汽轮机组抽汽节能优化探索

为了提高汽轮机能效,达到节能降耗的目的,建立了优化汽轮机抽汽方案,分析了汽轮机抽汽量偏小的原因,针对汽轮机驱动压缩机带动化工工艺生产的特殊性,采取了合理的优化措施,通过调整增加了抽汽量。结果表明,对三台机组进行增加抽汽优化调整后,机组各项参数维持在正常范围,抽汽量的增加对机组的能效提升起到了积极的作用,达到了节能降耗的目的。     

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。     

溴化锂吸收式制冷机节能运行分析

洛阳石化空压车间冷冻站溴化锂吸收式制冷机组的工艺参数对制冷机性能的影响进行论述,结合生产实际提出如何通过控制工艺参数,达到节能运行目的,并深入分析工艺参数波动对机组性能的影响,提出具体操作优化方法,稳定和优化溴冷机的运行工况,实现了节能降耗的效果。     

利用先进控制技术提高裂解炉精细化操作水平

引入先进控制技术改善裂解炉自控水平,在降低操作强度和难度的同时极大提高了裂解炉精细化操作水平,为裂解炉工艺指标的卡边操作提供可靠的保证,也为裂解炉优化工作奠定了坚实的基础。     

烧碱蒸发优化控制技术的应用

介绍了烧碱蒸发优化控制技术：智能物料平衡与能量平衡控制及故障诊断与容错控制，浓效烧碱浓度软测量模型，全自动放碱控制模型。该优化系统在河北盛华化工有限公司投运后，对其各英控制技术指标和工艺运行指标进行了3个月的连续考核，考核结果表明：该系统完全达到了设计要求彻底改变了烧碱蒸发工序长期成为生产瓶颈的被动局面，为企业获得了巨大的经济效益。     

注射成型工艺控制技术的研究进展

综述了注射成型过程工艺控制技术的研究进展。介绍了工艺控制技术对工艺参数优化选择的影响。回顾了工艺控制技术发展过程中各个阶段的重要研究成果。重点阐述了压力控制与温度控制技术的发展，以提高最终制件的质量。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

VVER型核电机组一回路冷却剂溶氢控制技术

VVER机组在一回路溶氢控制技术上存在较大区别,其设计采用向一回路加氨辐照分解生成氢的方式代替直接注氢工艺。本文研究了VVER机组一回路冷却剂中溶氢的影响因素,分析了反应堆核功率、稳压器工况、一回路氨浓度、下泄除气流量等因素对溶氢的影响机理,建立了VVER机组一回路溶氢完整的控制技术,给出了机组启动阶段、机组调峰期间和功率运行期间一回路溶氢控制的一般方法,同时进行了停机期间一回路除气工况对溶氢去除的研究。     

新桥选煤厂中煤生产流程及末原煤质量控制的技术改造

介绍新桥选煤厂自投产一年来对设计中洗选工艺不适应环节不断进行改造,使洗选工艺更能适合入洗原煤性质变化,及针对产品质量优化过程进行的技术改造,适应客户对产品指标的具体要求,达到优化产品质量结构,提高回收率,增加经济效益。     

利用循环氨水余热制冷的荒煤气初冷工艺优化

对现有利用循环氨水余热制冷的荒煤气初冷工艺存在的问题进行分析,通过对循环氨水分级处理,优化荒煤气初冷工艺,提高循环氨水进入制冷机组的温度,从而提高制冷机组效率,降低制冷机组造价,避免循环氨水喷头堵塞以及焦油在集气管内堵塞,保障了焦化生产过程的安全稳定顺行。     

变模温控制技术改善注塑制品熔接痕的研究

阐述了变模温技术理论,借助CAE数值模拟仿真平台对翻盖手机外壳注塑成型过程进行动态模拟,对传统注射工艺和变模温注射工艺产生的熔接痕进行了详细的比较和分析。结果表明:相比传统的恒定模温控制,变模温控制技术对塑件熔接痕的改善效果更加明显,提高了熔接强度,优化了熔接痕,在不影响生产效率的基础上,达到了提升制品品质的目的。     

