一种新型固体缓蚀剂的合成及性能

以二聚油酸和二乙烯三胺为原料,氯乙酸为反应介质,经酰胺化、环化和季铵化反应合成了新型咪唑啉。通过正交实验研究,确定最优合成条件为:n(二乙烯三胺)∶n(二聚油酸)=1∶2.1;酰胺化时间3.5 h,季铵化时间3 h。通过红外光谱分析表明,产物为咪唑啉季铵盐,经测定其季铵盐质量分数为理论值的80%左右;通过ρ(C l-)=157 305 mg/L、CO2分压为3.5 MPa、在120℃和20 MPa条件下的油田模拟工况实验,证明该咪唑啉季铵盐对N80套管钢缓蚀率在85%以上,符合西部油田苛刻的腐蚀环境要求。     

三咪唑啉二氧化碳缓蚀剂的合成与评价

以柠檬酸和三乙烯四胺为原料合成了三咪唑啉中间体,增加其疏水基碳链长度并进行季铵化反应,得到三咪唑啉季铵盐缓蚀剂。在模拟油田采出液中评价产物对CO_2腐蚀的缓蚀性能。结果表明,缓蚀剂对腐蚀的阳极过程和阴极过程均有抑制作用,当加量超过500 mg/L后,其对N80试片气、液相缓蚀率超过85%和95%。     

三咪唑啉二氧化碳缓蚀剂的合成与评价

以柠檬酸和三乙烯四胺为原料合成了三咪唑啉中间体,增加其疏水基碳链长度并进行季铵化反应,得到三咪唑啉季铵盐缓蚀剂。在模拟油田采出液中评价产物对CO_2腐蚀的缓蚀性能。结果表明,缓蚀剂对腐蚀的阳极过程和阴极过程均有抑制作用,当加量超过500 mg/L后,其对N80试片气、液相缓蚀率超过85%和95%。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评价

以油酸和二乙烯三胺或三乙烯四胺为反应原料,首先进行酰胺化合成酰胺,再通过酰胺环化反应得到咪唑啉中间体,最后用亚磷酸二甲酯将油溶性的中间体进行转化得到水溶性的咪唑啉季铵盐缓蚀剂。考察了咪唑啉中间体与季铵化试剂的物质的量比、季铵化温度和反应时间等对合成产品缓蚀性能的影响。用失重法测出合成的水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂在模拟油田水腐蚀介质中对碳钢的缓蚀率90%。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的室内合成及性能评价

实验以油酸和多胺类化合物为主要原料合成咪唑啉中间体,并用季铵化试剂进一步合成一系列新型咪唑啉季铵盐缓蚀剂。通过红外光谱确定了该反应的可行性,并确定该反应最佳合成条件为:油酸与多胺类化合物摩尔比为1∶1.2,环化反应温度为190℃,反应时间为4 h,季铵化试剂为氯乙酸,其与咪唑啉中间体摩尔比为1.2∶1,季铵化反应温度为60℃,反应时间为4 h,性能评价表明,在矿化度为30×104 mg/L的盐水中,缓蚀剂加量为50 mg/L时,腐蚀速率可达0.0249 mm/a。     

新型咪唑啉季铵盐缓蚀剂合成工艺研究与性能评价

以油酸和二乙烯三胺为原料,氧化钙为脱水剂,氯化苄为季铵化试剂,合成了新型咪唑啉季铵盐缓蚀剂。合成工艺条件为：油酸0．05mol,二乙烯三胺0．06mol,氧化钙0．1mol,在80℃下酰胺化2h,升温至160℃环化反应6h,加入氯化苄0．06mol,在55℃季铵化反应2．5h。结果表明,与现有甲苯为挟水剂工艺比较,该工艺酰胺化及环化反应温度低,咪唑啉成环性能及缓蚀效果好;N80钢片在25℃下HCl浓度0．5mol／L,缓蚀剂浓度200mg／L的溶液中,缓蚀率高达85．6％。     

阳离子咪唑啉表面活性剂的合成

以脂肪酸和二乙烯三胺为原料 ,经过酰化和环化制得中间体 2 烃基酰胺乙基咪唑啉 ,进而利用硫酸二甲酯活泼的甲基对咪唑啉环上的氮原子进行季铵化反应 ,生成季铵盐型阳离子咪唑啉表面活性剂。对合成路线和工艺条件进行了探讨 ,对目标产物作了分析和测定 ,证实它具有良好的性能。     

