在胶印中印刷压力的分析

印刷压力是印刷机设计以及油墨向承印物表面转移的基础,它不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷的质量。从包衬材料及印刷过程中使用的纸张、油墨等因素出发,定性或定量分析印刷压力的计算、调节及确定。     

影响油墨转移率因素的实验研究

依据油墨转移原理,分析了承印材料、印刷速度和印刷压力对油墨转移率的影响,对获得数据进行了拟合,得到了相应的变化规律,对实际印刷过程中合理选择印刷速度、印刷压力和承印材料,提供参考依据.     

柔版印刷专色油墨配色的影响因素分析

针对柔性版印刷专色油墨的色彩难以调配的问题，通过实验从油墨的质量、承印物、墨层厚度、印刷压力、印刷速度等方面系统分析了影响专色油墨配色的因素，解决了实际印刷中专色油墨的色彩难以复制的问题，为精确调配专色油墨的颜色提供了理论依据．     

基于流固耦合的两墨辊对滚的研究

为了提高胶印印刷质量,了解油墨传递过程及油墨传递特性,运用流固耦合算法,对油墨传递的初始时刻进行计算模拟.分析了油墨通过2个相互挤压墨辊的过程及在油墨压力与墨辊间压力共同作用下胶辊的变形和墨层有效厚度,得到油墨流动通道及油墨转移率.根据该分析方法,计算出不同条件下油墨的流动通道和油墨转移率,分析两墨辊对滚转速与墨辊间压力对油墨转移率的影响,并讨论了胶辊的运动机理,得出胶辊的运动是由于油墨的黏性力及硬辊对胶辊的推力共同作用的结果.     

弹流润滑下的胶印机油墨墨层分析

为了了解油墨在传递过程中的特性,应用弹性流体动力润滑理论对印刷油墨在一软一硬两墨辊间接触区内的最大压力及油墨墨层厚度进行了分析.应用实验的方法确定了国产某品牌黄色印刷油墨的黏压系数,通过弹流润滑基本方程的建立及相关参数的确定,分析了载荷、速度、材料的改变对接触区内油墨压力及墨层厚度所带来的影响.分析表明:载荷增大时墨层压力随之增加,墨层厚度逐渐减小,墨层厚度随载荷增大而减小的幅度逐渐减小,并逐渐趋于一种稳定的状态;两辊对滚速度增大时油墨墨层压力几乎无变化,墨层厚度随之增大;硬辊弹性模量的变化,对接触区内油墨压力及油墨层厚度的影响不大;软辊弹性模量增大时最大墨层压力随之增大,但墨层厚度变化不明显.     

影响油墨转移率因素的分析

主要分析了影响油墨转移率的众多影响因素中印刷压力、印刷速度、纸张平滑度和油墨粘度等因素。在正交实验的基础上,采用极差分析法分析影响因素与油墨转移率的关系。得出各因素对油墨转移率的影响趋势,并指出油墨黏度是影响油墨转移率的主要因素。     

胶印印刷压力与印品质量关系的研究

从印刷速度、纸张适性、油墨干燥等多方面分析了印刷过程中印刷压力与印刷质量的关系。对不同压力下的印刷品密度作了测试,测试结果表明印刷压力的变化使印品密度不稳定,从而导致印品颜色不稳定,印品质量下降。提出了实际生产中解决此问题的可行性方案。     

GB／T19001标准7．5．2条款在平版印刷企业中的应用

平版印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版的原版，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。     

胶印油墨黏度对油墨转移影响的分析

在不同的印刷压力下使用不同黏度的油墨在胶版纸上进行印刷,计算其油墨转移率。结果表明,在一定范围内对油墨转移的影响是显著的,但当黏度降低到范围之外时,油墨黏度对油墨转移率的影响反而降低,在此基础上分析了造成这种现象的原因。     

印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响

为研究印刷过程中墨辊转速对油墨温度场的影响,运用有限元模拟软件Ansys Workbench CFX对油墨温度场进行流体温度场模拟仿真,分析出不同墨辊转速对油墨流场温度的影响,以及壁面油墨和挤压区域油墨温度的变化趋势,并通过油墨印刷适性仪实验平台对模拟仿真分析进行实验验证,使用红外热像仪分别获取不同时刻的油墨温度场整体云图,以及挤压区域油墨温度的实时变化数据.最终通过实验与仿真的对比分析,得出墨辊转速对油墨温度场的影响规律:当两辊压力一定时,墨辊转速对油墨稳态的温度有比较大的影响;在不考虑有新油墨流入与高温油墨流出时,挤压区域油墨温度随着墨辊转速的升高而升高.     

