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1.  铝粉与黑索金粉尘爆炸特性的对比实验研究  
   田甜  喻健良《辽宁化工》,2006年第35卷第1期
   用Hartmanm装置对铝粉与黑索金粉尘进行了粉尘爆炸特性的对比实验研究。实验结果表明:对于铝粉来说,点火延迟时间对其最大爆炸压力和最大压力上升速率的影响十分明显;其最大爆炸压力和最大压力上升速率随着粉尘粒度的减小而增加;存在一个最佳粉尘浓度,使其最大爆炸压力和最大压力上升速率达到最大值。但对于黑索金粉尘来说,点火延迟时间在一定范围内对其最大爆炸压力和最大压力上升速率影响不明显;粉尘粒度对其最大爆炸压力影响很小,最大压力上升速率随粉尘粒度的减小而增大,但趋势没有铝粉明显;最大爆炸压力和最大压力上升速率随粉尘浓度的增加而线性增加。    

2.  铝粉-空气混合物爆炸压力影响因素研究  
   尉存娟  谭迎新《火工品》,2009年第2期
   在水平管道式粉尘爆炸装置中,通过大量实验研究了点火延迟时间、铝粉浓度和铝粉粒度对铝粉的最大爆炸压力和压力上升速率的影响.结果表明:对浓度和粒度-定的铝粉,存在-个可爆延迟时间范围,铝粉在该延迟时间范围内点火才能发生爆炸;同时,还存在-个最佳点火延迟时间可以使爆炸压力和压力上升速率同时达到最大值;铝粉的最大爆炸压力和压力上升速率随铝粉浓度的增大先增大后减小,随铝粉粒径的增大而减小.    

3.  密闭管内甲烷—煤粉复合爆炸实验研究  
   毕明树  李江波《矿业安全与环保》,2010年第37卷第6期
   在竖直长管内进行弱点火条件下甲烷—煤粉复合爆炸实验,研究了甲烷煤粉配比浓度、煤粉粒径、点火延迟时间等初始状态参数对复合爆炸特性的影响。结果表明:火焰传播越快,压力上升越显著,最大压力上升速率出现在爆炸初期,当火焰传播至管末端后,压力达到最大值;低浓度甲烷添加煤粉后,爆炸压力显著增大;煤粉粒径越小,复合爆炸压力越大,压力上升速率越大;最大爆炸压力和最大压力上升速率随着煤粉浓度增大和点火延迟时间增加先上升后下降,存在峰值点。    

4.  湍流对铝粉爆炸特性的影响  
   沈世磊  张奇  马秋菊  李栋  闫华《兵工学报》,2016年第37卷第3期
   基于流体力学计算理论,对20 L球形密闭容器内铝粉扩散和爆炸过程进行了数值模拟。通过改变点火延迟时间和粉尘浓度,研究了湍流对不同浓度铝粉爆炸特性的影响。研究结果表明:点火延迟时间对铝粉爆炸的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率影响较大,且存在最佳点火延迟时间,此时最大爆炸压力取最大;随着容器内铝粉浓度的增大,最佳点火时间先增大后保持不变,故单一的点火延迟时间并不能真正地反映不同浓度粉尘的爆炸威力;湍流强度和粉尘云分布对最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率都存在影响,粉尘云分布的均匀程度对最大爆炸压力的影响要强于湍流强度;湍流强度对最大爆炸压力上升速率的影响要强于粉尘云的分布。    

5.  垂直哈特曼管与水平管道中铝粉爆炸特性  被引次数:1
   丁小勇  谭迎新  秦涧  李媛《消防科学与技术》,2012年第31卷第6期
   为研究铝粉粉尘在封闭空间中的爆炸特性,在其他实验条件相同的情况下研究两种不同的装置下点火延迟时间对铝粉爆炸参数的影响。结果表明:在哈特曼装置中的铝粉最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率都小于水平管道,且在最大爆炸压力上升速率上的差距更大。存在一个最佳点火时间使铝粉最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率同时达到最大值;哈特曼管中铝粉的最佳点火延迟时间小于水平管道。    

