TiO_2/ZnO/Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4磁载光催化剂的制备及其光催化性能

采用均匀沉淀法制备了镍锌铁氧体、纳米TiO2-ZnO复合粉体和镍锌铁氧体负载纳米TiO2-ZnO复合粉体,并用XRD对所制粉体进行了表征。发现所制得的纳米TiO2为锐钛矿型、镍锌铁氧体为尖晶石型。以甲基橙溶液为模拟废水,考察了纳米TiO2-ZnO复合粉体和镍锌铁氧体负载纳米TiO2-ZnO复合粉体的光催化活性。研究还发现镍锌铁氧体负载纳米TiO2-ZnO粉体后仍具有良好的磁性能,可通过增加外磁场进行分离。     

纳米TiO2粉体的制备及其性能研究

分别采用水热合成法和溶胶一凝胶法制备了纳米TiO2粉体，并通过XRD分析、TEM分析对制备的样品进行了表征。结果表明，水热合成法制备的纳米TiO2粉体晶型为锐钛矿型，晶体平均粒径为9．2nm，颗粒粒径为10nm左右；溶胶一凝胶法制备纳米TiO2粉体既有金红石型，也有锐钛矿型，其具体形态取决于煅烧温度，晶体平均粒径为10．2～70．8m，颗粒粒径为23～80m．以纳米TiO2对亚甲基兰的60min降解率为评价指标，考察纳米TiO2对有机物的光催化降解性能，结果表明溶胶一凝胶法制备的纳米TiO2粉体对亚甲基兰的降解性能低于水热合成法制备的纳米TiO2粉体。     

镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层的制备及性能

为了改善金属基材的表面性能,以钛铁矿为原料,利用微波等离子体化学气相沉积法制备了纳米碳管/二氧化钛复合粉体.采用复合电泳电沉积法在不锈钢基体表面制备了镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层;利用扫描电镜、X射线衍射仪、数显维氏硬度计和电化学测试等手段研究了纳米碳管/二氧化钛复合粉体对复合镀层结构和性能的影响.结果表明纳米碳管/二氧化钛复合粉体的加入有效地减小了复合镀层中镍的晶粒尺寸,促进了金属镍沿(111)晶面择优取向生长,改变了镍的电沉积层结构,提高了镀层的硬度,改善了镀层的耐腐蚀性能;在复合粉体的作用下,复合镀层的硬度与纯镍镀层相比提高了110%,腐蚀电位正移了23mV,腐蚀电流密度减少了0.991微安/平方厘米.     

复合隐身用超细粉体材料的制备工艺研究

以钛酸丁酯、醋酸钡、无水乙醇和冰醋酸为原料,通过溶胶-凝胶法制备了Ti/Ba比为1:1的纳米Ba-TiO3粉体;以分析纯In2O3和自制SnO2为原料,通过高温固相法制备ITO颜料粉末。采用多种胶粘剂,将纳米吸波剂BaTiO3粉体与ITO颜料粉末经超声分散后复合到玻璃基片上获得复合涂层样品。对粉体材料和涂层样品的工艺影响因素进行了系统研究。     

氧化锌与真空烧结氧化镍复合粉体的光催化降解研究

采用溶胶凝胶法分别制备了Ni(OH)2和Zn(OH)2前驱体,Ni(OH)2凝胶分别在管式炉和真空烧结炉中制备NiO粉体,Zn(OH)2凝胶在管式炉中烧结制备ZnO粉体。通过X射线衍射仪进行表征,研究了甲基橙在目标催化剂水悬浮液中的光催化降解性能。结果表明:在0.5Pa的氧分压下烧结所得的氧化镍比纯氧化镍光催化性能有所提高,说明适当地引入氧空位,有利于催化剂的电子空穴的分离。氧化锌与0.5Pa的氧分压烧结的氧化镍以质量比为2:1复合时,光催化性能最佳,达到了93.099%,说明氧空位和p-n结的存在综合提高了光催化性能。     

