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由于苛刻的环境下操作,不定形耐火材料的较差的抗侵蚀性已径难适用于盛钢桶的渣线处。碱性浇注耐火材料,诸如众所周知的MgO和CaO,虽然其较差的抗水化作用妨碍了实际使用, 蛤它们还是很有效的。最后,由于已研制出具有较强抗水化作用的MgO-CaO烧结料,因此,碱性浇注料可以广泛地应用于渣线处。我们将报道MgO-CaO质浇 注料在渣 的使用以及加入Al2O3细粉后浇注料性能的改进,Al2O3添加物可产生良 相似文献
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为延长钢包的使用寿命 ,日本新开发了一种MgO -CaO浇注料替代原来使用的MgO -ZrSiO4 浇注料用于钢包渣线。为提高浇注料的抗水化性 ,首先对如何提高MgO -CaO骨料的抗水化性进行了探讨。结果表明 :当MgO -CaO骨料中的CaO含量大于 2 0 %后 ,其抗水化性将明显降低 ,含CaO2 0 %的骨料抗水化性最好。在骨料组成为MgO 78.8%、CaO2 0 .9%、SiO2 0 .1%和Al2 O30 .0 6 %的基础上 ,试验了TiO2 、Al2 O3、ZrO2 和Fe2 O3 对骨料烧结性的影响 ,表明Al2 O3 对促进MgO -CaO骨料的致密化 … 相似文献
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抗侵蚀性差的不定形耐火材料很难适应苛刻条件下操作的钢包渣线部位,虽然碱性材料的抗水性差影响了它们的实际应用,然而象MgO与CaO质这样的碱性材料却被普遍认为是有效的。近来由于开发了抗水化性优良的MgO-CaO烧结块,使得碱性浇注料能够用于渣线部位。我们在本文中报道了用于渣线部位的MgO-CaO质浇注料以及通过加入Al2O3细粉使浇注料得到改进的情况,添加Al2O3使浇注料产生良好的抗侵蚀性和抗渣渗 相似文献
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本文叙述了MgO-CaO-C砖的抗侵蚀性及渣涂层性,通过试验证明MgO-CaO-C砖由于CaO的作用耐使炉渣涂层性良好。 相似文献
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研究了MgO-CaO砂在100℃以上的水化特征.特别是CaO在苯酚和酚醛树脂中的水化特征,找到了酚醛树脂结合剂使MgO-CaO系耐火材料水化的原因。采用高温、真空脱水、脱酚和隐蔽酚羟基而研制的改性酚醛树脂和无酚羟基呋喃树脂,作为MgO-CaO系耐火材料结合剂是合适的。 相似文献
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无铬砖对环境危害很小,从而倍受欢迎。我们开发了新型MgO-CaO-ZrO2砖。正如在1993年国际耐火材料会议上已报道过的那样,这种砖有很好的抗侵蚀性和挂渣性,但在高应力部位易剥落,现在研制的MgO-CaO-ZrO2砖不仅保留了以前的优点,而且抗剥落性也得到极大改进,本文报道了新型MgO-CaO-ZrO2砖性能的试验方法和试验结果。在苛刻的热负荷条件下该砖的使用性能优于直接结合镁铬砖。 相似文献
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CaO和MgO都是性能优良的碱性材料 ,但易水化的特性却使它们的应用受到了很大的限制。为研究加入硅酸钠对CaO-MgO砂抗水化性的影响 ,先把 80 %的CaCO3和 2 0 %的Mg(OH) 2 混合 ,外加 0 .5 %的乳酸铝和 2 5 %的磷酸溶液 ,作为测试抗水化性的标准材料 ,然后在此材料中添加不同量的硅酸钠 ,进行烧成。制备好的试样放入压力为 0 .3MPa的容器中 3h ,测量增重率 ,来评价其抗水化性的优劣。结果发现 :对于添加 10 5 %硅酸钠的试样 ,当烧成温度大于 160 0℃时 ,随烧成温度的增加 ,水化增重率急剧下降 ;当烧成温度为 160 0℃… 相似文献
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为提高MgO、CaO的烧结性和抗水化性 ,用含Ti的螯合物有机涂料对MgO、CaO进行了涂覆处理。所选原料为特级致密工业MgO及CaO(由CaCO3 在 10 0 0 ℃煅烧 3 h获得 ) ,含Ti的螯合物为浓度 75 %的异丙基乙醇溶液 (T -5 0 ) ,换算后TiO2 的含量为 16 相似文献
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综述了金属氧化物、稀土氧化物以及复合添加剂对镁铝尖晶石(MA)和方镁石-镁铝尖晶石(MgO-MA)材料性能的影响及其作用机理.引入的添加剂在一定温度下能与镁铝尖晶石形成固溶体,或可提高镁铝尖晶石晶体空位浓度,活化晶格,或与材料中某些杂质反应生成低熔点物相,促进了试样的烧结,从而使常温力学性能提高.有些添加剂的引入还能与材料中某些物质发生反应生成高熔点相,堵塞气孔,阻挡了熔渣的渗透,增加材料抗侵蚀性能等.本文期望能为从事MA与MgO-MA材料性能、结构设计以及合理选择添加剂提供理论基础. 相似文献
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针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染严重等问题,采用硫酸化焙烧?水浸法处理废稀土荧光粉,考察了焙烧温度对物料形态的影响及焙烧温度、浓硫酸添加量对稀土氧化物浸出效果的影响,并对该工艺进行了初步环保评估。结果表明,在焙烧温度300℃、时间120 min、浓硫酸与废粉质量比为1.85及浸出温度25℃、时间120 min、液固质量比2:1的条件下,4种稀土氧化物的回收率分别为Y2O3 98.82%, Eu2O3 97.39%, CeO2 96.58%和Tb4O7 98.77%。硫酸化焙烧可使稀土分解为可溶性的硫酸盐和磷酸盐,并保证渣为环保的低放渣。浓硫酸添加量对4种稀土氧化物浸出率影响较大,焙烧温度对CeO2和Tb4O7浸出效果影响显著,在浓硫酸与废粉质量比1.85、浸出温度25℃、时间均为120 min的条件下,CeO2和Tb4O7的浸出率分别由焙烧温度200℃时的40.18%和37.18%提高至300℃时的96.58%和98.77%。稀土荧光粉在300℃下焙烧不会产生SO2和SO3等有害气体,焙烧过程中放出的气体主要为水蒸气和挥发的硫酸,物料失重约为10%。该工艺避免了焙烧过程中产生大量含硫、含氟、强酸性废气及难溶解的焙烧废渣,同时减少了环境污染及部分稀土资源浪费,具有广阔的工业应用前景。 相似文献
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《Ceramics International》2022,48(17):24131-24143
Silicon carbide fiber reinforced silicon carbide ceramic matrix composites (SiC-CMCs) currently present wide application potential as thermal structure component in aero-engine. To solve the wet-oxygen corrosion induced degradation of SiC-CMCs attract growing global attention. In this work, the main preparation methods via introduction of rare earth compound like rare earth phosphates, rare earth oxides, rare earth silicates and rare earth silicide carbides into SiC-CMCs matrix and interphase and their microstructures, mechanical properties and wet-oxygen corrosion resistance are summarized in details. Finally, the challenges and prospects of rare earth compound modified SiC-CMCs are proposed. 相似文献
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