阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂制备以及在印染废水处理中的应用

针对阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,实验采用一步法将阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖同时投入染色废液中,使阳离子淀粉与N-羧乙基壳聚糖通过带异性电荷而相互吸附,形成体积较大的复合絮凝体,同时在快速搅拌过程中吸附水中的染料分子从而达到对染料快速吸附与沉降的目的。以阳离子淀粉/N-羧基乙基壳聚糖膨润土复合絮凝剂对直接染料的脱色效果为指标,确定最佳应用工艺条件为:阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂的投加量为10 g/L,两者质量配比为5:5,印染废水p H值为7,搅拌时间为60 min,氯化钠含量为0,在此条件下对直接染料浓度为100 mg/L,印染废水的脱色率达60%左右。制备的复合絮凝剂具有沉降速率快、脱色效果好、对环境无污染等优点。     

壳聚糖包裹粉煤灰颗粒处理印染废水试验研究

以经过高温活化的粉煤灰与壳聚糖为原料,制备出不同质量配比的壳聚糖包裹粉煤灰颗粒(CWF),用于实际印染废水处理的试验研究.通过单因素与正交试验,研究了CWF用量、pH值、搅拌时间、温度等因素对脱色率、COD去除率、浊度和氨氮去除率等指标的影响.结果表明,CWF处理实际印染废水的最佳条件为:CWF-A浓度4g/L,搅拌时间20min,废水温度35℃,pH=4,沉降时间5h,此时,COD去除率可达82%,脱色率及浊度去除率为97%,氨氮去除率为75%.CWF处理印染废水具有很好的应用前景.     

壳聚糖复合粉煤灰处理活性染料废水的研究

以粉煤灰与壳聚糖为原料制备壳聚糖复合粉煤灰吸附剂,研究该吸附剂对活性艳蓝染料废水的吸附条件及对活性染料废水吸附的正交试验。结果表明,该吸附剂对活性艳蓝的吸附条件是：60mg/L染料溶液100mL,吸附剂投加量为2.0g,吸附震荡时间120min,静置20min,脱色率可达到95%以上。由正交试验结果可知,对脱色率的影响因素依次为：pH〉染料种类〉振荡时间〉投加量。与单一的粉煤灰或壳聚糖相比,壳聚糖复合粉煤灰对活性染料废水有很好的脱色作用和COD去除率,且操作方法简单,工艺条件易于控制.     

壳聚糖处理味精废水的研究

以壳聚糖作为絮凝剂处理高浓度味精废水,考察废水pH值、助凝剂、壳聚糖投加量、沉降时间、废水负荷对絮凝效果的影响,通过正交实验确定优化处理条件．研究结果表明：pH值为5．0、助凝剂选用活性炭、壳聚糖投入量为1g、处理COD值为1000—2000mg·L^-1之间的废水时絮凝效果最佳,COD去除率达94．9％、色度去除率达92．3％、浊度去除率96．7％．     

粉煤灰去除水中活性紫KN-B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99%以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15?min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

粉煤灰去除水中活性紫KN—B

以稀盐酸对燃煤电厂粉煤灰进行活化，实验了粉煤灰和活化粉煤灰对水中染料活性紫KN—B的吸附脱色效果．实验结果表明：粉煤灰经活化后对染料的吸附能力明显增强．活化粉煤灰对染料活性紫KN—B具有明显的脱色效果．在足量投加量下，废水脱色率可达99％以上；最佳pH值范围为2～8，最佳反应时间为15min．粉煤灰和活化粉煤灰对水中活性紫KN—B的吸附符合Langmuir吸附等温方程．活化粉煤灰用于实际印染工业废水处理，脱色率和COD去除率同样较高．     

混凝气浮法处理高质量浓度乳化液废水

目的确定混凝气浮法处理乳化液废水的最佳奈件．方法采用全溶气流程,通过改变试验过程絮凝剂投加量、pH值、絮凝时间、搅拌强度、气浮时间、气浮压力,考察其对处理效果的影响．结果混凝气浮试验中混凝药剂采用聚合氯化铝铁（PAFC）投药量为1000mg／L,pH值在7～8．5,絮凝时间为5min,转速为250r／min,气浮时间为20min,气压为4kg·cm^-2对浊度的处理效果最好,达到99％以上．结论混凝气浮法是一种有效处理乳化液废水的工艺,有效地控制运行条件可以达到较高的去除效果,可以节省基础投资及能耗．     

微电解催化处理染料废水研究

实验研究了微电解法处理染料废水.结果表明:废水的pH值、催化剂二氧化锰投加量、废水初始质量浓度和填料对脱色率均有影响;pH为2~3,二氧化锰投加量为10 g,废水初始质量浓度为35 mg/L时脱色效果较好;铁屑比钢灰更适宜做微电解法的材料.实验为微电解法处理染料废水的应用提供了基础数据.     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

改性膨润土对有机染料脱色性能研究

通过不同改性膨润土对活性艳蓝X／BR、活性艳橙X／GN和直接耐晒蓝B2RL三种染料吸附脱色效果的研究，表明不同改性膨润土对上述三种染料处理效果差异较大，同时处理效果跟pH值和染料本身性质的关系大。对一种改性土进行优化筛选后，选取其中一改性土研究其吸附脱色效果与pH值及投加量的关系。对实际染色废水的处理表明该改性土对蓝色和紫红色废水都有较好的处理效果。     

