下行床弧面锥体气固分离装置的分离效率实验

以FCC颗粒为物料，实验研究了在气固并流下行循环流化床(f=37 mm, H=5 m)中，气固两相分离装置的结构、颗粒循环量、表观操作气速对分离器气固分离效率的影响. 结果表明，在气固并流下行系统中，采用弧面锥体气固分离装置，内加导流板，在气速为1~5 m/s，颗粒循环速率20~90 kg/(m2.s)条件下，可使气固分离效率达到99%以上，压力损失小于500 Pa.     

MN法回收低浓度SO_2的试验研究

以蜜胺浆液为吸收剂,采用高效三相反应器在实验室进行了脱除低浓度SO_2的工艺条件及设备的试验研究。获得了脱硫的最佳工艺条件:吸收温度为45℃,气体中SO_2含量低于0.4％时,一级吸收脱硫率在95％以上,排放尾气SO_2含量小于200ppm,液气比为15升/米~3。 加入1‰阻氧剂,能够阻止亚硫酸蜜胺氧化。添加1‰的添加剂,可以防止设备和管道的阻塞,有利于液固分离。     

模拟SO_2烟气提取磷尾矿中镁元素的研究

针对磷尾矿中镁资源浪费问题,以模拟SO_2烟气为提取剂提取磷尾矿中的镁元素。通过单因素试验和正交试验考察反应温度、磷尾矿浆固液比、反应pH、烟气中SO_2质量浓度、烟气流速对SO_2烟气提取磷尾矿中镁元素的影响,得各因素影响大小为:固液比气体流速反应温度pH进口SO_2质量浓度,并确定了较适宜的反应条件:矿浆固液比为1%、反应pH为5、气体流速为600 m L/min、进口烟气中SO_2质量浓度为8 500 mg/m~3、反应温度为50℃。在该条件下反应120 min后,镁元素的浸出率可达97.74%。此外,通过强化研究发现,热处理及加入添加剂能有效提高磷尾矿中镁元素的浸出效率。     

煤制气再燃低NO_x燃烧中气固分离冷态实验研究

为了研究部分气化煤制气再燃降低NO x技术中的部分煤制气的气固分离效果以及影响分离效果的因素,采用搭建与某130 t冷态炉膛相匹配的部分煤制气气固分离装置冷态实验台的方法,测试了分离装置内底部分离风和顶部载气流速大小对装置内物料气固两相分离效果的影响。结果表明:底部分离风与顶部载气流速是物料气固两相分离的两个重要影响因素,其中,当底部分离风流速v1为10 m/s,顶部载气速度v2为5 m/s时,煤制气中半焦的分离效率最高,挥发分的分离效率也达到较大值,分离效果最好。     

天然气净化用旋风分离器气液分离性能

为了系统评价天然气净化用旋风分离器在含液量低时的气液分离性能,利用滤膜采样称重法和Welas在线测量法测量了旋风分离器在入口气速8～24 m·s^-1、入口液体浓度0.1～2 g·m^-3时的分离效率和粒径分布;对比了相同入口浓度下旋风分离器气液分离性能和气固分离性能的异同。实验结果表明,在入口气速为8～24 m·s^-1、入口液体浓度为0.1～2 g·m^-3时,旋风分离器的气液分离效率随着入口气速和入口液体浓度的增加而增大,而出口粒径分布范围变化很小;与气固分离相比,在相同的入口气速和入口浓度下,旋风分离器的气液分离效率要高2%～6%;另外,气液分离时出口液滴粒径不大于4 μm,而气固分离时出口有大于10 μm固体颗粒存在。     

黄铁矿制酸的理论发热量

根据以下标准反应,即25℃,1大气压下反应: AFeS_2(固)+11O_2(气) =2Fe_2O_3(固)+8SO_2(气)+790.6仟卡 8SO_2(气)+4O_2(气) =8SO_3(气)+187.92仟卡     