6.  密闭管内甲烷-煤粉复合爆炸火焰传播规律的实验研究  
   毕明树  李江波《煤炭学报》,2010年第35卷第8期
   在1.2 m长竖直爆炸管内对不同初始条件下的甲烷-煤粉混合物进行了弱点火火焰传播实验。分别考察了甲烷浓度、煤粉浓度、煤粉粒径以及点火延迟时间对复合爆炸火焰传播特性的影响。结果表明,煤粉的存在使得纯甲烷在空气中爆炸火焰传播速度显著增大,最大火焰传播速度出现在距离点火端0.425 m(长径比等于6)处;火焰传播至长管末端壁面后,爆炸压力达到最大值;甲烷浓度越接近化学当量比,火焰传播速度越快;火焰传播速度随煤粉浓度和点火延迟时间的变化趋势为先增大后减小,最佳煤粉浓度为500 g/m3,最佳点火延迟时间为500 ms;在一定粒径范围内,火焰传播速度随着煤粉粒径的增大而减小。    

7.  静电点火下煤粉爆炸特性研究  
   王斌  刘庆明  汪建平  刘丽斌  张云明《煤矿安全》,2015年第46卷第4期
   为完善粉尘爆炸测试方法,建立了一套基于20 L球形爆炸装置的煤粉爆炸特性参数的测试系统.实验采用大能量静电点火对不同粒径的煤粉-空气混合物的爆炸特性进行了研究,测得了不同实验条件下煤粉的爆炸特性参数.实验结果表明,随着煤粉浓度的增加,爆炸压力、压力上升速率等爆炸参数先增大后减小;煤粉粒径对其爆炸特性影响很大,煤粉粒度越小,爆炸烈度越强烈;随着点火能量的增大,爆炸压力、爆炸压力上升速率等爆炸参数逐渐增大,当点火能量增大到一定值时,这些参数又趋于稳定.    

8.  含能材料粉尘爆炸压力和压力上升速率的研究  被引次数:5
   汪佩兰 王海福《兵工学报》,1995年第3期
   对比研究了点火延迟时间,粉尘粒度和浓度对梯恩梯粉尘,黑索金粉尘和面粉的影响规律,定性讨论了含能材料和一般工业粉尘的爆炸过程。实验表明:空气中的氧浓度并非是含能材料粉尘爆炸的必要条件,爆炸的压力随浓度的增加而线性增加;粒度在一定范围内对爆炸峰值压力影响不大,压力上升速率随粒度的减小而增大,但增加趋势较一般工业粉尘平缓;点火延迟是一定范围内,对其峰值压力和压力上升速率的影响不明显。    

9.  印尼煤煤粉爆炸特性的实验研究  
   殷立宝  李加护  徐程宏  温智勇《广东电力》,2011年第7期
   印尼煤具有很强的爆炸倾向性,通过煤粉爆炸实验,对煤粉不同密度进行研究,分析粉尘云密度对煤粉最大爆炸压力、最大压力变化率和爆炸时间的影响。实验结果表明,随着粉尘云密度的增大,最大爆炸压力、最大压力上升率呈现先增大后减小的趋势,而爆炸时间则与之相反。    

10.  甲烷-煤尘复合爆炸威力实验  被引次数:4
   毕明树  王洪雨《煤炭学报》,2008年第33卷第7期
   建立了由压力变送器、数据采集卡、计算机和电极点火装置组成的密闭空间甲烷-煤尘复合爆炸实验系统,动态响应时间小于1 ms,测试精度为0.5级.对甲烷-煤尘复合爆炸威力进行了系统的实验研究.结果表明:密闭空间内甲烷-煤尘复合爆炸的最危险爆炸条件为甲烷浓度5%,煤尘浓度500 g/m3,煤尘粒径26 μm,点火延迟时间40 ms;最大爆炸压力与甲烷浓度、煤尘浓度和点火延迟时间呈二次函数关系;最大爆炸压力随着煤尘粒径的增大而减小.甲烷的存在使得纯煤尘在空气中的爆炸下限降低,而爆炸压力增大;同样,煤尘的存在使得甲烷的爆炸下限降低,而爆炸压力升高.    

