陶瓷坯、釉结合的热膨胀系数计算

陶瓷坯和釉是否相互适应,生成良好的釉面,热膨胀是非常重要因素之一。釉的热膨胀系数可用加和法进行计算,而瓷坯的热膨胀系数目前尚无计算方法。本文提出了用结构——能量参数来计算瓷坯热膨胀系数,结合实例计算,并与实测值进行了比较,结果令人满意。用这种方法计算,对实用陶瓷配方设计以及本科学生毕业设计中配方的理论设计,将带来很大方便。     

釉面砖坯釉适应性研究

本文研究了釉料组成对坯釉适应性的影响。结果表明,ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３对坯釉适应性影响较大,合理控制ＳｉＯ２含量能有效改善坯釉适应性。     

影响硬质瓷坯釉适应性的工艺因素

在坯、釉组成一定的情况下，分析釉浆浓度、素烧温度，釉烧制度以及重烧对坯釉适应性的影响，获得了生产性能优良、釉面无缺陷硬质瓷的最佳工艺。     

干法制粉生产陶瓷内墙砖的热震性影响因素

干法制粉工艺是陶瓷墙地砖工业一项重大技术突破与创新,其优点主要有节约能耗、降低产品成本和减小粉尘污染。但陶瓷内墙砖常规的釉料配方已难以适应新型坯体的要求,主要表现在两次烧陶瓷内墙砖的热震性能难以达到国家标准。比较了新型干法制粉与传统湿法喷雾造粒工艺生产的坯粉以及其烧成坯体的相关性能,并对造成干法制粉二次烧陶瓷内墙砖热震性不佳的影响机理做了初步探讨。实验结果表明,干法制粉工艺生产的造粒粉颗粒分布不均匀,粉料流动性差,经过烧成后的素坯表面微观孔洞大,坯体内部应力分布不均匀,这是影响烧成后素坯热震性的主要原因。同时选用了4种底釉配方和6种熔块面釉配方进行正交实验,在底釉C配方中通过增加烧滑石的比例到21%时,不透水底釉膨胀系数为229×10~(-7)(100～400℃)时,坯釉结合比较好,因此陶瓷内墙砖样品的热震性能有很大改善,同时增加面釉配方的ZrO_2含量来提高釉层弹性,当面釉配方的ZrO_2含量3.5%时,其陶瓷内墙砖样品的热震性能较优。     

用光学方法测量陶瓷坯釉应力的可行性研究

0 前言在陶瓷工业中,使坯和釉相适应是基本的事项.由于坯、釉不相适应而产生的釉裂或剥裂严重影响了陶瓷器的质量.目前,国内普遍采用的评价坯釉适应性的方法有:“测定单面施釉试片弯曲的方法”,“将加热试片急冷却的方法”等.这些方法工艺落后、繁琐,用来预言是否发生釉裂或剥裂很不     

用条纹间距表示的坯釉应力

从光弹性矩阵理论的角度解释坯釉的应力条纹图，建立测定坯釉应力的条纹梯度法理论。     

粘土釉面瓦的一次烧成

采用铅硼硅溶块釉研制出同时符合普通土瓦坯的烧成温度低、热膨胀系数低这两个主要性能特点的釉料。一效烧成的技术关键是提高釉对坯的附着力。可以通过控制釉浆的细度和浓度、充分干燥并预热瓦坯、添加结合粘土和有机结合剂等途径达到要求。另外,与二次烧成相比,一次烧成施釉应略厚、升温速度应较慢、保温时间应适当延长。     

锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性研究

初步研究了锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性，并确定了最佳配方。讨论了釉的膨胀系数和坯釉适应性，表面张力和釉层表面收缩性的关系；分析了乳浊程序与铜绿现象的关系。实验结果表明：锡、锆乳浊釉可以代替传统的砷、铅乳浊釉，且产品釉面无裂纹，针孔少，平整度好。     

红页岩研制彩釉砖

本文叙述利用红页岩、生产日用细瓷的废料等低劣质原料生产彩釉砖,并采用生料釉的研制情况及确定了坯、釉配方和主要工艺参数。说明用劣质原料制造彩釉砖是完全可行的。     

釉面水泥材釉坯界面的研究

本文通过宏观力学性能及扫描电子显微镜、电子探针的微观分析,研究了釉面水泥材釉坯界面的形成、中间层的形貌、水化性能。釉坯在烧制过程中离子相互扩散、相互渗透,并形成一定厚度的中间层。该中间层的强度在早期随着水化龄期的增加而增强,水化产物的形貌也不同于通常水泥体中水化产物的形貌。     

用于生态陶瓷的乳浊釉及其乳浊机理的研究

针对黄河泥沙质陶瓷酒瓶坯体的装饰展开研究,采用低温一次快烧工艺,研制了一系列熔块及半熔块釉.采用XRD、SEM等技术分析了样品性能及微观结构,讨论了影响釉烧成温度的诸因素 ,探讨了釉的乳浊机理及坯釉结合机理.结果表明,最佳的半熔块釉配方为D-2,烧成温度为1 120 ℃,釉面硬度为644.4 HV,其主晶相为透辉石,有良好的乳浊效果.釉中生成的透辉石等微晶对光线的漫反射作用使得釉产生乳浊.     

