功率因数为负荷电流滞后或超前于电源电压的电角度的余弦。硅整流装置的负载为直流,直流电流与电压之间自然没有角度。但是,整流变压器的阀侧电流却由于(a)换相角u,(b)控制角α的关系而滞后于阀侧电压,功率因数的这个部分称为位移     

63kA可控硅整流机组触发脉冲的干扰分析及其对策

直流单机组63kA/72V可控硅整流装置是国产最大电流的可控整流机组。由于机组电流大、电压低,采用双反星带贯穿式平衡电抗器同相逆并联可控硅整流电路,结构上设计成全分裂绕组,出线为1机带2柜方案,可控硅元件为KP-1500kA/1000     

氯碱工业硅整流有关问题

意大利Oranzio de Nora公司的Bertolozzi先生,是整流方面的专家。他来华座谈时提供的资料,其中与国内硅整流有关的问题结合讨论如下。一、整流效率与功率因数根据一机部部标JB—1500—75,效率的定义如下: a.变流因数=(直流电压×直流电流/交流侧基波功率)×100％ b.功率效率(或简称效率)=(输出功率/输出功率 标准规定损耗)×100％在输出功率中考虑直流电压和电流波形的交流分量的功率,而标准规定损耗包括:(1)硅元件正反向损耗;(2)主变压器与电抗器损耗;(3)开关操作过电压保护     

双闭环直流电机调速系统

根据晶闸管的特性,通过调节控制角α大小来调节电压。基于设计题目,直流电动机调速控制器选用了转速、电流双闭环调速控制电路。在设计中调速系统的主电路采用了三相全控桥整流电路来供电。本文首先确定整个设计的方案和框图。然后确定主电路的结构形式和各元部件的设计,同时对其参数的计算,包括整流变压器、晶闸管、电抗器和保护电路的参数计算。驱动电路的设计包括触发电路和脉冲变压器的设计。本文的重点设计直流电动机调速控制器电路,本文采用转速、电流双闭环直流调速系统为对象来设计直流电动机调速控制器。为了实现转速和电流两种负反馈分别起作用,可在系统中设置两个调节器,分别调节转速和电流,即分别引入转速负反馈和电流负反馈,二者之间实行嵌套联接。从闭环结构上看,电流环在里面,称作内环;转速环在外边,称做外环。这就形成了转速、电流双闭环调速系统。先确定其结构形式和设计各元部件,并对其参数的计算,包括给定电压、转速调节器、电流调节器、检测电路、触发电路和稳压电路。     

整流柜直流电流波动原因分析和整改

可控硅整流装置的自动稳流系统依靠互感器输出和反馈.若互感器选择或配置不当,会造成互感器的输出和反馈不能线性反映一次电流即整流直流电流,引起整流柜直流电流波动,达不到自动稳流的目的.针对此种现象,调整互感器的负载,使可控硅整流输出电流达到稳定.     

大功率硅整流装置元件保护线路的改进

在化工、冶金和其他工业企业中,常常用到电解、电镀一类设备。这些设备,特别是氯碱企业的电解槽,需要强大的直流电流。这种直流电大都由整流所的整流装置供给。由于在设计、制造、使用和维护等方面,硅整流器具有简单、方便,可靠和效率高等许多优点,使其一经问世便得到迅速发展和广泛的应用,短短几年就把水银整流器等变流设备几乎淘汰了。但是,大功率硅整流装置在我国的生产和使     

计算机控制的大功率晶闸管整流设备介绍

为复极式离子膜电解槽配套设计的整流设备采用计算机控制，根据变压器及整流柜接线方式的特点所研制的计算机控制系统由控制单片机、监测单片机及３８６计算机组成，可以监测并报警整流系统运行中的交、直流电压、电流、水温、水压、交压器油温、控制角的运行值、整流臂的均流系数和绝对值等并具有运行状态分析、显示、打印、诊断功能。经两年连续运行证明：控制准确、正常。     

直流自动计量

直流计量是氯碱厂整流、电解重要技术经济指标。它是计算整流效率和电解效率的依据。直流计量是指平均电流I,平均电压V和直流电量。我厂过去仅装了常用的直流电流表和直流电压表。整流工人每小时抄表记录一次。然后每个班根据八小时记录的数据求取平均值,再利用电流和电压的平均值按下式计算直流电量值A。 A二PT=1 VT 式中P:平均直流功率 T:计量时间采用这种计量方法存在下列问题: 1.由于电流电压不是恒定值,而是时高时低,因此仅靠每小时记录来计算平均值不准确,特别