磷掺杂碳纳米管负载镍催化剂的小分子电氧化性能研究

镍基催化剂作为碱性溶液中高催化活性和稳定的非贵金属催化剂,广泛用于小分子电催化氧化领域研究。以磷掺杂碳纳米管为载体,将负载镍/氧化镍核壳的纳米粒子用于甲醇小分子的电氧化,获得了良好的稳定性及催化活性。在仅有3%的低负载量时,在氧化峰电位,其质量活性为6 800 mA/mg,未掺杂碳纳米管载体上负载的纳米粒子活性仅为2 070 mA/mg。而且,与CNTs相比,PCNTs为载体时甲醇电氧化的起始电位及氧化电位均有一定程度的负移。该高催化性能归因于镍/氧化镍核壳纳米粒子的小粒径,以及磷掺杂碳纳米管载体与金属之间的相互作用。     

溶胶法合成ZrO2（Y2O3）纳米晶超微粉研究

研究了水基溶胶法合成ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）纳米晶超微粉体的可能性。结果表明，这种方法能够合成粒径为数十至数个纳米的超微粉体，合成的粉体粒径分布均匀，分散性好。通过选择溶胶形成过程中前驱物浓度值，可以有效地控制合成的超微粉体的粒径，浓度增大，粉体粒径减小。合成的ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）粉体最小粒径为６ｎｍ，该值由溶胶中胶体粒子临界晶核的大小所决定。     

La3+掺杂对纳米ZnO晶粒度及光催化性能的影响

以二水合乙酸锌为原料,柠檬酸三铵为改性剂,采用溶胶-凝胶法分别制备了纯纳米ZnO粉体和La3 离子掺杂纳米ZnO粉体.XRD、TEM分析结果表明:所制得的纳米ZnO粒子均为六方晶系红锌矿结构,在热处理温度为550 ℃时,制得的纯纳米ZnO的晶粒尺寸最小为28.33 nm;La3 离子的掺入抑制了纳米ZnO晶粒的生长,当掺入量为0.2%时,晶粒大小减小了7 nm左右;La3 离子的掺入提高了纳米ZnO的光催化活性,比未掺杂纳米ZnO的光催化降解MB率提高了30%-40%.     

PVC建筑膜材用纳米SiO2粒径的可控性及其羰基化研究

为研制PVC建筑膜材用纳米SiO2粉体,采用溶胶凝胶法制备粉体,并用有机-无机杂化法进行改性,以降低粉体亲水性.激光粒径仪分析表明,随n(NH3·H2O)∶n(TEOS)摩尔比的增大,二氧化硅粒径增大;热重分析表明,随n(NH3·H2O)∶n(TEOS)摩尔比的增大,羟基含量先增加后减少,至1∶1时达到峰值;红外分析表明,硅烷偶联剂KH-570与纳米SiO2粉体发生反应,引入了羰基基团,同时羟基数量减少.     

Ag掺杂纳米TiO2薄膜制备及其结构表征的研究

以钛酸四丁酯、无水乙醇、硝酸银为原料,硝酸作为催化抑制剂,采用溶胶-凝胶法获得前躯体,将前躯体煅烧制备了Ag掺杂纳米TiO2粉体和薄膜.采用DTA-TG对前躯体的热分解行为进行研究,利用XRD对制备的粉体TiO2产物的晶型、粒度和粒径分布分析,并利用SEM对薄膜的表面形貌和颗粒粒度进行表征观察.试验结果表明,纳米TiO2产物的晶型为锐钛矿型,其中在350℃煅烧的粉体和薄膜中,晶粒平均粒径为十几纳米左右,粒径分布较窄,且薄膜表面厚度分布均匀.     

碳纳米纤维／镍管复合材料的制备

采用化学镀法在化学纤维布表面覆盖均匀镍层,通过热处理去除基体后获得中空镍纤维管;将其置于化学气相沉积装置中,通过调整合适的氢气和甲烷流量比及气压条件制备了以中空微米镍纤维管为主体结构、碳纳米纤维（CNF）以及金属管体结构为存储介质的碳纳米纤维／镍管复合纤维材料．运用扫描电子显微镜（SEM）分析中空镍纤维及复合纤维管表面形貌,x射线衍射（XRD）对复合纤维管晶相组成进行表征．结果表明,利用模版法制备出的中空镍纤维管孔径在10μm左右,管壁厚约0．5μm;化学气相沉积制备过程中,当微波功率500W,氢气和甲烷流量比100：6,气压4．0kPa,沉积时间5min时,复合纤维管外壁和端口内壁均匀沉积长径比较大且直径均匀分布的碳纳米纤维,碳纤维直径约50nm;复合纤维成分为碳纳米纤维、镍和三镍化磷合金相,其中碳纳米纤维表现为石墨相．表面覆盖有碳纳米纤维的镍管复合材料,增加了材料自身的吸附存储和导电性能,可应用于多相催化、电容存储和电极材料等领域．     

