一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置

铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件,而阳极箔是其重要的原材料,阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。阳极箔又称为化成箔、腐蚀箔,是由铝箔经过电化学处理制备而成的。腐蚀箔的生产工艺一般如下:光箔→预处理→一电解→二电解→三电解→后处理→纯水洗→烘干→腐蚀箔。其中一电解为发孔阶段,腐蚀箔的孔的数量和径向长度基本由一电解过程决定,所以一电解工艺至关重要,影响着腐蚀箔成品的容量。     

后处理工艺对铝电解电容器用铝箔比容的影响

研究了后处理工艺条件对铝电解电容器用铝箔经多级交流腐蚀后的比容和腐蚀箔比重的影响。结果表明,在保持其他步骤工艺参数不变的情况下,阳极箔比容和腐蚀箔比重都随硝酸浓度和温度的增加先增加后减小,阳极箔比容随着后处理时间的延长先增加后减少,而腐蚀箔比重随着后处理时间的延长而逐渐降低;当硝酸浓度0.25mol/L,硝酸溶液温度35℃,后处理时间120 s,阳极箔比容达到75.30μf/cm~2,此时腐蚀箔的比重为1.553 3 g/dm~2。     

电化学制备微米多孔铁箔

介绍了电化学法制备微米多孔铁箔的工艺。先以纯钛片为基体,采用电沉积法制得纯铁箔,电解液组成和工艺条件为:FeCl2·4H2O 300～400g/L,CaCl2 111g/L,H3BO3 15g/L,LaCl3·4H2O 37g/L,pH 0.1～0.4,电流密度50A/dm2,温度95～105℃,时间5min。再以纯铁箔作阳极,纯钛片作阴极,在相同的电解液中对纯铁箔进行阳极腐蚀,从而获得多孔铁箔。研究了阳极腐蚀时间、电流密度及温度对多孔铁箔表面形貌的影响。阳极腐蚀的最优工艺条件为:电流密度25A/dm2,温度85℃,时间2.5min。最佳工艺下可制得孔径为1～10μm、孔密度高于10000个/cm2的微米多孔铁箔。     

腐蚀条件对高纯铝箔直流电解腐蚀的影响

研究了直流电腐蚀对电解电容器阳极铝箔比容的影响。结果表明,中高压箔腐蚀发孔液用盐酸与硫酸混合液有利于腐蚀箔获得较高的比容值。     

热处理温度对高压阳极铝箔特性影响

本文通过吸水量分析和电化学表征系统研究了热处理温度对高压铝电解电容器用阳极箔特性的影响。结果表明,热处理对阳极箔氧化膜结构影响很大,温度低于300℃时氧化膜主要经历结构水的脱除,容易产生裂痕,而温度高于300℃时氧化膜生长占主要贡献。裂痕的毛细作用强化了水分的吸附,导致热处理温度在250℃时,阳极箔吸水量最大。另外,随着热处理温度增加,障壁层氧化膜越厚,对水合作用的抑制作用越显著。     

具有三维多孔结构钛箔表面上液相沉积法制备柔性DSSCs光阳极

用双氧水氧化法将钛箔表面氧化为三维多孔结构,以其为基板,用液相沉积法在氧化后的钛箔表面生长一定厚度的氧化钛膜,并用于柔性染料敏化太阳能电池(DSSCs)光阳极.60℃沉积、烧结、敏化、组装电池后,AM1.5模拟太阳光照下柔性DSSCs的光电转换效率达2.56％.沉积工艺对电池有明显影响,先在80℃沉积再于60℃沉积制备的具有梯度结构的光阳极,其DSSCs光电转换效率达3.09％.     

铝电容器用铝箔腐蚀与化成研究进展

铝箔腐蚀和化成是制备铝电容器的一个重要过程,由超纯铝箔经过电化学刻蚀制得腐蚀箔,腐蚀箔经过阳极氧化最终得到化成箔。本文从制备工艺的角度对铝箔化成进行了综述,并对腐蚀扩孔、多级化成、复合箔制备的最新进展进行了综述。此外还讨论了腐蚀孔洞的类型、化成液的合理配比、反应机理以及目前研究的不足之处,并提出前景与展望。     

TiO2光催化薄膜的制备及其性能

在稀硫酸溶液中的阳极氧化钛箔,采用混合增长模型技术控制氧化膜的生长,制备了TiO2光催化薄膜.TiO2薄膜通过苯酚的光催化降解实验检验,具有较高的催化活性及很好的催化稳定性.实验结果表明阳极氧化法固定TiO2薄膜切实可行,不仅解决了TiO2微粒光催化过程催化剂微粒与水难分离的问题,而且阳极氧化制膜所需时间短(几秒到几分)、工艺简单,十分有利于工业化制备.     

甘油浓度对高压腐蚀箔的性能影响

甘油作为缓蚀剂对铝电解电容器阳极腐蚀铝箔孔洞的生长有显著的抑制效果,随甘油浓度增加,孔洞长度和数目减少,孔洞均匀性明显改善,腐蚀箔的比电容先增大后减少。当甘油浓度为0.5 g/L时腐蚀箔的比电容达到最大值0.776μF/cm2。     

TiO2光催化薄膜的制备及其性能

在稀硫酸溶液中的阳极氧化钛箔,采用混合增长模型技术控制氧化膜的生长,制备了TiO2光催化薄膜,TiO2薄膜通过苯酚的光催化降解实验检验,具有较高的催化活性及很好的催化稳定性,实验结果表明：阳极氧化法固定TiO2薄膜切实地,不仅解决了TiO2微粒光催化过程催化剂微料与水难分离的问题,而且阳极氧化制膜所需时间短（几秒到几分）、工艺简单,十分有利于工业化制备。