11.  环境湿度对铝粉爆炸特性参数影响的实验研究  
   谭汝媚  张奇《兵工学报》,2013年第34卷第8期
   为全面评估铝粉爆炸的危险性,在爆炸罐内进行了环境湿度对铝粉爆炸影响的实验研究.分别得到了33%、60%和90%相对湿度下铝粉爆炸的最大爆炸压力和最大压力上升速率值.结果表明:环境湿度对铝粉爆炸有显著的影响作用,而这种作用与浓度有关.当铝粉浓度较低时,随着环境湿度的增加,最大爆炸压力和最大压力上升速率值先增加后减小;而浓度较高时,最大爆炸压力和最大压力上升速率值则随着环境湿度的增加而明显增加.同时通过对实验数据的非线性拟合,得到了3种环境湿度下最大爆炸压力和铝粉浓度之间的DoseResp函数关系.该研究可作为铝粉爆炸危险性评估的参考.    

12.  不同煤质煤尘云最小点火能实验研究  
   刘天奇  郑秋雨  苏长青《消防科学与技术》,2019年第4期
   为研究不同变质程度煤尘云最小点火能量随煤尘云质量浓度、点火延迟时间和喷粉压力的变化规律,采用煤尘喷射扩散系统、电火花发生系统、哈特曼管体系统及点火能量数据收集传输系统组成的煤尘云最小点火能量测试装置,对褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤、焦煤、瘦煤、贫煤和无烟煤的最小点火能量进行测试。结果表明:8种煤质的c-E拟合曲线之间存在明显界限,变质程度越高,E越大,说明煤尘越不容易着火,其爆炸敏感性越弱。无烟煤的最佳着火质量浓度在2.08~2.50 g/L范围内,6种烟煤最佳着火质量浓度在2.50~2.92 g/L范围内,而褐煤的E总体上随c变化波动幅度相对最小。8种煤尘云最佳着火延迟时间均在1 s附近,该时刻喷粉动力与重力沉降效应之间达到最易着火状态。变质程度越低,最佳喷粉压力越小,煤尘云越容易着火,爆炸危险性越大。    

13.  管道内不同浓度甲烷爆炸传播特性的实验研究  
   尉存娟  谭迎新《煤矿安全》,2009年第40卷第10期
   在水平管道式气体爆炸装置中,选取5种不同浓度的甲烷进行爆炸实验,研究在甲烷爆炸传播过程中,最大爆炸压力、压力上升速率及压力峰值时间随甲烷浓度及传播距离的变化规律。研究结果表明:甲烷浓度对最大爆炸压力、压力上升速率和压力峰值时间的影响显著:甲烷浓度越接近化学当量浓度,最大爆炸压力和压力上升速率越大,压力峰值时间越短。随着传播距离的增大,最大爆炸压力和压力上升速率先增大再减小,压力峰值时间则依次延长。甲烷浓度偏离化学当量浓度越多,压力峰值时间成倍延长。    

14.  烟煤粉爆炸特性实验研究  被引次数:2
   李化  高聪  苏丹  黄卫星《四川大学学报(工程科学版)》,2009年第41卷第6期
   为了评估和控制煤矿、发电厂等煤粉爆炸的危害,利用20 L球形爆炸装置的标准测试方法测试了烟煤粉的爆炸特性.重点讨论了煤粉粒径、粉尘浓度、点火能量对最大爆炸压力、最大爆压上升速率、爆炸指数、爆炸下限的影响.煤粉越细,其爆炸下限越低,爆炸烈度越大,但煤粉细到75 μm以下后,这种变化趋势趋缓;在所测浓度范围内(小于700 g/m~3),最大爆压、最大压力上升速率和爆炸指数均随煤粉浓度增大而增大;爆炸烈度随点火能增大而迅速增强,点火能小于1 kJ时各煤样在不同浓度的爆炸都很微弱.研究结果对理解煤粉爆炸危险性、控制煤粉爆炸危害以及进行内在安全设计有重要参考价值.    