燃烧法制备铁酸镍复合氧化物及光催化研究

抗坏血酸为燃烧剂,燃烧法制备铁酸镍复合氧化物。XRD表征分析确定硝酸铁和硝酸镍的最佳物质 的量比,紫外-可见光谱仪分析得到铁酸镍复合氧化物的吸光性能,电镜分析出复合物的形貌。以亚甲基蓝(0.01 g/L,100mL)为降解目标,铁酸镍复合氧化物为催化剂,双氧水为氧化剂进行复合物的光催化研究。结果表明,催化 剂用量、酸度、双氧水用量、光催化时间等条件对光催化都有着重要影响。光催化最佳实验条件为催化剂质量 20mg、pH=6、双氧水体积为6mL。实验结果表明,硝酸镍、硝酸铁和抗坏血酸物质的量比为1∶2∶1时,复合氧化 物在紫外和可见光下均有光催化效果;硝酸镍、硝酸铁和抗坏血酸物质的量比为2∶1∶1和1∶3∶1时,复合氧化物 在紫外光下有光催化效果。     

Removal of nickel from spent electroless nickel-plating bath with nickel foam cathode

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌ ｐｌａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓａｍｅｔｈｏｄｏｆｄｅｐｏｓｉｔｉｎｇｎｉｃｋｅｌｉｏｎｓｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｍｅｔａｌｍａｔｅｒｉａｌｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｈａｐｅｓ .Ｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｈａｄｓｐｅｃｉａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓ ,ａｎｄｗａｓｔｈｅｒｅｆｏｒｅｗｉｄｅｌｙａｐ ｐｌｉｅｄｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅ ,ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ ,ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ,ｆｏｏｄｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓａｎｄｓｏｏｎ[1]…     

电解法处理化学镀镍废液

目的研究电解法处理化学镀镍废液的可行性及处理效果．方法以泡沫镍为阴极、Ti基RuO2涂层电极作阳极电解回收废液中的镍．分析反应pH值、电流强度、温度、电解时间对电解效果的影响．结果控制pH=7～8,表观电流强度Ⅰ=0．45-0．5A,试验温度80℃、电解2h,可以使废液中镍的质量浓度从2018mg·L^-1降至53．7mg·L^-1,去除率高达97％以上．但随着镍离子质量浓度的降低,镍的单位时间去除率和电流效率下降,能耗增加很快．当镍离子质量浓度降至54mg·L^-1时,能耗升至9．9×10^5kJ．此外,经过2h的电解处理,废液中的总有机碳（TOC）的质量浓度可降低97．3％．结论利用电解法处理化学镀镍废液,不但可有效回收废液中的镍资源,还能去除废液中的大量有机物．但电解法应用也有局限性,不适于低质量浓度含镍废水的处理．     

镍纤维管改善锂硫电池性能

为了改善锂硫电池的比容量和循环稳定性等电化学性能,以聚丙烯腈纤维为基体,采用无钯活化化学镀法在其表面镀一层镍,制备得到复合纤维.通过热处理去除复合纤维中的聚丙烯腈,得到氧化镍中空纤维,然后在氢等离子体气氛中对氧化镍中空纤维进行还原制备中空镍纤维管,并以它作为锂硫电池正极材料活性物质的承载体,制备含镍纤维管的硫电极来改善锂硫电池的电化学性能.采用扫描电子显微镜和X射线能谱仪表征镍纤维管的表面形貌和成分,结果表明:所制备的纤维管主要是镍,但含有少量的磷,可能是镀液中次磷酸盐中的磷元素被还原,且管径为10～15μm,管壁厚度均匀,约0.7μm.采用恒流充放电和交流阻抗谱对含镍纤维管硫电极的电化学性能进行表征,结果表明:添加镍的纤维管能够增强锂硫电池的电化学性能,在充放电电流密度为每平方厘米0.2mA的条件下,镍纤维管增强硫电极的首次放电比容量为941.6mAh/g,20次循环后的放电比容量仍保持在593.3mAh/g,表现出较高的放电比容量和良好的循环稳定性.     

