高炉喷煤冶炼实践及其探讨

本文对2672工厂91年上半年高炉喷煤情况作了总结分析,指出了限制喷煤量提高的主要环节及改进意见。本文论及了高炉顺行、风温、煤比之间的关系;介绍了一定冶炼条件下,维持一定的理论燃烧温度时,所应允许的喷煤量计算公式。     

水冶高炉强化冶炼实践

水冶高炉采用精料和球团烧结生产工艺,同时加强操作管理,使高炉利用系数提高了0．575t/(m3.d),焦比降低了40．66kg/t,提出了进一步改善工艺操作和降焦节能的技术途径及其具体措施。     

马钢4000 m3高炉强化冶炼实践

对马钢4000m3高炉通过强化冶炼措施,改善配焦质量,为高炉长周期稳定顺行提供了保证;针对风口小套磨损进行攻关,调整喷枪孔道角度,并集中更换上翘角度大的中套,已基本消除了喷枪磨风口现象,大大提高了高炉经济技术指标,也为高炉进一步强化创造了条件。     

马钢4号3200m3高炉开炉实践

对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行总结,通过合理选取送风参数,动态调节料制,匹配好送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,为开炉达产创造条件,同时采取快速降硅,富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标的快速提升。     

重钢高炉全熟料冶炼实践

对重钢三、四高炉使用酸性球团矿代替生矿实现全熟料冶炼后的冶炼制度优化进行了探讨研究，对效果进行了分析，并提出了今后改进意见。     

马钢10#高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

针对10#高炉炉渣中Al2O3高的特性,通过对炉渣性能的分析,调整操作制度,改善炉渣性能,加强炉前管理等,使10#高炉生产水平明显提高.     

马钢4#高炉炉身冷却模块技术的应用

大型炉身冷却模块技术是近年来应用的新技术,因其运用厚壁水管弯制,直接与炉皮焊接,再浇注耐热混凝土,避免了传统铸铁冷却壁存在的缺陷,为高炉长寿拓宽了思路。     

马钢4000 m3高炉炉役中后期冶炼实践

马钢A号高炉自2007年点火投产后,至今已进入炉役后期,通过不断总结经验,强化原燃料质量管理,提高入炉品位,送风制度调整,体检表应用等措施,各项技术经济指标均有所改善;2016年全年利用系数达到2.1725t/(m~3·d),煤比145kg/t,操作燃料比501 kg/t的历史较高水平,实现了A高炉炉役中后期的长期稳定顺行。     

马钢二铁总厂2#高炉矿槽除尘改造实践

马钢二铁总厂2#高炉矿槽除尘系统因年久失修及后期改动较大,系统风量分配不合理,管道积灰严重,除尘效果差。通过管系优化,风量重新平衡,设备消缺等改造措施,基本解决了现场无组织放散严重的情况,达到了预期的效果。     

涞源钢铁厂高炉高MgO渣冶炼特性的研讨

河北省涞源钢铁厂高炉炉渣中MgO含量经常高达26％～30％,比一般高炉渣高得多.本文着重从理论上研讨高MgO渣炼铁的可能性及合理性.     

马钢2号高炉炉况处理实践

对马钢2号高炉炉况波动的原因和处理进行了总结。2号高炉投产不久,也就是2018年2月中下旬炉况出现波动,从高炉上下部制度、焦炭的库存和质量等方面进行分析,并根据炉况波动不同的阶段采取相应措施,避免了炉况失常,实现炉况根本性的好转,产量大幅度提高,取得较好效果。     

马钢一铁总厂10#高炉炉况严重失常及处理

对马钢10#高炉炉况严重失常以及频繁烧风口的原因和处理过程进行了分析与总结，介绍了马钢10#高炉形成统一操作思想，通过洗炉等措施减少风口烧坏，使妒况恢复正常的生产实践。     

马钢4~#高炉风口频繁烧损的初步分析及其处理

：１９９８ 年一季度,马钢二铁厂４＃ 高炉风口大量烧损,严重制约了高炉的生产,一季度共烧坏风口３９ 个,是历年来少见的通过采用萤石、锰矿及空焦洗炉等措施后,风口烧损趋于缓解,生产基本转入正常     

马钢12~#高炉停炉调查

通过对马钢一铁厂１２＃ 高炉满料线的停炉调查,分析了炉缸冻结事故的起因和今后的处理方向     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一号高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况,采取了一系列的生产操作措施,维护了高炉安全高效生产。     

重钢四高炉扩容性易地大修设计

根据重钢高炉的原燃料条件和操作条件,设计了重钢四高炉扩容性易地大修工程,采用了全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、串罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、俄罗斯“卡鲁金“顶燃式热风炉、热风炉双预热、焦丁入炉等先进技术。通过实践,实现了重钢现实条件下高炉“高产、低耗、长寿、环保“的生产目标。     

马钢4#高炉第4代大修的几项新技术应用

马钢二铁厂4^# 高炉在300m^3级双钟自立式高炉中采用炉顶料面红外摄像、炉身采用大型冷却模块、槽下集中过筛等新技术,经过8个多月的生产实践,取得令人满意的技术指标和经济效益。     

马钢2#高炉一次炉墙结厚过程的快速处理

马钢2^#炉2019年1月在炉况处理过程中出现了一次炉墙结厚过程,分析原因主要为炉况调整过程中采用了相对抑制边缘的思路,一次管道气流和其后续影响,以及冷却制度设计不合理,通过分析采取了开放边缘、控制冶强保证顺行、做足炉温等措施,及时缓解并有效除了炉墙结厚。     

马钢12#高炉第5代炉役冷却壁破损分析

通过对12^#高炉第五代炉役冷却壁破损的调查,分析了冷却壁破损的原因,并从操作角度提出了延长高炉冷却壁寿命的措施。