1.4丁二醇生产废水处理工程的设计和调试分析

为了改善1.4丁二醇生产废水现象,以某企业为例分析废水处理工程的设计与调试工作。首先介绍该企业污水处理站运行现状与1.4丁二醇生产废水系统面临的问题,最后从处理工艺、处理过程两个方面介绍1.4丁二醇生产废水处理系统,并且对废水处理系统进行调试,使其在企业生产中应用有效改善废水水质,旨在缓解因企业生产而导致的水污染现象。     

A2/O法处理啤酒生产废水机理及处理工艺研究

本文采用A2/O法生化处理工艺对啤酒生产废水进行生化处理和除磷脱氮进行了研究,试验过程中直接引入啤酒生产废水进入A2/O法处理系统,进行碳氧化、氨化、硝化和生化除磷脱氮,试验结果表明所考核的主要污染物指标达到排放标准。     

用厌氧+缺氧+好氧组合工艺处理啤酒废水

本文概述国内现阶段啤酒生产废水处理工艺，指出了各工艺过程的优缺点，同时对南阳天冠集团啤酒有限公司利用厌氧＋缺氧＋好氧组合工艺处理啤酒废水的实际应用进行了介绍，表明，处理后排放废水水质达到国家二级排放标准（GB8978—1996），处理啤酒废水费用为0．54元／m^3，并具有工程管理方便、运行可靠等特点。     

高含氮高浓度有机废水生物处理技术研究

分析了石家庄化纤公司己内酰胺生产废水的水质状况,指出该废水属高含氮、高浓度有机废水,虽然可生物降解性能较好,但因处理水在好氧硝化池(O1)中水力停留时间不够,难以达到硝化阶段,导致了原有生物处理工艺A／O／A／O系统无法正常运行。根据生物脱氮原理,提出了以SBR法作为处理工艺主体的ENSBR／BDAR／PCOR三段生物处理工艺。实验数据和生产运用表明,高含氮高浓度有机废水经该工艺处理后出水水质达到国家二级排放标准要求。     

醇醚表面活性剂生产废水处理工程简介

介绍抚顺醇醚化学厂醇醚生产废水的水质特点、处理工艺及技术参数.该废水处理系统运行以来,处理效果良好,出水COD小于100 mg/L,SS小于15 mg/L,滤后水可用于厂区绿化.     

冶炼烟气制酸废水深度处理工艺技术

楚雄滇中有色金属有限责任公司生产废水处理采用石灰乳+铁盐二级中和处理工艺,出水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求,但出水总硬度高、盐分高,只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等。经探索研究,开发了采用化学法预处理+膜分离法深度处理的组合处理工艺,首先将废水总硬度降到300 mg/L以下、铁离子质量浓度低于0.1 mg/L后,再用膜分离法深度处理除去溶解于水中的盐类及各种离子。处理后再生水水质可回用于工艺循环冷却水系统,产水率84%,浓水率16%,实现了生产废水循环利用的目的。     

乳胶漆生产废水处理及回用工艺

本文介绍了我公司在乳胶漆生产废水处理工艺方面长期实践中取得的一些经验。分析了乳胶漆生产废水的水质特点，对我们进一步改进的混凝-SBR生化-微滤三级深度处理工艺进行了详细的介绍。处理后出水水质COD、悬浮物、色度、PH和石油类等指标均达到《城市污水再生利用-工业用水水质》的相关规定，实现了企业生产废水的中水回用和“零排放”。     

工业废水处理工程设计实例

基于水质分析和可生化性试验,对某经过浓缩后的生产废水采用常规缺氧+耗氧,配合微生物培养器的处理工艺。工程运行结果表明,4000 mg/L以下的TDS对生化系统的处理效果几乎没有影响;微生物培养器可以提高系统的生化处理的抗冲击性,利于系统稳定运行;工程出水水质稳定,满足园区污水厂的接收要求。     

氯碱生产污水处理方案

介绍氯碱生产废水综合处理工艺方案、污水三级处理方案、污泥工艺处理方案。提出氯碱生产废水适合采用水解酸化+接触氧化+水解酸化+BAF工艺,三级处理适合采用人工湿地技术,污泥处理适合采用填埋工艺。提倡各氯碱企业针对废水水质特点,结合自身的生产实际,采取经济有效的处理方案。     