连续搅拌釜中气、液、固反应系统的传递过程研究

使用连续拌搅釜,以稳态操作的方式,对气、液、固三相反应体系SO_2+O_2(活性炭/H_2O)→H_2SO_4分别在不同的催化剂浓度、粒度、液速、气速、温度条件下进行了传递试验研究。该反应对氧为一级,对二氧化硫为零级,结果以无因次数群关联,获得了气-液传质关联式,液-固传质关联式及反应速率表达式。     

硫酸亚铁还原热分解过程的研究

以炉气中SO_2浓度及硫酸亚铁的脱硫率为指标,探究了不同硫酸亚铁水合物、煤炭种类、C/S值(物料中C与S的摩尔比)和温度对热裂解过程的影响。结果表明,硫酸亚铁水合物先脱水再分解,其脱水产生水蒸气汇入生成炉气中,冲淡炉气中SO_2的浓度。当反应温度为800℃、C/S为1时,FeSO_4·H_2O分解产生的炉气里SO_2质量分数可达11. 12%,其脱硫率大于99%,煅烧后固相物铁质量分数大于60%,能够满足作为制备硫酸合格原料气和炼铁厂合格铁精粉原料的要求。     

新型撞击式气固分离器的冷态优化试验研究

在试验的基础上提出了一种新型撞击式惯性分离器,它具有效率高,阻力小等优点。对分离元件的结构、横纵向间距、气流速度、分离器阻力特性等进行了初步测试与分析。结果显示:分离元件的横,纵向间距为2倍管径、气流速度为3.11m/s,气体固含量为0.58 kg/m3,分离元件排数为4排时该气固分离器具有较佳的分离性能。     

基于FTIR的GIS气室中SF6分解产物SO2 F2的检测

硫酰氟(SO_2F_2)气体是全封闭组合电器(GIS)中SF_6气体分解产物的重要特征组分之一,基于SO_2F_2气体成分的检测可实现高压电器设备潜伏性故障类型的识别,因此快速准确实现GIS气室中SO_2F_2组分的检测具有重要意义。采用温、压可调多次反射长光程池,基于傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)技术建立SO_2F_2/SF_6气体实验分析平台,在高纯SF_6背景下对痕量SO_2F_2气体谱线进行交叉干扰分析,最终选取中心波长1 503 cm~(-1)(6.65μm)处作为定性依据,利用质量比混合法及动态配气仪制备4个梯度浓度SO_2F_2/SF_6标准样品,建立了定量分析的标准曲线,并对质量比混合法制备的100～400μL/L的SO_2F_2/SF_6混气样品进行浓度反演分析。结果表明:在100～400μL/L浓度范围内,校正面积拟合曲线优于校正高度拟合曲线,线性拟合常数R~20.99,可实现SO_2F_2/SF_6混气中SO_2F_2气体的快速检测,样品浓度反演结果显示误差均小于2%。该研究可提供一种SO_2F_2/SF_6混合气体制备方法,并为GIS气室中SF_6分解产物SO_2F_2含量的检测提供一种切实可行的光学方法。     

鼓泡塔中非牛顿流体体系气含率的研究

本文是在直径为0.1m、高为1m的鼓泡塔中,选用水、Na_2SO_3/CMC溶液,CMC溶液作为介质,采用单孔喷嘴布气,孔径为0.01m,测定了鼓泡塔的气含率,对实验数据进行了关联,提出了气含率的关联式,并与文献中有关结果进行了比较。     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。     

通过技术创新提高气-气换热器的可靠性

介绍了Aker Solutions公司的最新技术创新——OPx~（TM）换热器及其在硫酸装置冷换热器、冷再热换热器和SO_3冷却器中的应用。该换热器采用带丝网垫的分离室捕集SO_2气体夹带的大颗粒酸雾,并采用热SO_3气体分流的逆/并流设计确保最低管壁温度始终高于酸蒸气露点。这些特点可有效减轻酸雾和酸蒸气冷凝腐蚀,提高气-气换热器的运行可靠性。     

