基于Web的超硬刀具综合信息系统

为实现对超硬刀具各种信息的查询及管理,基于Web技术、Internet技术、SQL技术并结合多媒体技术建立了超硬刀具综合信息系统.该系统除了提供十余种知名刀具品牌的加工数据和参考参数等刀具信息之外,还提供了检索式多媒体信息查询功能,实现了超硬刀具各类信息的综合性管理,同时结合Internet技术实现了网上查询功能,能方便快捷地满足超硬刀具用户对所需信息的查询.     

人造超硬刀具超声波振动切削的研究

研究了人造超硬刀具超声波振动切削纤维增强复合塑料和无氧铜的表面粗糙度以及淬火钢和金属钼的刀具耐用度，得到了一些重要的结果。     

国内外超硬材料制品的新发展

介绍了磨削工具、锯切工具、钻进工具、切削刀具等几大类广泛应用的超硬材料工具以及用于激光、射频等的金刚石功能元件,并从产品、工艺装备、制造技术等方面介绍了近些年来国内取得的新进展.     

ELID磨削技术在硬脆材料精密超精密加工中的应用

介绍了ELID磨削技术的基本原理,分析了ELID技术磨削硬脆材料的加工机理,并应用该技术对硬质合金、工程陶瓷和光学玻璃等典型硬脆材料实现了超精密镜面加工.磨后工件达到R_a为0.003~0.018的镜面.     

国内外超硬材料的新发展

介绍了人造金刚石和立方氮化硼(单晶、聚晶、CVD薄膜)以及碳-60等超硬材料新产品,以及国内外在专用高压高温设备、超硬材料制造工艺和检测技术方面的新进展.     

金刚石刀具与精密超精密加工技术

论述了精密超精密加工技术发展的重要意义 ,以及其发展现状 ;分别介绍了几种金刚石刀具 ,并讨论了它们在精密超精密加工领域的作用。     

PCBN刀具切削淬硬GCr15已加工表面完整性的试验研究

通过ＰＣＮＢ刀具切削淬硬轴承钢ＧＣｒ１５的试验研究,讨论了切削速度,进给量和背吃刀量三要素对表面粗糙度,表面硬度等表面完整性因素的影响规律,从而得了出使用ＰＣＮＢ刀具实施以车代磨的可行性结论。     

交互式线切割机CADM自动编程系统的设计与实现

介绍了ＣＡＤＭ线切割机自动编程系统的构成、特点、设计原理。系统采用交互式绘图方法替代了传统的使用某种编程语言输入原始数据的方法，从而降低了对操作员的文化水平，提高了编程效率。系统的设计思想也可以应用到其它数控自动编程软件的设计中     

现代陶瓷刀具材料

文章回顾了现代陶瓷刀具材料的发展，强调了显微结构对刀具材料的机械性能和使用性能的影响，全面介绍了各种陶瓷刀具材料的组织和性能特点以及在高速切削加工时如何正确地选择和使用陶瓷材料。     

基于高速切削技术中刀具材料性能的研究与应用

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而刀具材料是实现这一工艺的关键,结合国内外研究情况,对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述,并总结了高速切削刀具材料当前的研究特点及发展趋势。     

氧化铝颗粒增强铜基复合材料线切割加工研究

采用粉末冶金方法制备了Al2O3/CU复合材料.研究了电参数对复合材料线切割加工速度和表面粗糙度的影响;用扫描电镜分析了复合材料线切割加工表面的SEM形貌.结果表明:选用较大的峰值电流和较短的脉冲宽度,可对复合材料进行较理想的电火花线切割加工;复合材料加工表面是由相互重叠的放电凹坑和凸缘组成,表面粘附有基体金属的球形熔滴和Al2O3颗粒.     

机械刀具切割水垢的实验研究

提出了一种新的除垢方案，并以水垢原样做试块进行切割试验．实验表明，合理选择切割速度、切屑厚度、切刀宽度等切割参数，可降低单位能耗，降低应力循环次数；减少刀具磨损，提高零部件寿命；提高切割效率和经济效益，为除垢和设计水垢切割机提供了依据．     

镀膜参数对刀具切削性影响的研究

采用镀膜合金刀具加工AISI304不锈钢,应用灰关联-田口实验法设计混合直交表,研究镀膜工艺对刀具切削性的影响,得到镀膜最佳工艺参数：铬靶材功率100 W,钨靶材功率150 W,氩氮比例10％,制程时间9 min,实验显示工件表面粗糙度为0.75 μm,刀具磨损量28.3 μm.     

模具钢Cr12MoV精密硬态切削过程刀具磨损

模具钢Cr12Mo V硬态切削过程中,工件材料的高硬度导致了刀具在切削过程中受到剧烈的热力耦合作用,刀具的磨损机制也明显不同于常规的切削过程.本研究以PCBN刀具精密硬态切削模具钢Cr12Mo V过程为对象,分析了刀具前刀面和后刀面的磨损规律,通过元素变化分析得到刀具不同位置的磨损机制;通过揭示不同切削速度和进给量下的刀具磨损规律为合理选择切削参数提供理论依据;研究揭示了切削合力和切削三分力受刀具磨损量的影响机制;通过建立磨损刀具的几何模型,采用有限元仿真软件Deform对不同刀具磨损量下的切削过程进行了仿真分析,得到了刀具磨损对切削温度场的影响机制.     

合理地选择与设计刀具实现干切削加工

合理地采用干切削加工,不仅能保证加工质量,而且还能降低制造成本和保护环境,所以它是一种理想的清洁化生产工艺.通常没有切削液的干切削,冷却、润滑和排除切屑较差,容易造成刀具寿命缩短、加工质量降低和生产率下降,但若通过合理地选择与设计刀具,可以克服没有切削液而带来的负面影响,从而使干切削达到与湿切削相当的效果.     

关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨

文章重点探讨数控铣削加工与编程中应用刀具半径补偿功能的方法和技巧.首先介绍了刀具半径补偿功能的一般编程方法和指令格式,然后简要分析了刀具半径补偿功能启动、运行和撤销全过程中的刀具运动,深入分析了使用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题,最后详细论证了刀具半径补偿功能在数控加工编程中的具体应用.