低压铸造信号发生器的研究

本文对低压铸造液面加压控制系统的信号发生器进行了理论分析,提出了为保证匀速充型信号发生器结构参数与铸型工艺参数间数学上应满足的关系,为改进与提高低压铸造液面加压系统的性能提供了理论依据。     

组合阀门低压铸造自动控制系统

低压铸造是利用坩锅内气压，将金属液体由下而上充填模具的过程.分析了液面加压低压铸造的要求，设计了由可编程序控制器(PLC)、触摸屏、组合阀组成的控制系统.该系统采用模糊控制策略实现了液面加压的合理控制，并具有泄漏补偿的能力.充型速度可以根据设定值精确重复再现，不受炉内泄漏和管路气压波动的影响.触摸屏编程简单，界面清晰，可以在其上设定参数.整个系统稳定可靠，结构紧凑，阀门更换方便，人机界面便于操作.     

《CLP—Ⅲ》型低压铸造液面加压控制系统的研制及应用

本文用数学语言论证了低压铸造液面加压控制过程中的各种参量之间的关系。由此设计出《CLP-Ⅲ》型控制系统,并通过冷态实验及生产实际考验,证明其理论分析是正确的设计是成功的。     

模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的应用

目的解决低压铸造过程的不确定性、时变性，改进传统的控制对动态的加压系统有时难以获得满意的控制效果的不足．方法对模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的可行性进行理论分析，将模糊控制方法应用于低压铸造系统中，结合模糊控制策略设计了由PLC、平板电脑、组合阀组成的低压铸造控制系统．结果与以往的控制效果相比较，整个系统工作具有稳定、可靠、跟踪精度高、快速的特点，模糊控制的各项控制指标效果都优于PID控制．结论模型的建立是合理的，可以解决低压铸造中动态时变系统难以建立精确数学模型的难题，经实际验证，模糊控制的各项指标都优于PLD的控制指标．     

气化法制备金属超细粉末的有关问题探讨

就电弧气化过程中金属超细粉末形成的机理作了进一步分析，研究了影响粉末粒度和产率的一些规律。提出了粉末粒度控制和提高产粉量的一些工艺要求，并通过系统压差实验和对反应液面吹气量实验进一步验证了理论分析的正确性。     

热计量变流量供热系统室外管网动态水力失调与控制

热计量供热系统中用户自主调节流量会引起系统管网水力工况的变化,从而导致水力失调.因此,研究用户自主调节变流量供热系统中室外管网的水力工况特性及其控制方法,对于热计量变流量供热系统的节能运行调节具有重要的指导意义.分析变流量供热系统中循环水泵变频调速的控制方式和末端压差控制的热网管路特性;根据自力式压差控制阀可控压差和流量范围,结合工程实例研究热计量系统中用户自主调节所致的变流量供热系统室外管网的水力工况变化,提出以下控制策略:加大末端用户压差设定值或改变最不利压差控制点位置、或同时监控最不利用户和次不利用户压差并在最不利用户和次不利用户处设置分布式加压泵.     

在凝固过程中加压对铝合金的机械性能的影响

本文介绍在新设计的带有测温装置的小型压力釜中进行了Al—Cu系合金加压铸造的试验,研究了加压时机及施加压力对铸件力学性能的影响。结果表明,加压铸造法使铸件的韧性得到大幅度的提高。文中并介绍了一种在实践中可行的、在任何时机开始加压均可改善铸件力学性能的方法。     

基于LabVIEW的离心铸造监测系统设计

设计了一套基于LabVIEW的自动化系统,实现离心铸造机生产参数的实时监测。以浙江永成集团ZJ013860型离心铸造机为研究对象,搭建了一台大型离心铸造机过程监测的虚拟仪器系统,实现了振动监测、转速监测和温度监测可视化程序。仿真实验对温度、转速和振动加速度进行了验证,结果表明系统设计方案可行,设计的系统提高了离心铸造过程重要参数监测的精确性和可视化,对生产过程的数据化、智能化和安全监测有一定的实用价值。     

球铁型材保温炉中熔体贫氧处理的研究

研究了不同条件下连铸保温炉内铁液球化衰退的过程。结果表明,与砂型铸造相比,连铸球墨铸铁型材在保证球化率＞ ８０％ 时,临界残留球化元素的含量显著降低,其中 Ｍｇ残 和 Ｍｇ残＋ Ｒ Ｅ残 分别为０．００９ ７％ 和０．０２０％ 。与无液面保护相比,在液面利用火焰加热贫氧处理结合熔渣覆盖铁液表面,球化衰退时间延长了一倍。     

基于LabVlEW的离心铸造监测系统设计

设计了一套基于LabVIEW的自动化系统,实现离心铸造机生产参数的实时监测。以浙江永成集团ZJ013860型离心铸造机为研究对象,搭建了一台大型离心铸造机过程监测的虚拟仪器系统,实现了振动监测、转速监测和温度监测可视化程序。仿真实验对温度、转速和振动加速度进行了验证,结果表明系统设计方案可行,设计的系统提高了离心铸造过程重要参数监测的精确性和可视化,对生产过程的数据化、智能化和安全监测有一定的实用价值。