水淬磷矿渣制釉面砖试验

本试验以工业废渣——水淬磷矿渣为主要原料配制釉面砖坯体。经反复调试配方,较好地解决了水淬磷矿渣坯体烧成范围窄,坯体发黄、坯体热膨胀系数过低的问题,生产出了符合GB—4100标准的釉面砖,并对坯体的组成,显微结构,烧结过程的化学反应及坯釉热膨胀系数进行了分析讨论,指出了水淬磷矿渣的适宜用量。有关生产工艺及配方可以指导生产。     

釉面砖的力学性能与坯釉中间层的形成

研究了釉面砖的力学性能,并借助SEM,从坯釉中间层这个层次研究了力学性能与焙烧温度及保温时间的关系。一定的中间层有利于弯曲强度及显微硬度的提高。     

釉面砖的力学性能与坯釉中间层的形成

研究了釉面砖的力学性能，并借助ＳＥＭ，从坯釉中间层这个层次研究了力学性能与焙烧温度及保温时间的关系。一定的中间层有利于弯曲强度及显微硬度的提高。     

基于单片计算机的卫生陶瓷机器人喷釉自动线协调控制器

本文针对卫生陶瓷机器人喷釉自动线的工艺要求，提出了基于单片计算机的协调控制器，以实现ＭＯＴＯＭＡＮＫ６工业机器人与喷釉过程中坯体传送与旋转运动的协调处理     

赤泥质陶瓷清水砖的制备及坯釉结合机理

研究了以赤泥、页岩等工业固体废物为原料,添加一系列改善坯体制备及样品烧结性能的添加剂,采用压制成型方法制备高性能的艺术型清水砖。对工业固体废物制备陶瓷清水砖的坯体组成进行优化调整,得到较优性能的坯体,探讨了清水砖的装饰方法,研究了釉料与坯体的结合机理。结果表明,这种艺术型清水砖表面色彩鲜明,坯釉结合性能好,适于用作别墅及高档住宅、建筑的墙体材料。     

锂磷复合乳浊釉及其乳浊机理的研究

制备了一种用磷灰石为主要乳浊剂的乳浊效果好、白度较高的低温乳浊釉。采用XRD、SEM等测试技术分析了样品的性能及微观结构,探讨了釉的乳浊机理及坯釉结合机理。结果表明:最佳的釉配方为B5,烧成温度为1 125℃,白度为56.6%,维氏硬度为645.9 MPa,其主晶相为磷石英、钙长石和磷酸钙。只要配方组成设计和制备工艺控制得当,利用廉价原料替代价格较高的锆英石可制备出质量优良的乳浊釉。     

抗菌卫生陶瓷的研究

将稀土复合磷酸盐无机抗菌材料按一定比例添加到卫生陶瓷釉中制备抗菌卫生陶瓷.研究抗菌剂加入对卫生陶瓷晶体结构、釉坯结合、抗菌性能的影响.结果表明:加入稀土复合磷酸盐无机抗菌材料对陶瓷主结晶相不产生明显影响,釉坯结合状况明显好转,釉面质量提高,且对金黄色葡萄球菌的24 h杀抑率可达到99.7%     

“熔体中多晶体生长——结晶釉”研究成果通过技术鉴定

<正> 结晶釉是一种新型的陶瓷制品。它采用普通的瓷料和加入结晶组分的釉料,应用常规制坯工艺,通过控制烧结温度和时间,使瓷体表面生成一层色彩斑斓的结晶釉。结晶釉属艺术瓷,也可作为高挡民用瓷,在国内外很受欢迎。     

锆英石生料釉在卫生瓷生产中的应用

为了降低产品成本,目前国内外很多瓷厂都采用低质原料制作卫生瓷坯体,但这样带来的问题是坯体颜色较深,产生带色斑点。因此一般厂都应用能遮盖坯体颜色和缺陷的乳浊釉。多数厂以昂贵而稀缺的氧化锡为乳浊剂,这样仅釉料一项就占成本的20％左右,直接影响了企业的经济效益。锆英石作为在各种窑内气氛中都稳定的乳浊剂,在国内外已有很多应用,但在卫生瓷生料釉中使用并不多。锆英石的价格只有氧化锡的1/15～1/20,而且资源丰富,是氧化锡的最