预处理-SBR工艺处理甲醇生产废水工程设计与运行调试

某甲醇生产企业采用预处理-SBR工艺处理甲醇生产废水,该工艺以碱性氯化和空气氧化预处理系统控制废水中有毒氰化物和硫化氢浓度,以SBR系统为核心处理工艺。运行调试结果表明,该工艺对COD、氨氮等污染物的去除效果稳定,去除率约为90%,出水水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)中一级标准的要求,是可行的甲醇生产废水处理工艺。在调试运行过程中,由于甲醇生产废水BOD5/NH3-N较低,因此应设甲醇投加装置,既可解决碳源不足的问题,又可使生产废料得到充分利用,提高了工程的经济效益;同时,调试中需投加适量三氯化铁,以防止污泥膨胀现象的发生,保证系统运行效果。     

UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水工程实例

通过对啤酒生产制作废水特点的综合分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水。运行结果表明:出水COD、BOD5、SS、NH3-N均满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)一级标准,出水动植物油、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,采用该组合工艺处理啤酒生产废水,在技术和经济上可行。     

UASB反应器处理啤酒废水

啤酒是世界性的饮料,但每生产1 t啤酒也会产生约10~20 t废水。文章设计使用UASB反应器法处理含高浓度有机物的啤酒废水,能有效地去除废水中的BOD和COD,去除率达到80%以上,啤酒废水经此工艺处理,最终达到出水水质要求。     

纺织工业废水深度处理高级氧化法研究进展

介绍了纺织工业废水高级氧化法深度处理技术的原理、进展及应用前景,并对其优缺点进行了评述。利用高级氧化法对纺织工业废水进行深度处理,使其满足排放标准或回用于工业生产,具有重大的经济效益和环境效益,是今后纺织工业废水深度处理技术的研究发展方向之一。     

丁苯橡胶生产废水整改的必要性及工艺路线

论述了某化工厂丁苯橡胶生产废水的特性及对厂区污水处理场运行的影响;通过采用各种工艺技术对该废水进行小试并对水质数据比对,得出适合丁苯橡胶生产废水改造的工艺路线,使经预处理后的水质不会对污水处理场生化系统造成冲击。     

IC＋CIRCOX处理啤酒废水效果研究

针对哈尔滨啤酒有限公司啤酒废水的特点，采用内循环厌氧反应器和封闭式空气提升反应器相结合工艺，处理后出水水质稳定，达到国家最新的啤酒行业废水排放标准（GB19821—2005）。     

A/O双膜法处理啤酒废水脱氮工艺研究

文章针对啤酒废水处理工艺技术改造的脱氮工艺进行研究,以开发工艺简单、易于管理、运行成本较低,对COD、TN有较高去除率的工艺流程进行研究,并以脱氮作为重点研究。     

工业废水处理工艺设计专家系统的设计和实现

构建了一种工业废水处理工艺设计专家系统。该系统根据废水来源行业及其水质情况,采用分段组合工艺的方式,综合运用基于案例和基于规则的推理方法从4个工艺数据库中选择合适的工艺,并实现了交互式工艺调整、工艺环境效益和经济效益评估等功能。     

浅谈树脂生产废水的处理

结合废水治理工程实例，调查分析树脂生产废水的主要污染物排故源强，提出物化＋生化的废水处理工艺。同时，采取大孔白球生产中致孔剂回收装置、聚合除尘设施改造、磺化硫酸母液回收套用改造等清洁生产工艺，降低废水污染物浓度。工程运行结果表明，该工艺处理效果良好，出水水质能稳定达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

炼油废水生化处理中二沉池改造中试工艺新探

针对某炼油厂废水生化处理系统不能回流胶氮，及出水水质不稳的缺陷，用膜法H-O（水解酸化-好氧）工艺改进原流程，并对二沉池加以改造，使之成为淹没式生物滤池，以H-O-R中试工艺运动。结果表明，出水水质均达到国家和DB44/56-1992排放标准。     

二氯吡啶生产废水的处理应用研究

江西某化工厂采用高级氧化-厌氧-好氧-混凝处理相结合的主体工艺处理2,3-二氯吡啶生产过程中产生的废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求。