NS-A型分解炉系统冷模试验结果与分析

利用NS—A型分解炉十分之一的冷态模型测试了炉、窑两路气的管道阻力特性，分解炉内的流场及物料停留时间．测试说明：1要注意调节炉、窑两路气的管道阻力．以满足需要的流量分配；2分解炉内气体流动几乎是平推流，返混小．固气停留时间比较小，要使燃料充分燃烧，必须考虑足够大的炉容；3由于炉内物料有分层现象．减小了分解炉的有效容积，因此设计分解炉要尽量避免该种现象发生．     

高炉炉缸三维侵蚀形状的动态仿真研究

利用传热学原理，采用Matlab与VC 混合编程的方法，对炉缸炉底的温度场进行数值模拟及炉缸的侵蚀预测，开发出具有良好的用户界面、强大数据处理能力的应用软件，实现了高炉炉缸的三维仿真及等温面的可视化，在线监视炉缸的侵蚀形状。     

分解炉的结构对冷态流场影响的数值模拟

采用Fluent软件对喷腾型分解炉、喷旋分解炉和旋流一双喷腾分解炉的冷态流场进行了模拟，并分析比较了分解炉结构特性对流场分布的影响规律。结果显示：喷腾分解炉内的流场基本为喷射流，且流场基本对称。对于带旋流的喷旋分解炉和旋流一双喷腾分解炉来说，由于带旋流的三次风和喷腾的窑尾烟气的共同作用，分解炉内的流场为旋流带回流。模拟结果将为新型干法水泥确定分解炉类型和原有系统的改造提供理论依据。     

高炉炉况模糊诊断专家系统的研究

针对高炉炉况预测及故障（炉况异常）诊断问题，运用模糊数学方法，给出了一种模糊炉况预测数学模型。并以此数学模型为基础，基于人工智能理论，结合专家系统和模糊数学，提出模糊诊断与情景诊断相结合的炉况异常诊断方法。     

柳钢300m^3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢３号高炉于１９９６年３月炉况失常，高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积，采取了下部吹透，上部放开的措施，同时适当降低结瘤部位的冷却强度，维持较高的炉温，取得了炉况顺行，高炉煤气流分布合理，节焦增产的冶炼效果。     

重钢四号高炉炉墙结厚、结瘤的预防和处理

重钢4号高炉1996年大修以后，生产处于不正常状态，炉况长期不顺，生产指标差，高炉炉墙结瘤，结厚，炉况严重不顺时，风渣口烧坏频繁成为困扰四高炉的最大问题，通过采取一系列有效措施，消除了炉墙反复结瘤 ，结厚现象。     

干熄炉长寿技术的研究与实践

通过干熄炉关键部位的损坏原因分析，对干熄炉环形气道结构和砖型，斜道区和冷却段耐材，以及干熄炉顶水封槽结构等进行了技术研究与实践，基本解决了干熄炉环形气道“倒塌”问题，减缓了干熄炉“牛脚砖”的折断和烧熔，提升了干熄炉冷却段和炉顶水封槽的使用寿命。     

220t／h立式旋风炉运行中应注意的几个问题

与其它炉型相比，旋风炉在运行方面有其特殊的要求，本文对国产立式旋风炉运行应注意的几个关键问题进行了分析。     

型砂残留强度值测定的冷却方式

冷却方式中包括有炉冷和空冷两种，通过实验对比了炉冷和空冷对型砂残留强度值测定的影响，认为炉冷的方式更接近于铸型实际的冷却情况，得到的结果能更好地评价渍散剂真实的渍散效果，因而在以后的渍散性实验中应采用炉冷的冷却方式。     

水泥分解炉物料口位置对炉内两相流场的影响

为探索某水泥分解炉的几何结构对炉内两相流动特性的影响，针对其生料口与三次风口相对位置的几种参数．采用Eulerian模型、phasec oupledSIMPLE方法，数值模拟了炉内气固两相流场，模拟所得的炉内速度矢量、温度分布、压力分布、生料和煤粉的体积分数表明炉内流动趋势合理。经过筛选给出了2个典型方案的模拟结果，进行分析比较后，提出了生料口与三次风口相对位置的一个优化设计方案，为分解炉的进一步研究提供参考。     

火电厂炉水磷酸盐自动加药系统及其应用

根据不同运行方式，采用开关或连续式加药系统，成功地实现炉火磷酸盐另药自动化，保证炉内磷酸盐含量在合格范围内。     

锅炉给水加氢除氧器的试验研究

研究了一种新型锅炉给水除氧器———加氢除氧器。介绍了该除氧器的原理、设备的主要构成、影响因素等 ,并与其他除氧方式进行了比较。实验表明 ,加氢除氧器设备运行稳定可靠 ,除氧效果好 ,出水残留溶解氧含量完全达到锅炉水质标准要求 ,可广泛用于蒸汽锅炉的给水及热水锅炉和供热系统的补水。     