加热炉烟气与环保装置尾气治理实践与探讨

为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。     

硫酸/硫酸铵混合助剂焙烧粉煤灰提取Al_2O_3

以H_2SO_4和(NH4)2SO_4作为混合助剂对粉煤灰进行焙烧处理,考察了混合助剂添加量、焙烧温度对Al2O_3提取率的影响。利用扫描电子显微镜和X射线衍射对焙烧熟料和水浸残渣的微观形貌和物相组成进行表征。结果表明:混合助剂可以将粉煤灰中的Al2O_3转变为NH4Al(SO_4)2。当混合助剂中H_2SO_4和(NH4)2SO_4的摩尔比为1.5,混合助剂中的SO_42-与粉煤灰中的Al2O_3的摩尔比为4;以速率为7℃/min升温至400℃焙烧2 h,80℃浸取1 h,液固比为20 m L/g时,Al2O_3提取率可以达到84.7%。     

等离子体辅助快速合成磁性Fe3O4/NaA复合材料及其CO2吸附性能

吸附法是捕集分离CO₂等温室气体的重要方法,磁性复合材料能实现气固相快速分离而备受关注。本文利用介质阻挡放电等离子体处理方法,分别对磁性Fe₃O₄和分子筛前体进行处理,再通过水热法快速制备了Fe₃O₄/NaA复合材料。利用X射线衍射、红外光谱、扫描电镜和元素扫描等技术进行了表征,并考察了复合材料中Fe₃O₄/NaA含量比对CO₂吸附性能和磁性能的影响。结果显示,当Fe₃O₄的质量分数为23.2％时,Fe₃O₄/NaA复合材料既具有优异CO₂吸附能力（2.10mmol/g）,又具有较好的磁性（25.92emu/g）,同时CO₂吸附-脱附循环稳定性高,是一种新型磁性CO₂吸附剂。在采用流化床吸附捕集CO₂技术中,有望实现气固高效磁分离。     

火焰原子吸收光谱法测定高纯铅中微量锑铋

文章采用硫酸沉淀分离硝酸溶液中高浓度的铅,于10 g/100 m L铅锭硝酸溶液中加入6 m L(1+3)H_2SO_4即可消除铅对原子吸收光谱法测定锑铋产生的光谱重叠干扰,残余少量H_2SO_4通过空白匹配消除其干扰;回收率96.4%~106.4%,相对标准偏差小于6%,该法简便、可靠,可用于测定铅锭中0.0002%~0.02%锑铋。     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

气体净化试验中稳定气源的研究

<正> 我们在进行低浓度SO_2冶炼烟气净化试验中,对稳定气源问题进行了一些研究。试验中,先后采用了乳胶气球、高压钢瓶、壁料袋为气源容器,进行静态法配气试验,结果以厚度为6丝的聚乙烯塑料袋对低浓度SO_2气体的保浓效果最好,其中SO_2浓度下降率低于100PPm/小时,有时可达10PPm/小时以下。这样,对于1％<体积)的原料气,其中SO_2浓度下降率如以100PPm/小时计算,相当于气源中SO_2浓度每小时仅变化0.01％。下表列出了乳胶气球和聚乙烯塑料袋配气的试验数据整理结果:     

新型扩散式下排气气固分离器实验研究

通过分离效率的测定和三维粒子动态分析实验,研究了扩散式下排气气固分离器的分离流阻、流场分布、分离效率等,从而达到降低扩散式气固分离器的阻力,提高分离效率的效果。分离器内部的各种设计,如上导流锥高度的确定、下导流锥的倾角、排气管高度等均为提高气固分离器的效率和降低阻力,从实验可以看出该气固分离器对于30μm粒径的粗灰的分离效率很高,能达到95％以上,从实验综合比较效率和阻力选择了一最优方案。