轧机机架基于有限元技术的强度和变形分析

针对某钢铁公司工作机架窗口要加宽10mm的相关要求,运用有限元软件对改进前和改进后的工作机架在最大载荷状态下的应力应变进行分析,检测其能否满足工作要求.结果表明,当轧机的轧制力在25 000kN的情况下,加宽后机架的强度足够,变形能够满足工作要求.     

小型轧机闭式机架的三维有限元分析

采用Ｓｕｐｅｒ－ＳＡＰ９１结构有限元分析综合程序系统对小型轧机闭式机架进行了三维有限元的强度和刚度分析，获得在轧制力作用下机架的变形和应力分布规律，分析结果为机架设计、改造和挖潜提供了较为详实的依据．     

半闭口式轧钢机机架的有限元分析

针对半闭口式轧钢机机架的结构特点提出一种新的有限元分析模型，即按接触问题建模．这样构造出的力学模型与实际情况更加接近．文中介绍接触问题的有限元分析方法．以６５０型轧机机架为例，给出这类机架的接触问题有限元分析模型的处理方法，并按此方法分析机架的应力和变形．根据分析结果对机架的设计提出一些建议．     

基于PRO/E和ANSYS的热轧H型钢万能轧机结构设计与优化

根据某公司热轧H型钢万能轧机维修要求,进行轧机优化设计。借助于ANSYS有限元软件,分析机架、轴承座零部件变形参数(应力、应变与位移)。优化后的轧机,最大位移为0.049 mm,最大应力3.181 MPa,刚度高,弹性变形小。     

小型轧机机架的模态分析

对轧机闭式机架进行了动态有限元计算，获得前六阶的模态：固有频率、振型与振幅比，同时对机架进行了相应的测试．理论计算值与试验值基本一致，对机架的动态设计、改进和事故原因的分析，提供了可供参考的依据和方法．     

精密轧扎机机架的强度和刚度分析

用有限元方法的轧机机架的强度和刚度进行了分析，还同光弹试验的结果进行了比较，结果是一致的。     

万能孔型轧制重轨连轧变形的模拟研究

采用有限元软件,对万能孔型轧制重轨UR-ER连轧变形过程进行了模拟研究.主要研究了连轧变形过程万能轧机各道次的变形规律和万能轧机速度不平衡率与重轨各部分尺寸变化的关系.结果表明,轨底、轨腰、轨头在万能轧机和压边轧机的变形区内变形非常不均匀,各万能机架间的压下系数分配直接影响成品的表面质量、平直度和尺寸精度;重轨各部分尺寸随着速度不平衡率的变化呈比例增加.     

四辊轧机机架有限元分析

采用有限元方法对四辊轧机机架进行应力和变形分析。结果表明,机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处是应力最大的部位,该部位应力梯度大、过渡圆弧半径很小,必须采用子模型方法进行精确计算;辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,只有计及侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口的变形。     

大型轧机机架的精加工

精加工超大型轧机机架,要考虑工件装夹变形、温度变化、应力变形等诸多因素。随着首件轧机机架精加工在我公司的完成,数控龙门铣、数控镗铣机及数控天桥铣已成为我公司进行大型轧机机架精加工的关键设备。介绍利用数控龙门铣、镗铣机等大型数控机床进行大型轧机机架精加工的基本工艺思路。     

武钢一热轧E3立辊轧机机架有限元分析

武钢一热轧E3立辊轧机侧压装置原为丝杆螺母模式。由于原丝杆螺母侧压调整装置结构复杂,操作不便,工作效率低,准备更改成液压式侧压调整装置,因此原安装孔尺寸需要增大。为了保证改造后机架能够承受工作压力,需对机架的强度进行分析计算。建立机架有限元分析模型,确定机架载荷及约束。在拟定最大液压缸安装孔径596 mm条件下对模型进行求解。机架整体应力关于轧制中线两侧对称分布,最大等效应力为31.076 MPa;机架整体位移关于轧制中线两侧对称分布,侧压方向最大变形量为0.10 mm,厚度方向最大变形量为0.16 mm。计算结果表明,在拟定最大液压缸安装孔径时,E3立辊轧机机架满足强度、刚度要求。