循环伏安法研究添加剂对镍电极的影响

利用循环伏安来研究不同添加剂对镍电极性能的影响。本研究循环伏安的扫描速度为 0 .5 m V· s- 1,通过比较含不同添加剂的镍电极的循环伏安图 ,根据氧化峰、还原峰和析氧峰之间的关系可以得出 ,锶、钴、镁和锌是理想的添加剂。这些添加剂在一定程度上改善了活性物质的结构 ,提高镍电极的可逆性 ,增加镍电极的充电效率和放电深度     

Preparation and Characterization of Monodisperse Nickel Nanoparticles by Polyol Process

Polymer-protected monodisperse nickel nanoparticles were synthesized by a modified polyol reduction method in the presence of poly（N-vinyl-2-Pyrrolidone）.These nanoparticles were characterized by transmission electron microscopy（TEM）,X-ray diffraction（XRD）,selected area electron diffraction（SAED）,as well as vibrating sample magnetometer（VSM）.The experimental results show that the addition of PVP and the concentration of NaOh have strong influences on the size.agglomeration and uniformity of nanoparticles.In the presence of PVP and NaoH with low concentration.smonodisperse nickel nanoparticles with average diameters about 42 nm were obtained and characterized to the pure nickel crystalline with foc structure.Secondary structures such as clusters.loops.and strings resulted from magnetic interactions between particles were observed.The chemical interaction between the PVP and nickel nanoparticles was found by FTIR.The saturation magnetization（Ms）.remanent magnetization（Mr）and coercivity（Hc）of these nickel nanoparticles are lower than those of bulk nickel.     

Reclaim nickel and remove organics from the spent electroless nickel-plating bath by electrolysis

Electroless plating is a growing segment of metalfinishing, especially in the electronics industry. Inelectroless plating, metals are deposited onto the sur-face of a part without the use of electricity as a sourceof electrons. Instead, the bath solution supplies the e-lectrons for the deposition reaction. These baths are ex-tremely complex using a variety of chelating and/orcomplexing agents that hold the metals in the solution.Common chelating agents include ethylenediaminetet-raacetic acid …     

烷氧基苯基硫代双烯合镍的合成及光谱性能

以二-（对烷氧基苯基）乙二酮为原料,经过P2S5硫化、镍络合,合成四-（对甲氧基苯基）硫代双烯合镍和四-（对丁氧基苯基）硫代双烯合镍;讨论硫化时间、硫酸铵用量、五硫化二磷用量对反应收率的影响;利用IR和1H-NMR对这两种硫代双烯型镍配合物的结构进行表征;考察这两种硫代双烯型镍配合物在不同溶剂中的最大吸收波长及其光、热稳定性.     

Extraction of nickel from molybdenum leaching residue of metalliferous black shale by segregation roasting and acid leaching

The recovery of nickel from molybdenum leach residue by the process of segregation roasting-sulfuric acid leaching-solvent extraction was investigated. The residue was characterized by microscopic investigations, using X-ray fluorescence spectrometry (XRF) and X-ray diffractometry (XRD) techniques and the residue after segregation roasting was characterized by chemical phase analysis method. A series of experiments were conducted to examine the mass ratio of activated carbon (AC) to the residue, segregation roasting time and temperature, sulfuric acid concentration, liquid-to-solid ratio, leaching time, leaching temperature, addition amount of 30% H₂O₂, stirring speed (a constant) on the leaching efficiency of nickel. A maximum nickel leaching efficiency of 90.5% is achieved with the mass ratio of AC to the residue of 1:2.5, segregation roasting time of 2 h, segregation roasting temperature of 850 °C, sulfuric acid concentration of 4.5 mol/L, liquid-to-solid ratio of 6:1, leaching time of 5 h, leaching temperature of 80 °C, addition of 30% H₂O₂ of 0.6 mL for 1 g dry residue. Under these optimized conditions, the average leaching efficiency of nickel is 89.3%. The nickel extraction efficiency in the examined conditions is about 99.6%, and the nickel stripping efficiency in the examined conditions is about 99.2%.