基于PLC的工业发酵自动控制解决方案

介绍了工业发酵自动化系统的构成，详细讲解了PLC在啤酒发酵罐区监控系统中，数据采集和对现场执行机构动作监控方面的应用。     

基于PLC的工业发酵自动控制解决方案

介绍了工业发酵自动化系统的构成，详细讲解了PLC在啤酒发酵罐区监控系统中，数据采集和对现场执行机构动作监控方面的应用。     

透明质酸产生菌发酵培养基及培养条件优化

透明质酸具有保湿能力以及润滑等功效，在软骨、皮肤、脐带和鸡冠中含量极高，且在化妆品和护肤品方面、控制癌症以及新型药物载体设计方面的应用极其广泛。为了继续探究微生物摇瓶发酵下提高透明质酸产量的营养和培养条件，实验对一株兽疫链球菌菌株通过单因素和正交实验法进行发酵培养基及培养条件优化，最终确定兽疫链球菌的最佳发酵条件为：发酵温度37℃、初始pH值7.4、发酵时间为16 h,最佳培养基配比为葡萄糖3%,牛肉膏4.5%,MgSO₄·7H₂O 0.03%,异甘草素0.09%。     

发酵过程乙醇浓度检测及补料控制系统设计

研究了基于半导体敏感材料的乙醇浓度检测模型,设计了基于PLC和触摸屏的乙醇浓度检测及补料控制系统,并给出了系统的总体及软硬件设计。该系统运行稳定可靠,测量精度高,控制算法有效,实现了乙醇浓度的在线检测与补料量的优化控制。将该系统应用到谷胱甘肽发酵过程中,实验分析表明系统有效,检测模型相对误差小于2.5%,能够较好地满足发酵工业要求。     

严格厌氧发酵体系在线尾气监测系统的设计及在梭菌生产生物能源丁醇的应用

目前关于有氧或微氧的乙醇发酵的尾气检测系统已经建立,但是对于丙酮丁醇梭菌等严格厌氧菌发酵尾气的在线监测鲜见文献报道。因此,本研究以丙酮丁醇梭菌生产丁醇的严格厌氧发酵体系为研究对象,研究了传统有氧或微氧尾气检测方法在丙酮丁醇梭菌厌氧发酵体系中的检测结果,设计并建立了适合厌氧菌发酵的尾气在线监测系统,对丙酮丁醇梭菌的发酵过程实时监测。在建立有效的厌氧发酵尾气分析系统的条件下,比较了丙酮丁醇梭菌在游离细胞条件下和高细胞密度条件下的发酵性能。相比较于游离发酵,高细胞密度发酵的发酵周期明显缩短,丁醇生产强度显著提高。丁醇最高产量为15.4g/L,生产强度0.64g/（L·h）,分别比对照组提高了12.4%和106%,CO₂和H₂最高产气速率分别提高60%和9%,产气量分别提高了20.7%和41.3%。尾气分析系统采集的气体数据为丙酮丁醇梭菌的代谢分析提供了重要依据。     

盐地碱蓬发酵前后营养物质的变化研究

本试验旨在分析和讨论盐地碱蓬发酵前后的营养物质，以其作为食品原料开发利用提供科学理论依据。通过电感耦合等离子体质谱仪、紫外可见分光光度计、凯氏定氮仪等仪器分析测定盐地碱蓬发酵前后的常规营养成分(粗蛋白质、总酸、黄酮、总酚)和矿物质元素(钙、钠、镁、铁、锌、硒、钾、磷)。结果显示，盐地碱蓬发酵后较发酵前，除粗蛋白质含量有所下降外(-8%),总酚、钙、钠、镁、硒、钾、磷有一定升高，分别提高13%,16%,12%,31%,43%,8%和50%;总酸、黄酮、铁显著高于发酵前，分别提高372%,143%,237%;锌发酵前未检出，发酵后3.47 mg/kg。发酵后的盐地碱蓬较发酵前具有更好的营养价值，可以作为食品资源进一步开发利用。     

生物发酵连续消毒自动控制系统实现与方法

以生物发酵生产过程中连续消毒工段自动控制系统的实现与方法为对象,并接合实例对自动控制与相关过程进行探讨,目的是提高对生物发酵生产过程中连续消毒自动控制系统的了解与认识,进一步完善自动控制系统的功能,推动生物发酵连续消毒自动控制系统的应用。     

紫茎泽兰发酵前后挥发油成分变化及其抑菌活性

分析紫茎泽兰微生物发酵前、后挥发油成分及其抑菌作用，为利用紫茎泽兰开发发酵饲料提供依据。利用GC-MS从紫茎泽兰发酵前、后挥发油中分别鉴定出40、43个化合物，含氧单萜类成分含量发酵后明显降低，从11.58%降低到7.12%,倍半萜烯类成分及含氧倍半萜烯类成分发酵后含量有所升高，分别由发酵前的28.9%、41.89%上升为发酵后的34.72%和46.32%。发酵后挥发油中柠檬烯、石竹烯等抑菌活性成分含量有所升高；抑菌活性结果表明发酵后挥发油对粪肠球菌的抑菌活性较好，抑菌圈直径达到16.40 mm,且发酵后挥发油对铜绿假单胞菌、大肠杆菌、粪肠球菌、沙门氏菌的抑菌圈直径都要高于发酵前；发酵前、后挥发油的MIC、MBC值范围为2.5～10.0μL/mL。本研究为资源化利用紫茎泽兰提供了一定的科学依据。     

膜生物反应器封闭循环乙醇发酵残液的处理技术研究

硅橡胶膜生物反应器封闭循环乙醇发酵系统能长时间平稳运行，发酵罐中乙醇浓度、酵母浓度和乙醇产率维持稳定，乙醇产率较传统间歇发酵可提高4．5倍，但系统长期运行的周期受制于酵母细胞的老化。我们目前的实验连续运行记录是500h。系统运行周期结束时，发酵罐中的残液成为需要处理的发酵废弃物，其总量约为传统间歇发酵工艺的1／6，但性态差别很大。对残液进行后处理，有效利用废弃物并实现发酵工艺的废掖零排放，成为该系统的又一主要工艺技术问题。本文对系统运行及工艺技术、残液性态、残液处理工艺路线和设备进行了研究，提出了解决方案。     

芭蕉芋燃料乙醇同步固态糖化发酵技术及其经济可行性

芭蕉芋是一种可选择的酒精发酵原料.为了评价芭蕉芋酒精固态发酵工艺,实验应用Plackett-Burman设计对芭蕉芋固态蒸煮糖化工艺进行研究,进一步确定了酒精固态发酵工艺条件,最后对芭蕉芋固体发酵法生产燃料乙醇进行技术经济可行性分析.结果表明,固态糖化芭蕉芋水解产物DE值达到96.34%.添加30%芭蕉芋秆茎和20%稻壳,固态发酵醅酒精浓度为10.1%(体积分数).固态同时糖化发酵过程没有可发酵糖的缺失,减少了酒精生产过程时间,节约了能源.发酵过程没有废水排放,酒精产率达到29.4%,技术经济分析说明固态法芭焦芋燃料乙醇生产可行.