一种固体型咪唑啉缓蚀剂的合成与性能研究

利用硬脂酸与多乙烯多胺反应得到硬脂酸咪唑啉,而后进行季铵化制备了一种固体型缓蚀剂,考察了季铵化试剂、季铵化温度、季铵化试剂用量、季铵化时间对产品缓蚀效果的影响,筛选出最佳季铵化试剂与季铵化条件。该固体型缓蚀剂用量为100mg／L时,缓蚀率可达到80％以上。     

响应面法优化松香基咪唑啉合成工艺及缓蚀性能研究

以3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠为季铵化试剂,松香和二乙烯三胺为原料,聚乙二醇600为相转移催化剂,合成了松香基咪唑啉。在单因素试验的基础上,利用响应面法优化松香基咪唑啉的合成工艺条件为:反应时间5 h、催化剂用量为松香基咪唑啉中间体物质的量的14%、反应温度123℃、n(3-氯-2-羟基丙烷磺酸钠)∶n(松香基咪唑啉中间体)=0.89∶1、m(水)∶m(异丙醇)=2.14∶1,在此条件下松香基咪唑啉中间体进行S_N2亲核取代生成Na Cl的含量最高,为12.73%。采用红外光谱和核磁共振(~(13)C NMR)对较佳工艺条件下合成的松香基咪唑啉的结构进行了表征,同时测定了其在盐酸介质中的缓蚀性能,测试结果表明,以占盐酸质量0.6%的松香基咪唑啉作为缓蚀剂,在质量分数为15%的盐酸介质中30℃下腐蚀48 h,其对A3钢片的缓蚀率可达84.79%。     

一种油田注水缓蚀剂的合成及性能评价

合成缓蚀剂的最佳工艺条件为：油酸与二乙烯三胺的摩尔比为1：1．2,咪唑啉中间体的合成时间8h,环化温度为220℃,中间体与季铵化试剂DMS的摩尔比为1：1。采用静态失重法,对在最佳工艺条件下合成的咪唑啉季铵盐进行缓蚀性能评价。结果表明,当咪唑啉季铵盐缓蚀剂加量为1000mg／L时,就能达到很好的缓蚀性能;并且缓蚀剂的用量为500mg／L时,24h腐蚀速率为0．019mm／a,80℃时腐蚀速度为0．0214mm／a,将咪唑啉季铵盐以500mg／L与十二烷基硫酸钠（SDS）300mg／L、碘化钾（KI）1500mg／L、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）200mg／L复配。其缓蚀率最高可达77．16％。     

咪唑啉还原开环合成双阳离子表面活性剂DC-12

着重研究了经咪唑啉中间体制备双阳离子表面活性剂DC 12的工艺条件,并探讨了咪唑啉还原开环反应和影响反应的因素。结果表明,以月桂酸和乙二胺为原料,经环化、还原开环和季铵化可得到阳离子表面活性剂DC 12。咪唑啉还原开环反应的适宜条件为:20℃,pH=7,咪唑啉中间体与NaHB4的摩尔比为1∶2,反应1h,异丙醇作溶剂。     

咪唑啉型表面活性剂的季铵化剂及反应条件选择

本文研究了氯乙酸钠、环氧氯丙烷、环氧乙烷、氯乙酸乙醇胺盐及3-氯-2-羟基丙磺酸钠等5种季铵化剂在季铵化反应中的应用,结果分成三个等级:一般的季铵化操作可选用氯乙酸钠、环氧氯丙烷、氯乙酸乙醇胺盐作为季铵化剂;工业化的首选季铵化剂为环氧乙烷;3-氯-2-羟基丙磺酸钠则适用于较难进行的季铵化反应。探讨了季铵化反应条件,优化结果为:物料配比n(季铵化剂):n(咪唑啉产品)=2:1;反应温度80~90℃;反应适宜酸度为PH=7.5~8;季铵化剂的加料方式为滴加。     

一种水溶性烷基咪唑啉季铵盐润滑剂的合成

以硬脂酸、四乙烯五胺为原料,采用阶梯升温自由出水法合成了烷基咪唑啉,然后采用冰醋酸进行季铵化反应,生成烷基咪唑啉季铵盐。确定了烷基咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:硬脂酸、四乙烯五胺、冰醋酸的摩尔比为1.1:1:2.5,酰胺化温度为160℃,酰胺化时间3h,环化温度190℃,环化时间1.5h。经过红外分析判断,合成产物为烷基咪唑啉季铵盐,应用于玻璃纤维生产中,能满足玻璃纤维的性能要求。     