中小型热电联产机组节能减排措施及应用

对自备热电联产机组（锅炉、汽机）的不同运行模式的工艺匹配优化试验分析并结合机组的节能技改实施,建立适用的“锅炉、汽机经济运行节能管理应用模型”。同时积极应对煤价与电价的波动关联性改营机组的工艺运行方式,固化工艺优化改进和机组技改的节能减排应用成果。     

非酸催化切换式连续化醋酸异丁酯生产新工艺

正浙江建业化工股份有限司开发出一种具有自主知识产权的非酸催化切换式连续化醋酸异丁酯生产工艺专利技术。目前采用该工艺的醋酸异丁酯产品收率、优级品率、产品质量指标等大幅提升。经浙江省化工质量监督检验站有限公司检测,醋酸异丁酯产品含量达到99.5%以上,优级品率达到90%以上。该工艺在反应条件和生产控制技术上进行了一系列创新,包括采用切换式连续酯化合成工艺、多塔连续精馏分离工艺、醇重复回收利用等,并对全流程实行DCS控制,使反应速度进一步加快。在提高原料利用率的同时,产品质量也明显提高,性能更加稳定,且生产过程更加清洁环保。     

新型胶片挤出成型机组的研发与特点

对新型胶片挤出成型机组的应用领域、基本组成、工作原理和主要技术参数等进行了简要的说明,指出为了能够使该机组的性能得以充分的发挥,在其结构上采用了大量的新技术、新材料以及先进的控制技术和元件,文章阐述了该机组的6大创新点。从而说明新型胶片挤出成型工艺及其机组是胶片生产工艺和设备的发展方向。     

炼油厂关键机组的机组控制技术及其稳定运行

机组作为石油化工装置的主要设备,能否安全可靠的运行,影响着企业的效益。保证石油化工装置的高效运行属于维护人员及工厂管理人员所追求的主要目标,并且也是设计人员的希望。机组属于石油化工的重要装置,先进机组控制技术不仅能够保证石油化工装置的稳定运行,还能够有效提高石油化工的工业利润。基于此,分析了炼油厂关键机组的机组控制技术。     

固定床增氧间歇气化工艺应用总结

介绍了固定床增氧间歇气化工艺的应用情况,采用变压吸附制氧装置生产富氧,结合专用的增氧DCS控制技术,提高造气炉入炉空气中氧的含量,通过调整吹风、制气时间及相应的工艺指标,平均吨氨煤耗下降70 kg,每年可以减少CO_2排放20%。达到了提高吹风效率、蒸汽分解率及能源利用率,降低原料煤的消耗、合成氨的能耗和成本,减少污染物的排放的目的。     

全网无功优化与控制技术

全电网无功优化是降低全网网损、实现全网指标最优的重要策略.本文提出了以110kV及以下农网为对象的全网无功优化与控制技术方法.该方法以全网指标最优为最终目标,克服了传统无功优化方法的缺点,对任何电压等级、任何区域的无功优化操作均在分层、分区、就地平衡的基础上,生成最优无功优化方案,有效提高农村电网运行的安全性、经济性和可靠性.     

超超临界发电技术在中国的发展现状

简要介绍了超超临界发电技术的定义以及国外该技术的发展现状;我国超超临界发电技术近年来发展迅速,机组台数及装机容量均居世界前列,至2018年底,我国已投运机组160台以上,超超临界机组在我国火电机组装机容量中占比约45%,供电煤耗等指标处于世界领先水平,尘、硫、氮等常规污染物已达到超低排放水平,部分已达到近零排放要求,并正在对有色烟羽治理、深度脱汞、深度脱碳等领域进行研究,未来将通过主机参数优化、余热高效利用等方法进一步提高机组效率。     

冷端系统经济性优化及其性能分析

火电机组冷端系统运行的好坏对机组的经济性有着非常重要的影响.本文主要对冷端系统内某些相关设备的运行特性从理论上作了系统的分析,研究了它们的运行特点和设备特征,并进行了性能的优化分析,从而达到了提高冷端系统整体运行性能优化的目的.     

固定床煤气炉操作条件的优化

简要介绍了固定床煤气发生炉生产中的要点,认为在生产中需要提高原料利用率,加快技术改造,合理优化工艺指标,精心平稳操作,才能达到经济运行、降低成本的目的.