好氧颗粒污泥处理纺织印染废水研究进展

纺织印染废水成分复杂，含有大量染料、重金属等有毒难降解污染物，是最难处理的工业废水之一。传统的生物处理法因耐毒性差、处理负荷低、受外部环境影响等存在一定的局限性，难以高效处理该类废水。好氧颗粒污泥胞外聚合物含量高，且含有大量氨基、羧基等官能团，此外，其具有不同的氧化还原微环境，能够有效吸附、降解污染物。但好氧颗粒污泥对印染废水中重金属的去除仍存在局限性，对染料的脱色和矿化效率仍有较大提升空间。针对纺织印染废水的污染物特性，总结并论述好氧颗粒污泥技术的优点及其对废水中重金属、偶氮染料的去除机理；综述好氧颗粒污泥处理模拟与实际纺织印染废水的研究进展，并对其运行方式进行总结分析。基于重金属离子去除存在局限性、染料降解不够彻底、实际废水具有复杂性等各种问题，展望其发展方向，以期为今后好氧颗粒污泥高效处理纺织印染废水的研究提供参考。     

印染废水处理与回用技术研究

通过实验研究,张家口地毯厂印染废水采用混凝→沉淀简单工艺处理后,出水pH值7～8;浊度<3NTU;色度<50倍;CODcr<150mg/L,达到了排放标准,经砂滤→活性炭进一步脱色后,出水pH值7～8;浊度<1NTU;色度<10倍;CODcr<15～50mg/L.染线实验表明,完全可满足回用于生产的要求.     

利用褐煤进行印染废水脱色的研究

本文通过褐煤对五种染料溶液的吸附实验,表明褐煤对亲水性染料和疏水性染料均有脱色作用。在添加混凝剂明矾后,褐煤的脱色作用更为明显。褐煤的吸附量与染料种类、染液浓度、反应时间、pH值有关。褐煤用作印染废水处理,适宜在酸性(pH<6)条件下使用。     

印染污水臭氧氧化絮凝处理研究

研究了臭氧氧化对印染污水的脱色动力学,不同温度和不同气液比下的氧化脱色效果,臭氧联合絮凝操作对印染污水的处理效果。结果表明,臭氧氧化印染污水脱色动力学为一级动力学,在40℃时氧化效率最高,脱色效果最好,在气液比为3∶1时即可完全脱色,利用紫外可见分光光度法已检测不到吸收峰,脱色率可达77.27%,利用氧化絮凝联合操作脱色率可达100%。     

稀土铈负载粉煤灰基吸附剂处理印染废水的研究

利用粉煤灰、硝酸铈为主要原料自制了负载稀土元素铈的粉煤灰吸附剂,并利用其对印染废水进行了实验研究,以评价吸附剂的吸附性能.结果表明,自制负载铈的粉煤灰吸附剂去除印染废水色度最高可达98%.同时pH值越高、温度越低、印染废水浓度越低、停留时间越长和粉煤灰吸附剂投加量越多都能提高负载铈粉煤灰的吸附效能.     

Fe_2O_3/凹凸棒土催化空气氧化处理印染废水的研究

研究由浸渍法制备负载型Fe2O3/凹凸棒土催化剂,并利用该催化剂对印染废水进行处理,探讨废水pH值、催化剂用量、反应时间等对色度去除率的影响。研究结果表明,Fe2O3/凹凸棒土催化剂对印染废水有良好的处理效果,对废水的脱色率高达96.7%。     

一种蜡防印染废水处理工艺的设计及运行

根据蜡防印染废水的水质特性,采用"生产废水分流预处理+微电解+水解酸化+接触氧化+活性炭过滤"的工艺处理技术。运行结果表明:对于处理成分复杂,含有大量蜡质、色度高、波动大、难降解组分变化大的蜡防印染废水,该工艺具有处理效果稳定、操作方便等特点,出水水质稳定且优于"太湖区域城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值"。     

再生废AC去除印染废水中的CODcr

针对印染废水经二级处理后CODcr和色度不达标的难题,本文采用"以废治废"的方法,即采用制药厂的废弃AC,简单再生后深度处理经过二级生物处理的印染废水.研究结果表明,再生后的废AC进一步去除CODcr和色度的效果显著.     

膨润土改性与印染废水脱色研究

试验分别采用焙烧法、酸浸法（HCl）、盐浸法（NaCl）对辽宁钙基膨润土进行了改性处理,并利用改性膨润土对印染废水进行吸附脱色性能的研究。结果表明：改性膨润土的吸附性能优于天然钙基膨润土,其中500℃焙烧后改性的膨润土吸附效果最佳。最佳脱色工艺条件为：体系pH值1～3、搅拌时间20 min、改性土用量30 g/200 mL。经过处理的废水水样,色度去除率达到99.0%以上,化学需氧量（CODcr）为92.16 mg/L,达到了国家一级排放标准（GB8978-1996）。