咪唑啉季铵盐的合成及其缓蚀性能评价

以油酸与二乙烯三胺合成咪唑啉中间体,用亚磷酸二甲酯将咪唑啉中间体季铵化为水溶性季铵盐缓蚀剂。结果表明,咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:咪唑啉中间体与磷酸二甲酯摩尔比为1∶0.8,季铵化温度90℃,季铵化反应时间5 h,溶剂为异丙醇。40×10-6亚磷酸二甲酯改性合成的季铵盐缓蚀剂在1mol/L的HCl溶液中的缓蚀率高达98.3%。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成与复配研究

以油酸、二乙烯三胺及硫酸二甲酯为主要原料,二甲苯为携水剂,合成咪唑啉季铵盐。结果表明,咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:二乙烯三胺与油酸摩尔比为1.2∶1,二甲苯10 mL,酰胺化温度160℃,反应时间2 h,环化温度200℃,环化时间6 h,季铵化试剂为硫酸二甲酯,季铵化反应温度50℃,季铵化反应时间2.5 h。4 mg/L加量的咪唑啉缓蚀剂在模拟盐水介质中的缓蚀率可达到90.1%。当其与丙炔醇、碘化钾、十二烷基硫酸钠(SDS)单独复配时,在合适的复配比例下,均具有良好的协同效应。     

新型阳离子表面活性剂的合成

以苯甲酸、二亚乙基三胺为原料 ,通过咪唑啉的还原开环反应制备得到 4-苄基二亚乙基三胺 ,接着分别与硬脂酸、环氧氯丙烷发生酰胺化、季铵化反应 ,得到一种未见报道的阳离子表面活性剂。并确定了咪唑啉还原开环反应的反应条件为 :2 0℃的中性溶液反应 1 h,咪唑啉中间体与 Na BH4的摩尔比为 1∶ 2 ,异丙醇作溶剂     

咪唑啉硫酸酯盐ISES的合成及缓蚀性能研究

以油酸、N-（2-羟乙基）乙二胺为原料,经酰胺化、环化合成了1-羟乙基-2-油酸基咪唑啉（HEAI）,再采用氨基磺酸作为季铵化试剂与其反应得到目标产物1-羟乙基-2-油酸基咪唑啉硫酸酯盐（ISES）。静态挂片失重法实验结果表明,ISES缓蚀效果显著优于HEAI;当温度为50℃、ISES用量为200mg.L-1时,对N80钢在15%HCl中的缓蚀率达到94.88%。     

咪唑啉类缓蚀剂合成及缓蚀性能评价

合成了一种具有较好耐温和耐酸性能的咪唑啉季铵盐缓蚀剂,其最佳合成条件为:油酸、二乙烯三胺最佳配比为1∶1.2,酰化温度为160℃,酰化时间为3 h,环化温度为220℃,环化时间为4 h,季铵化试剂氯化苄,咪唑啉中间体与氯化苄的最佳摩尔比为1∶1.2,季铵化反应温度为60℃,季铵化反应时间为3 h。当缓蚀剂的加量为0.5%(质量分数),酸化温度为80℃,酸化时间为4 h,酸液浓度为15%时,缓蚀率可以达到99.1%以上。     

双子型咪唑啉季铵盐表面活性剂的合成及其性能研究

以四乙烯三胺和月桂酸为原料,通过酰胺化反应制得了1,2-二((十一碳烷基)咪唑啉-1-基)乙烷,然后用硫酸二甲酯进行季铵化反应,得到了一种双子型咪唑啉季铵盐表面活性剂,并对其结构和性质进行了一系列分析.两步反应所得产物均通过红外光谱、核磁共振进行了鉴定.并证明所得双子型咪唑啉季铵盐表面活性剂具有优良的表面性能.     

油酸咪唑啉季铵盐的复配缓蚀性能研究

以油酸、二乙烯三胺、氯化苄为原料合成了油酸咪唑啉季铵盐,采用电化学极化法测试了其对N80钢片在1mol·L-1盐酸溶液中的缓蚀性能;然后分别将KI、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、丙炔醇(PA)与油酸咪唑啉季铵盐进行复配,并测试了3种复配试剂对油酸咪唑啉季铵盐缓蚀率的影响。结果表明:当油酸咪唑啉季铵盐浓度达到50 mg·L-1时,N80钢片的腐蚀速率最小,缓蚀率高达92%;随着油酸咪唑啉季铵盐浓度的增大,缓蚀率趋于稳定;3种复配试剂对油酸咪唑啉季铵盐的缓蚀率都有明显改善,KI和SDBS的复配均能使缓蚀率达到95%以上,PA的复配效果最佳,缓蚀率可达到99%以上。