化学沉淀法去除水中镍污染物的试验研究

本试验采用碱性化学沉淀法对水源水中的镍进行去除处理,比较了pH、混凝剂投加量对镍去除效果的影响.试验结果表明,当原水中镍浓度为0.04 mg/L时,调节pH为9.0,投加1.8 mg/L聚合氯化铝(以Al<,2>O<,3>计)、原水中镍浓度为0.10 mg/L,调节pH为10.0,投加2.4 mg/L聚合氯化铝,沉淀出...     

鸟粪石沉淀法在汽油精炼废水处理中的应用

针对汽油精炼废水中C/N低的现状,研究了鸟粪石沉淀法对后续生化工艺的影响.实验选择硫酸镁和磷酸二氢钾作沉淀剂,研究了不同pH和硫化物浓度下氨氮的去除效率.鸟粪石沉淀法能够将C/N提高到20左右,强化了后续生化处理工艺的出水水质.最终出水的氨氮质量浓度<5 mg/L,COD<50 mg/L,完全满足回用要求.达到了节水和环境保护的目的.     

生化—氧化—人工湿地立体处理工艺中试研究

针对高盐有机废水一定有机物、盐度高、可生化性差等特点,采用生化-氧化-人工湿地立体处理工艺处理,中试论证工艺可行性。结果表明,进水COD能从890~2900 mg/L降至30 mg/L以下;控制进水NH4^+-N的质量浓度在300 mg/L以内,出水NH4^+-N的质量浓度在1.5 mg/L以下;进水TP的质量浓度在53~350 mg/L以内,出水TP的质量浓度可去除低于0.3 mg/L;对Cu、Ni等重金属去除效果好,Cu、Ni均可去除至达标排放。出水主要指标达到严于GB 3838-2002的地表水IV类水质标准,废水处理运行总成本约为71.31元/t。该工艺将3个处理单元分别放置在一个立体建筑物不同层次,具有处理成本低、处理效果好、节约用地等优势。     

浅析电镀废水除镍

镍是第一类污染物,对人和环境危害很大。含镍电镀废水处理方法很多,有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、膜分离法、吸附法等。试验表明,使用单一方法处理大型电镀工业园区含镍电镀废水难以达到相关标准。将电镀废水分类,综合使用各种方法,物化法和生化法联合,可以将电镀废水中镍降到0.1 mg/L以下。     

电石法PVC生产中汞污染减排措施

介绍了一种硫化物沉淀法处理含汞废水的新技术。该技术可以将含汞废水中的汞质量浓度处理到0.005 mg/L以下,较好地解决了含汞废水对环境造成污染的问题。     

离子交换法处理印刷电路板含铜废水实验

采用D001树脂对电路板含铜废水进行了Cu2+的去除和回收实验研究.在Cu2+质量浓度为124和2.23 mg/L时,分别进行了废水与树脂的接触时间、体积比实验,接触10 min,出水中Cu2+质量浓度分别为0.45和0.054 mg/L;在体积比各自为8倍和60倍时,出水中Cu2+质量浓度小于0.5mg/L;经过对饱和树脂再生,实现对废水中Cu2+的回收.     

结晶-过滤组合工艺处理含铜废水的研究

研究了结晶-过滤组合工艺对含铜废水的处理效果。结果表明:对于pH值为3.0,Cu2+的质量浓度为42.2mg/L的含铜废水,加药比(cCO2-3∶cCu2+)为2.6∶1.0时,处理效果最佳,出水中Cu2+的质量浓度为4.43mg/L,去除率为89.5%;进水量较高时,三点加药的处理效果优于两点加药的;通过后续的石英砂过滤,出水中Cu2+的质量浓度低于0.2mg/L,过滤周期为12h。结晶-过滤组合工艺能够有效地处理含铜废水,出水中Cu2+的质量浓度可以达到排放标准。     

酞菁蓝生产废水的处理

酞菁蓝颜料生产中排放的污水中含COD 1 860 mg/L;NH 3_N 1 034 mg/L;Cu2＋26 mg/L.采用化学置换法、沉淀法、生化法联合处理工艺,处理后废水中的COD为40 mg/L;NH3-N为11 mg/L;Cu2＋为零.     

过氧化氢催化氧化法处理电石法PVC装置废水

阐述了电石法PVC装置产生的污水水质情况及常用处理方法,介绍了采用过氧化氢催化氧化法处理污水的工艺特点、工艺流程及其在PVC污水处理中的应用。结果表明:PVC污水处理前COD值为103.5~524.6mg/L,硫化物质量浓度为13.39~167.00 mg/L;采用过氧化氢催化氧化法工艺处理后,COD≤40 mg/L,硫化物质量浓度≤1 mg/L,完全达到污水排放标准。     

臭氧/活性炭联用再生电镀镍回收液

文章对臭氧/活性炭再生电镀镍回收液工艺进行了研究.在pH为4、O<,3>投加量16.6mg/min、45℃的条件下,镍回收液中COD<,Cr>可由465.1 mg/L降至50 mg/L以下.再生液通过调节镍离子浓度后可直接回槽用于光亮镀,效果良好.