15.  铝粉爆炸危险性实验研究  
   李歌  王凤英  刘天生《山西化工》,2010年第30卷第5期
   利用水平管道式实验装置,对不同粒度的铝粉爆炸极限进行实验研究和分析。实验结果表明,粒度越小,其爆炸范围越大,爆炸的可能性也越大,需要防护的力度也要加大。为预防和减少铝粉爆炸的损害提供了理论依据。    

16.  浓度对铝粉爆炸特性的影响研究  
   任瑞娥、谭迎新《消防科学与技术》,2014年第4期
   利用水平管道和垂直哈特曼管对粒径为6~7μm的铝粉在质量浓度100~800g/m3范围内的爆炸特性进行研究。研究结果表明:铝粉粒径一定时,随着铝粉浓度的增加,其最大爆炸压力、最大压力上升速率先增大后减小,即存在最佳爆炸浓度。水平管道内测得最佳爆炸质量浓度约为600g/m3,垂直哈特曼管中测得最佳爆炸质量浓度约为500g/m3。试验装置的尺寸与形状对铝粉爆炸特性有影响。    

17.  纳米级别铝粉粉尘爆炸的实验研究  被引次数:2
   李文霞  林柏泉  魏吴晋  陆海龙《中国矿业大学学报》,2010年第39卷第4期
   以3种不同粒径的纳米铝粉为研究对象,采用20 L球形爆炸测试装置对纳米铝粉的爆炸特性进行了实验研究.通过对实验过程中纳米铝粉的爆炸过程和爆炸特性数据的分析,得出纳米铝粉的爆炸规律.纳米铝粉的最大爆炸压力和最大压力上升速率受粉尘浓度的影响.当粉尘浓度在0.50 kg/m3以下时,爆炸压力随粉尘浓度的增加而有较明显的增大,并逐渐趋向最大值,并在一定范围内趋于稳定;当浓度超过1,25 kg/m3以后,最大爆炸压力随粉尘浓度的增加而减小,最大压力上升速率随粉尘浓度的变化与最大爆炸压力随粉尘浓度变化的规律相似.    

18.  面粉最小点火能的研究  
   黄兴旺  张延松  胡凯《粮食与油脂》,2019年第4期
   选用测试设备1.2L哈特曼管,深入研究了面粉在多因素条件下单一变量的点火敏感特性。结果表明:在室温常压、单一控制变量试验条件下,面粉的最小点火能随着浓度、点火延迟时间和喷粉压力的改变均呈现二次曲线变化规律,且在一定的变量范围内,均存在一个最小的点火能量值;此最小点火能量值对应的最佳着火浓度、最佳点火延迟时间、最佳喷粉压力分别为400 g/m~3、90 ms、0.2 MPa。    

19.  点火能量对瓦斯爆炸压力影响的实验研究  
   李润之  司荣军《矿业安全与环保》,2010年第37卷第2期
   点火源的性质对瓦斯爆炸极限范围有很大影响,同样也影响最终的爆炸压力及压力上升速率。运用自行研制的实验系统,就点火能量对瓦斯爆炸压力及压力上升速率的影响进行了实验。研究结果表明,点火能量强度越高,越容易产生大量的自由基,爆炸反应进行得越快,越容易使瓦斯空气混合气体点爆,瓦斯爆炸的最大爆炸压力及最大压力上升速率也就越高,且与点火能量呈线性关系变化。这些规律为瓦斯爆炸特性的研究以及有效地预防井下瓦斯爆炸事故奠定了理论基础。    

20.  煤尘二次爆炸特性研究  
   刘浩雄  刘贞堂  钱继发  洪森  邱黎明  张瑞《工矿自动化》,2018年第6期
   利用20L球形爆炸装置研究了煤尘浓度、煤尘粒径和点火能量对煤尘二次爆炸特性的影响,并与煤尘一次爆炸特性进行了对比分析。结果表明:随着煤尘浓度的增加,煤尘二次爆炸最大压力和爆炸压力最大上升速率均先增大后减小,一次爆炸与二次爆炸的最大压力差先减小后增大,一次爆炸与二次爆炸的压力最大上升速率差先减小后增大再减小;随着煤尘粒径的减小,煤尘二次爆炸最大压力和爆炸压力最大上升速率不断增大,一次爆炸与二次爆炸的最大压力差及压力最大上升速率差均先增大后减小;随着点火能量的增加,煤尘二次爆炸最大压力和爆炸压力最大上升速率,以及一次爆炸与二次爆炸的最大压力差及压力最大上升速率差均呈增大的变化趋势;煤尘二次爆炸最大压力和爆炸压力最大上升速率与一次爆炸时相比均减小;煤尘浓度为煤尘二次爆炸特性与一次爆炸产生差异的主要影响因素。    

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