印刷法生产苹果育果袋外袋纸工艺研究

为了更好地解决育果套袋外袋纸在生产过程中,利用碳黑进行浆内染色而造成的一系列问题,如碳黑用量高、碳黑流失严重、生产成本高、环境污染等,提出了一种生产加工育果套袋外袋纸的方法——印刷法．研究了印刷法制备前后纸页性能的差异和纸页耐久性,并深讨了印刷压力、油墨用量等对纸张性能的影响,从而确定了最佳的印刷工艺．     

工艺参数对3D打印陶瓷零件质量的影响

3D打印技术可用于制造结构复杂、致密度高的陶瓷零件,其工艺参数的选择对零件的加工质量具有重要影响.不同挤出头直径下,挤出速度随着挤出压力的增大而加快,分层厚度与挤出头直径相关,而扫描速度与挤出速度的配合关系会直接影响陶瓷零件的成型精度.试验结果表明:在挤出头长度为5 mm,挤出头直径为0.6 mm,挤出压力为4 kg/cm2,扫描速度为20 mm/s,分层厚度为0.5 mm的打印参数下,能够打印出较理想的陶瓷零件.     

胶印机着墨过程影响因素分析

胶印机输墨系统的油墨通过着墨部分传递到承印物上,所以着墨部分性能的好坏对印品的质量有重要的影响.运用有限元模拟软件Ansys Workbench对着墨过程进行模拟仿真,研究当印版网点面积率为100%时,着墨辊与印版间的压力和印刷速度对着墨过程的影响.通过分析可以得出:随着着墨辊和印版间压力的增加,着墨辊1、2的着墨率有增加的趋势,而着墨辊3、4的着墨率则有减小的趋势;随着印刷速度的增加,着墨辊1的着墨率有逐渐变小的趋势,而着墨辊2、3、4的着墨率有逐渐变大的趋势.     

热转印油墨在纺织面料上通融适应性研究

热转印油墨是热转印技术领域中的一个要素,要想使热转印技术在不同面料上能够通融,就要对涂布在纸基表面上的油墨的流变性能和印刷适应性能进行一定的研究,需要通过数码印花或者丝网印花等技术方法,将具有可以转移到化纤和自然纤维面料上的油墨转移到转印纸上,然后再转移到相应的面料上。通过实验,分析了热转印油墨的流变性能,完成了对油墨密度、转印纸张的测定,从中找出油墨与印刷通融性能之间的关系。     

彩色数码印刷网点扩大数据化测试与研究

针对彩色数码印刷品的网点再现进行了测试和研究.首先设计了彩色数码印刷测试版,然后选取了不同克重的铜版纸和哑粉纸共9种纸样在数码印刷机HP indigo3500上进行印刷.对每张样张上的网点测试单元使用X-Rite 530型的分光光度计测试了网点扩大值,找出了网点扩大最大值及网点扩大最大发生的部位,最终得出了彩色数码印刷网点再现规律.该实验结果可用于彩色数码印刷质量评价参考,这为数码印刷领域的深入研究提供了参考价值.     

石头纸相关性能研究

研究了三家企业的石头纸相关性能及印刷适性,并与铜版纸进行对比分析.研究表明:石头纸相关性能对印品质量影响的综合排序是:吸水性﹥光泽度﹥白度﹥抗张强度﹥平滑度;石头纸印品的油墨转移率峰值、实地密度、色域均小于铜版纸.采用吹膜法生产工艺石头纸,其油墨转移率整体上优于采用压流延法生产工艺石头纸;石头纸在作为包装材料方面的性能比较突出.     

转移印花纸替代品的探索

探讨能替代转移印花纸的材质,实验证明铝箔是优良的转移印花的替代品,与纸相比,铝箔不仅能达到了纸的印花效果,而且还能缩短转移时间,提高生产能力,降低染料的消耗,同时又能重复印刷数千次,可显降低转移印花工艺的成本。