锅炉脱硫除尘废水水质影响因素研究

燃煤工业锅炉湿式脱硫除尘器废水水质及其变化对处理方法确定具有重要意义．烟气性质、工作液（水）性质和除尘器本身性质是影响废水水质的三个基本途径．燃煤煤质、锅炉的燃烧方式与炉型、锅炉的负荷、锅炉的构造和操作管理、除尘器的类型与性能、工作液供给方式与性质是影响废水水质的主要因素．     

锅炉水处理装置的自控系统设计

为了解决锅炉水处理装置节能和安全运行问题,在工程设计中采用了计算机监控和数据采集系统.介绍了该系统的工艺流程、自动化系统设计以及系统投运后取得的效果.     

电站锅炉炉水磷酸盐协调处理控制系统

介绍了磷酸盐协调处理控制系统的组成、原理和方法,重点讨论了该控制系统中的控制算法,解决了开关量和模拟量混合输入多变量控制问题.实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠,所采用的改进PI算法使得控制效果良好.该系统能保证炉水pH值、磷酸根值和R值均处于合格范围之内,对提高炉水品质具有重要作用.     

稠油污水深度处理技术研究与应用

随着稠油开发的深入,稠油污水过剩的矛盾越来越突出,而稠油区块需要大量的清水用于热采锅炉,将稠油污水处理后回用于热采锅炉是非常必要的。分析了稠油污水处理特点和稠油污水水质特点,并针对稠油污水深度处理及回用中遇到的4个技术难题（即除油、除悬浮物、除硅和软化技术）进行研究。通过在洼一联合站的现场应用,达到了热采锅炉用水指标,并已回用热采锅炉给水。实践证明,稠油污水回用热采锅炉技术上是可行的,具有较好的经济效益和社会效益。     

基于DDC的锅炉温度控制系统的设计

本次设计主要通过带有A/D、D／A功能的数据采集模块及外围的检测与执行元件,结合试验室所提供的过程控制对象,针对双层锅炉夹套水温为被控参数,设计研究锅炉温度控制系统,完成了系统的锅炉温度控制定值控制。     

600MW机组锅炉大修酸洗及经济性评价

对600MW机组锅炉实施A级检修后,将大部分锅炉水冷壁、省煤器管进行更新,过热器系统进行部分更新。为了有效地清除管道内的氧化物、污垢、焊渣、金属锈物等,确保锅炉运行中有良好的水汽品质,使机组启动顺利进行,采用缓蚀柠檬酸循环清洗、开路水冲洗、稀柠檬酸漂洗、过氧化氢(H2O2)循环中和钝化等综合化学清洗技术工艺,并选用对锅炉钢材可能出现的点蚀现象有较好抑制作用的缓蚀剂,对锅炉水冷壁、省煤器管、过热器系进行酸洗。通过酸洗在管路内壁形成钝化膜,防止金属传热不良与垢下腐蚀。锅炉酸洗后,从满负荷正常启动到水汽品质合格的过程共用了99h,节省了59 h,缩短了启动时间,节省了资金,优质地完成了全厂的生产计划。     

300MW 直流锅炉有铜机组的联合水处理(CWT)运行方式

介绍和讨论了在低压加热器由铜合金制成的３００ＭＷ直流锅炉机组上采用联合水处理（ＣＷＴ）运行方式所取得的结果和经验．运行结果表明,ＣＷＴ技术可以消除给水泵节流阀的结垢问题,防止锅炉压差的上升,节约给水泵的驱动力,减少水汽循环回路的铁含量等．通过运行实验,还得出了此机组ＣＷＴ运行方式下的水质控制指标．     

基于RBF网络的水位传感器故障诊断方法

将RBF网络应用于水位传感器的故障诊断,通过构建RBF网络估值器,提出了一种故障诊断方法。首先用影响汽包水位的各种相关参量的实测数据对RBF网络进行训练,然后用达到训练目标的RBF网络对汽包水位进行较高精度的估值;通过RBF网络估值器输出和水位传感器实际输出之差与设定的阈值比较检测传感器故障;若水位传感器出了故障,则诊断系统通过故障转换开关及时对水位监视或控制系统进行重构以消除故障的影响。仿真试验表明该方法能对水位传感器进行较有效的状态监测和故障诊断。